阅读说明：本技术 用于产生缝褶的缝纫设备和缝纫方法 (Sewing machine and sewing method for producing a stitch ) 是由 M·伊梅茨伯格 于 2018-02-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种缝纫设备以及一种缝纫方法,包含至少一个用于在缝纫材料上产生至少一个织缝、特别是用于在缝纫材料上产生至少一个缝褶的双连锁缝缝纫机,其中所述缝纫设备配设有针对缝纫材料相对针迹形成工具的已确定或可确定的进给方向的经驱动的缝纫材料输送装置,所述进给方向适于在相应的缝纫材料上产生至少一个织缝,其中所述缝纫材料输送装置具有压杆(18),借助所述压杆能够将缝纫材料压向台板,以及使得缝纫材料以在针迹形成工具旁经过的方式运动,用以产生进给运动。为了在使用这种用于产生缝褶的缝纫设备时实现无针迹形成错误的织缝开端,并且仍实现较短的纱线开端,而无需为此实施手动再加工,本发明提出,在所述压杆(18)上设有夹紧装置(25),且所述夹紧装置能够随压杆(18)在其进给运动中一起运动,其中夹紧装置(25)适于将面线(30)的纱线开端夹紧,以及,所述缝纫设备具有切割元件(34),其在织缝产生操作开始后立即至少暂时地布置在位于夹紧装置与压脚之间的区域内,用以在夹紧装置与压脚之间将面线切断。(The invention relates to a sewing machine and a sewing method, comprising at least one double-chain stitch sewing machine for producing at least one seam on a sewing material, in particular for producing at least one fold on the sewing material, wherein the sewing machine is provided with a driven sewing material feed device for a determined or determinable feed direction of the sewing material relative to a stitch forming tool, the feed direction being suitable for producing at least one seam on the corresponding sewing material, wherein the sewing material feed device has a pressure lever (18) by means of which the sewing material can be pressed against a table plate and moved past the stitch forming tool in order to produce the feed movement. In order to achieve a stitch-free incorrect start of the seam when using such a sewing device for producing a stitch without requiring manual reworking, and still achieve a short yarn start, the invention proposes that a clamping device (25) is provided on the pressure lever (18) and can be moved with the pressure lever (18) in its feed movement, wherein the clamping device (25) is suitable for clamping the yarn start of the upper thread (30), and that the sewing device has a cutting element (34) which is arranged at least temporarily in the region between the clamping device and the presser foot immediately after the start of the stitch-producing operation in order to cut off the upper thread between the clamping device and the presser foot.)

用于产生缝褶的缝纫设备和缝纫方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫设备，包含至少一个用于在缝纫材料上产生至少一个织缝、特别是用于在缝纫材料上产生至少一个缝褶的双连锁缝缝纫机，其中所述缝纫设备配设有针对缝纫材料相对针迹形成工具的已确定或可确定的进给方向的经驱动的缝纫材料输送装置，所述进给方向适于在相应的缝纫材料上产生至少一个织缝，其中所述缝纫材料输送装置具有压杆，借助所述压杆能够将缝纫材料压向缝纫台，以及使得缝纫材料以在针迹形成工具旁经过的方式运动，用以产生进给运动。

背景技术

就某些缝纫物而言，需要借助置入至少一个直线或弯曲延伸的织缝来增添所谓的缝褶。缝褶的功能通常在于改变相应衣物的轮廓延伸，例如对衬衫或女士衬衫进行紧贴腰身缝制。在服装的工业生产中，这类缝褶意味着额外的缝纫操作，其在工业生产中通常单独地，即独立于衣物上的其他缝纫操作实施。因此，为了产生缝褶，通常借助包括双连锁缝缝纫机的专用的缝纫设备来产生这些缝褶。因此，为此将衣物送至用于产生缝褶的缝纫设备，在该处对衣物进行相应的处理，且随后将衣物输送至用于实施其他后续加工工序的机器。

就这些缝纫设备而言，通常将缝纫材料手动地送入缝纫设备。缝纫材料的相对针迹形成工具、特别是相对针和针杆以及相对缝纫设备的缝纫机的梭仔的进给是以电动方式产生，无需操作人员干预。为了产生缝褶，通常使得缝纫材料直线式进给。视缝纫材料的尺寸和缝褶的长度而定，所需的进给运动的长度可能不同。为了产生进给运动，通常借助压杆将缝纫材料夹紧至台板，其中压杆通常是可沿X-Y方向运动。在相应缝纫材料上的缝纫操作结束后，通过提取装置检测这个缝纫材料，并且沿缝纫操作的进给方向将缝纫材料从缝纫设备导出，并存放在堆叠点上。

产生双连锁缝的无错误的针迹开端通常是较为困难的。为了避免错误的针迹形成，特别是为了避免所谓的线窝(Fadennester)，面线的从针伸出的末端必须具有特定的最小长度。然而，在自由的纱线开端相对较长的情况下，面线开端有可能在缝纫过程中被牵引至缝纫材料下，进而产生线窝。此外，从针伸出的相对较长的纱线开端的缺点在于，在完成的织缝上，面线的纱线开端在缝纫材料的可见侧上作为较长的纱线开端伸出。由于这种较长的未经缝合的纱线开端被认知为缝纫材料的品质缺陷，通常需要再加工，故通常手动地对这些纱线进行后续缩短。这意味着在制造这类缝纫材料时会有额外的高昂的花费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种方案，用以在缝褶缝制过程中实现无针迹形成错误的织缝开端，并且仍实现较短的纱线开端，而无需为此进行手动的再加工。

就本文开篇所述类型的缝纫设备而言，本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求1的特征。因此，就本发明的根据权利要求1的前序部分所述的缝纫设备而言，在所述压杆上应设有夹紧装置，且所述夹紧装置能够随压杆在其进给运动中一起运动，其中所述夹紧装置适于将面线的纱线开端夹紧、特别是(但并非仅)独立地夹紧，以及，所述缝纫设备具有切割元件，其在织缝产生操作开始后立即至少暂时地布置在位于夹紧装置与压脚之间的区域内，用以在夹紧装置与压脚之间将面线切断。本发明用以达成上述目的的解决方案还在于如权利要求9所述的方法。借助这种解决方案能够在缝制过程中避免纱线末端被下拉至缝纫材料下，并且即使是在织缝开端处也实现工整的针迹图案。在以较小的技术花费实现上述优点的情况下，织缝仍具有较短的纱线开端，这样便无需对织缝上的纱线开端进行后续缩短。借助本发明，优选在缝制后不久，并且特别是在缝纫操作尚在实施期间便已将纱线开端缩短，而无需为此中断或延缓缝纫操作。

在一个优选实施方式中，所述缝纫设备具有可切换的切割元件，所述切割元件能够通过至少一个进入处于缝纫材料上的面线的进给路径的切换操作伸入位于夹紧装置与缝纫材料之间的区域以及回缩，用以在这个区域内将面线切断。在本发明的这个实施方式中，切割元件仅短暂地位于缝纫材料的区域内，因此，尽管紧靠缝纫材料进行切断操作，仍能将缝纫材料因切割元件而受损的危险保持在尽可能低的水平。

在本发明的一个优选改进方案中，所述切割元件也可以是仅单独一个刀刃，其包含优选仅一个通过布置在缝纫材料的进给路径中而与面线发生接触的切削刃。这样一来，对缝纫材料的(以及已经缝合的面线的)进给运动加以利用，从而在产生织缝期间即已将自由的纱线开端缩短，而在此情形下无需将缝纫操作自身中断，并且无需通过切割元件实施切割运动。尽管根据本发明在同类型的缝纫过程中将纱线开端缩短时会实施一个额外的操作，但借助本发明的这个优选实施方式，并不会增加实施缝纫过程所需的时间。此外，还利用缝纫材料的进给运动来产生切割元件与面线之间的导致面线的切断的相对运动。

根据本发明的一个特别有利的改进方案，为了在稍后处理的缝纫材料上产生缝褶，在针对先前处理的缝纫材料上的缝褶的缝纫过程期间或在该缝纫过程结束后将面线切断，将所述先前处理的缝纫材料从缝纫设备移除，将压杆移回其容置位置，且其中如此布置开启的夹紧装置，使得面线的自由末端因压杆的运动和定位而布置在夹紧装置中，随后将夹紧装置闭合，且随后在夹紧装置继续闭合的情况下开始针对待处理的缝纫材料的缝纫过程。借助这种实施方式，能够以特别快速且过程稳定的方式将面线布置在夹紧装置中，而无需为此实施另一处理步骤或者采用额外的具体构件。就本发明的这个实施方式以及所有其他实施方式而言，“压杆”也指其他采用并非条状的构建方案、用以将缝纫材料夹紧或压向缝纫设备的工作板的压力元件。此外，“针迹形成工具”特别是指针、对针进行导引的针杆以及梭仔，其特别是常被用于在双连锁缝缝纫机中导引面线和底线。

本发明的其他优选技术方案参阅权利要求、说明书和附图。

附图说明

根据附图中纯示意性地示出的实施例详细阐述本发明，其中：

图1为本发明的包含置入进给装置的缝纫材料的缝纫设备的透视图；

图2为根据图1的在缝纫机的区域内，以及在缝纫设备的处于起始位置中的压杆的区域内的详图；但未示出缝纫材料；

同3为缝纫设备的提取装置的根据图2的详图，其中压杆处于“织缝开端”位置中；

图4为如图2所示缝纫设备在操作状态下的示意图，在该操作状态下夹紧装置将纱线开端夹紧且压脚降下；

图5为缝纫设备的根据图2的另一示意图，其中在缝纫过程开始后切割元件移入切断位置；

图6为在面线的纱线开端经缩短且切割元件被拉回后，本发明的缝纫设备的从另一视角视之的局部图；

图7为在设有用于将经分离的纱线区段吸除的吸除装置的区域内，所述缝纫设备的另一局部图。

具体实施方式

本发明的用于产生缝褶的缝纫设备1的如图1所示的实施例具有设于工作板2上的缝纫机3。缝纫机3可为传统的双连锁缝缝纫机。这种缝纫机配设有已知的针迹形成工具，其中主要包括至少一个布置在针杆上且经这个针杆导引的用于面线的针，以及用于底线的旋梭(Umlaufgreifer)。在双连锁缝缝纫机上，也是以已知的传统方式使用针迹形成工具进行针迹形成操作。

特别是从图1可以看出，包含针迹形成工具的缝纫机3布置在工作板2的纵边4的区域内，并且与这个纵边4横交。在这个纵边4的区域内，从由工作台的纵边4与横边5构成的角6出发，设有给料台7。所述给料台的台面是与待馈送的充当缝纫材料的坯料9的尺寸匹配。给料台7用于容置坯料9，且随后将相应的坯料9送至位于工作板2上的预定位置，随后从该处出发将坯料9自动化地馈送至缝纫过程。为此，给料台7能够以或是手动或是经马达驱动的方式朝向工作板2运动以及重新复位。

此外，在工作板2的纵边4的区域内设有材料接收装置10以及针对相应缝纫材料的缝纫材料输送装置，下文将该缝纫材料输送装置称作进给装置11。材料接收装置10主要具有在缝纫操作期间就坯料9横向于纵边4的延伸长度对相应坯料进行定向辅助的功能。所述材料接收装置具有驱动器12，其用于使得材料接收装置的平行于工作板2的纵边4延伸的角尺14平行于这个纵边4平移。在本实施例中，驱动器12是构建为主轴步进马达，其旋转式驱动运动通过适当的传动装置引起角尺14的直线式平移运动，故能将坯料布置在不同深度。可以在缝纫设备1的控制器上预设这个设置深度，使得驱动器在缝纫操作前或在一系列缝纫操作前实施这个输入。

在角尺14的区域内设有能够借助气动式驱动器上下运动的针排16，所述针排的针与工作板2中的对应容置口对准，所述容置口位于角尺14的水平侧边14a的正前方。通过针排16的向下运动能够将坯料9固持在针排16与工作板2之间。

进给装置11适于对用于缝纫操作的缝纫材料9进行容置，以及适于使得缝纫材料9在缝纫操作期间发生进给。在此，进给方向19能够至少沿平行于工作板2的大体平整的顶侧的平面的直线方向延伸。在本实施例中，进给方向19是能够在平行于工作板2的顶侧的X-Y平面中运动。本实施例的进给装置11配设有可沿进给方向19运动的压杆18，其用于容置相应的缝纫材料9并使得缝纫材料相对针迹形成工具运动。这样一来，压杆18能够沿进给方向19从第一端位运动至第二端位，其中在第一端位中置入和容置缝纫材料，并且在第二端位中提取缝纫材料。第一端位在此对应：在进给装置11沿进给方向19运动前，在通过进给装置11从材料接收装置10接收坯料时，坯料所具有的位置。第二端位在此对应：在将预定的织缝置入缝纫材料9后，在进给装置11在缝纫机3的另一侧上的运动结束后，进给装置11或坯料9所具有的位置。

优选沿直接的路径，即沿第二端位与第一端位之间的间距线来进行复位。为了实施压杆18的进给运动，可针对所述两个进给方向中的每一个设有一个驱动器，特别是各一电气步进马达。通过将这两个步进马达的驱动运动叠加，能够在X-Y平面内实现任何预定的进给运动。

在所示优选实施例中构建为长条状构件、并且在横截面图中大体呈棱角状的压杆18能够借助另一适当的驱动器上下运动。在本实施例中，压杆18的这个驱动器是构建为气压缸。通过将压杆18沿Z向抬升，在压杆18与设于下方的对配板(下文称作台板)之间释放用于容置或用于随后提取缝纫材料9的间隙。通过使压杆18下降，能够将缝纫材料夹紧在台板与压杆18之间。在本实施例中，工作板2的顶侧用作这种台板。压杆18在其第一端位中(沿进给方向视之)至少借助用于容置缝纫材料的区段大***于缝纫机3及其针迹形成工具前，故在缝纫操作开始前，能够以预定的方式将相应的缝纫材料9布置和夹紧在针迹形成工具前。在缝纫操作中，压杆18朝向第二端位运动，并且在此情形下带动缝纫材料9并将其输送至用于形成织缝的针迹形成工具。在第二端位中，压杆18与经缝制的缝纫材料一起位于缝纫机及其针迹形成工具后。

特别是从图2和图3可以看出，在压杆18上安设有夹紧装置25，且所述夹紧装置是能够在进给运动中随压杆18一起运动。夹紧装置25是如此布置在压杆18上，使得夹紧装置25相对可能的进给运动的X向至少大体处于压脚28的高度上。此外，夹紧装置25具有夹紧元件26，所述夹紧元件具有平整的夹紧面，其可被压向对配夹紧元件27。夹紧元件25是能够通过与其一一对应的驱动器、例如电动马达或者气动式驱动器自动地压向对配夹紧元件27以及重新抬起。借助这个运动能够将穿过针29的面线30的自由纱线开端30a通过夹紧元件26压向对配夹紧元件27。

从图2和图3还可以看出，所述缝纫设备配设有用于将面线30的纱线开端30a缩短的切割装置33。切割装置33具有构建为刀刃的切割元件34，其切削边35大体横向于X进给方向延伸。切削边35在此构建于刀刃的相对X进给方向为后侧缘的侧缘上。此外，切割元件34配设有与其对应的驱动器，借助所述驱动器，切割元件34能够大体横向于X进给方向以及平行于Y进给方向在针附近回缩和伸出。

为了产生缝褶(其待产生的织缝走向在图3中通过线20表示)，将缝纫材料9置于给料台7上，并且借助给料台7将缝纫材料传递至材料接收装置10。缝纫材料9例如可以是针对女士衬衫的坯料。在缝纫设备的这个起始位置中，压杆18和压脚28位于上方，且给料台7伸出。借助材料接收装置10将缝纫材料9固持，且给料台7通过其驱动器的驱动运动移回其起始位置。在缝纫材料9被压杆18压向台板后，缝纫操作便可开始。在此借助气压缸将压杆18压向台板和缝纫材料9。压杆18的X-Y驱动器将这个压杆定位至“织缝开端”。

针线30的自由末端30a位于压杆18的对配夹紧元件27上方。在先前在另一缝纫材料上在针迹板下产生织缝时，自由末端30a已经被以尽可能靠近针孔的方式经未绘示的设于针迹板下的另一切割元件切割。然而，由此产生的针线末端30a应当以一定的长度从针29伸出，从而确保待产生的织缝的可靠缝制。

如图4所示，随后使得压脚28向下运动。同时通过压脚28操纵夹紧装置25。借此将来自针29的面线30的自由末端30a在纱线开端30a的区域内以位于夹紧元件26与对配夹紧元件27之间的方式夹紧在压杆18上。这样一来，纱线开端30a在压杆18的进给运动过程中被这个压杆带动。

为清楚起见，在图5中未示出压脚28。如图所示，在开始的缝纫操作中，压杆18使得缝纫材料9沿进给方向运动，在图5中是从右向左运动。在置入了第一针迹，且面线30被缝合在缝纫材料上后，操纵切割装置33的切割元件34，使得这个切割元件从等待位置移入切断位置。这个运动是通过从等待位置至切断位置的进给运动进行，该进给运动大体平行于压杆18的进给运动的Y向以及垂直于X向。在实施完织缝及针迹形成过程的至少第一个针迹后，以及在不间断地实施完织缝形成过程的最后一个针迹前，进行切割元件34的从其一个末端位置至另一末端位置的运动。

在此情形下，切割元件34借助其切削边35移入位于夹紧装置25与缝纫材料9之间的区域。在此情形下，通过缝纫材料9的持续的进给运动，面线30的经张紧的末端区域被导引至刀刃并且被压向切削边35，这导致面线30在靠近针29的第一刺入点处以及在靠近压脚28处被切断。这样一来，产生面线30的留在缝纫材料9上的较短的开端部分。

如图6所示，在面线30切断后，所述切割元件立即重新移回其等待位置。这个回退自动进行，并且由缝纫设备的控制器引发，例如根据在切割元件34移入切断位置后的特定针迹数引发。在所示实施例中，夹紧装置25在切割元件34回退期间保持闭合，进而在随后的缝纫操作期间将经分离的纱线末端继续固持。由于夹紧装置25安设在压杆18上，夹紧装置25也随压杆18一起实施进给运动。借此，在进给运动的过程中也使得夹紧装置25在吸除装置37旁经过。在夹紧装置25达到吸除装置37的高度的那一刻，控制器通过夹紧元件26的偏转引发夹紧装置25的开启，且吸除装置37通过抽吸空气脉冲将经分离的原先为面线的自由末端30a的纱线残余30b吸除。现完成对织缝的缝制。随后可自动地或手动地提取缝纫材料9，并且为了容置新的坯料/缝纫材料9，使得压杆18重新移回其起始位置。随后可为新的坯料/缝纫材料9以相同的方式单次或多次重复所述缝纫过程。

附图标记表

1 缝纫设备

2 工作板

3 缝纫机

4 纵边

5 横边

6 角

7 给料台

9 坯料/缝纫材料

10 材料接收装置

11 进给装置

12 材料接收装置的驱动器

14 角尺

14a 水平侧边

16 针排

18 压杆

19 进给方向

20 织缝走向

25 夹紧装置

26 夹紧元件

27 对配夹紧元件

28 压脚

29 针

30 面线

30a 纱线开端

30b 经分离的纱线残余

33 切割装置

34 切割元件

35 切削边

37 吸除装置