阅读说明：本技术 锅体、锅体的加工方法及烹饪器具 (Pot body, processing method of pot body and cooking utensil ) 是由 张明 金伟平 瞿义生 于 2018-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锅体,包括位于所述锅体内壁处的铁基材,所述锅体还包括位于所述铁基材表面的防锈板；所述防锈板包括钢板和活性金属板,所述活动金属板的金属活性高于所述钢板,所述钢板和活性金属板分别可选择的设置凸起和凹槽,所述凸起和所述凹槽相互嵌合,且所述凸起的顶面外露于所述凹槽而形成在所述锅体的内表面上。本发明还公开了一种包括上述锅体的烹饪器具。此外,本发明还公开了一种锅体的加工方法,包括步骤：制得锅坯,所述锅坯内壁的基材为铁基材；以及在所述锅坯内壁复合形成防锈板。本发明的锅体,通过形成阴极保护,保护锅体不被腐蚀。(The invention discloses a pot body, which comprises an iron base material positioned on the inner wall of the pot body, and the pot body also comprises an antirust plate positioned on the surface of the iron base material; the rust-proof plate comprises a steel plate and an active metal plate, the metal activity of the active metal plate is higher than that of the steel plate, the steel plate and the active metal plate are respectively provided with a protrusion and a groove which can be selected, the protrusion and the groove are mutually embedded, and the top surface of the protrusion is exposed out of the groove and is formed on the inner surface of the pot body. The invention also discloses a cooking appliance comprising the pot body. In addition, the invention also discloses a processing method of the pot body, which comprises the following steps: preparing a pot blank, wherein the base material on the inner wall of the pot blank is an iron base material; and compounding the inner wall of the pot blank to form an antirust plate. The pot body of the invention protects the pot body from being corroded by forming cathode protection.)

锅体、锅体的加工方法及烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种锅体及锅体的加工方法。

背景技术

目前市场上的铁质产品，为了防止腐蚀，一般会通过氮化氧化工艺，在铁基材上形成氮化层和氧化层，其中，氮化层能提高产品的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，氧化层使产品的表面黑化并使产品具有耐腐蚀性。但，采用这种氮化氧化工艺，不仅加工过程中所需的能耗很高，一般需要在570-700℃下持续加热6-8h，从而加工效率也低，而且，加工制成的产品的耐腐蚀性也较低。此外，由于复合板材上不能采用氮化技术，从而造成氮化氧化工艺也具有一定的局限性。

发明内容

为此，本发明提供了一种锅体，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种锅体，包括位于所述锅体内壁处的铁基材，所述锅体还包括位于所述铁基材表面的防锈板；所述防锈板包括钢板和活性金属板，所述活动金属板的金属活性高于所述钢板，所述钢板和活性金属板分别可选择的设置凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽相互嵌合，且所述凸起的顶面外露于所述凹槽而形成在所述锅体的内表面上。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述钢板覆盖在所述铁基材上，所述活性金属板布置在所述钢板上；所述钢板表面设有若干个所述凸起，所述活性金属板设有若干个所述凹槽。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述活性金属板覆盖在所述铁基材上，所述钢板布置在所述活性金属板上；所述活性金属板表面设有若干个所述凸起，所述钢板设有若干个所述凹槽。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述铁基材的表面设置成具有若干个所述凸起的粗糙层，所述粗糙层为所述钢板；所述活性金属板布置在所述粗糙层上，且所述活性金属板设有若干个所述凹槽。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述活性金属板为铝板、铝合金板、镁板、镁合金板、锌板或锌合金板中的一种或多种。

可选地，在根据本发明的锅体中，形成所述锅体的内表面的钢板和活性金属板的面积之比为A，其中，0.1≤A≤10。

根据本发明的又一个方面，提供了一种烹饪器具，包括如上所述的锅体。

根据本发明的又一个方面，提供了一种锅体的加工方法，包括步骤：

S1：制得锅坯，所述锅坯内壁的基材为铁基材；以及

S2：在所述锅坯内壁复合形成防锈板，所述防锈板包括钢板和活性金属板，所述钢板和活性金属板分别可选择的设置凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽相互嵌合，且所述凸起的顶面外露于所述凹槽而形成在所述锅体的内表面上。

可选地，在根据本发明的锅体的加工方法中，在所述步骤S2之前，形成防锈板，所述形成防锈板的步骤包括：

SA21：钢板和活性金属板的任意一个形成若干个凸起，钢板和活性金属板的任意另一个形成若干个凹槽；以及

SA22：将所述凸起和凹槽对齐压合，而将所述钢板和所述活性金属板压合为一体，且所述凸起外露于所述凹槽。

可选地，在根据本发明的锅体的加工方法中，所述步骤S2包括：

SB21：在所述锅坯内壁的铁基材上形成具有凸起或凹槽的粗糙层，所述粗糙层为所述钢板；

SB22：形成具有凹槽或凸起的活性金属板；以及

SB23：通过所述活性金属板的凹槽或凸起与所述粗糙层的凸起或凹槽对应卡合，将所述活性金属板压合在所述粗糙层上以形成所述防锈板。

可选地，在根据本发明的锅体的加工方法中，所述凹槽为盲孔，在形成所述防锈板后，还包括步骤：对所述防锈板进行车削，以便所述凸起的顶面外露于所述凹槽。

根据本发明的技术方案，提供了一种锅体及锅体的加工方法，是通过在锅体的铁基材表面形成防锈板，防锈板包括压合在一起的钢板和活性金属板，并通过设置凸起和凹槽相互嵌合，使凸起能外露于凹槽而分布在锅体的内表面，这样，部分钢板与部分活性金属板交错地分布在锅体的内表面，从而形成阴极保护，处于阳极的活性金属板能保护钢板不被腐蚀，从而增强锅体的耐腐蚀性，延长锅体的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的

具体实施方式

。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明第一个实施例的锅体的结构示意图；

图2示出了根据本发明第一个实施例的锅体的俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明第一个实施例的锅体在铁层上形成保护膜层的结构示意图；

图4示出了根据本发明第二个实施例的锅体的结构示意图；

图5示出了根据本发明第二个实施例的锅体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中的锅体或多或少存在一定的功能缺陷，因此本发明提出了一种性能更优化的锅体。图1至图5示出了本发明的锅体100的结构示意图。

其中，锅体100可以先由单层钢板、铸铁或者复合板材制成金属基体，只要该金属基体的内表面材质为铁即可，再对该金属基体加工从而形成最终的锅体100。这里，若是用复合板材制成金属基体，只要保证复合板材在相对于锅体100的内层材质为铁即可。可以理解，锅体100包括位于锅体100的内侧壁处的铁基材。此外，如图1和图2所示，成型后的锅体100还包括复合形成在铁基材表面的防锈板，防锈板包括压合在一起的钢板110和活性金属板120，且活性金属板120的金属活性高于钢板110。具体地，钢板110和活性金属板120分别可选择的设置有能够相互嵌合的凸起和凹槽，也就是说，钢板110和活性金属板120中的其中任意一个设置有凸起，另一个设置有能与该凸起相互嵌合的凹槽。从而，通过将两块金属板的凸起和凹槽相互嵌合，能将钢板110与活性金属板120紧密压合在一起形成防锈板，不易脱层，该防锈板能通过热轧或冷轧工艺复合形成在锅体100内侧壁的铁基材表面。需要说明的是，上述凹槽最终的结构为通孔，以便凸起的顶面外露于凹槽，从而使上述凸起的顶面形成在锅体100的内表面上，这样，部分钢板110与部分活性金属板120能够交错分布在锅体100的内表面。

通过上述设置，一方面由于钢板110仅是部分露出在锅体100的内表面，露出面积较小从而不会存在单纯生锈；另一方面由于活性金属板120的金属活性高于钢板110，使位于锅体100内表面的钢板110处于阴极，而活性金属板120处于阳极，根据阴极保护原理，处于阳极的活性金属板120会保护处于阴极的钢板110不会被腐蚀，也就是在锅体100的内表面形成了阴极保护，能够增强锅体100的耐腐蚀性。

具体地，上述活性金属板120即是由金属活性比铁高的金属元素制成的金属板材，例如可以是由下列金属元素中的一种或多种制成：镁、镁合金、铝、铝合金、锌、锌合金等。从而，活性金属板120可以是镁板、镁合金板、铝板、铝合金板、锌板、锌合金板等。

进一步地，在由钢板110和活性金属板120压合而成的防锈板中，位于相对的下层(即是靠近锅体100的铁基材的一层)的金属板设置有若干个凸起，优选地，若干个凸起均匀间隔地分布。相应地，位于相对上层(即是远离锅体100的铁基材的一层)的金属板设置有能够与上述凸起相互嵌合的凹槽。应当理解，这里的凸起和凹槽只是相对的概念，本发明并不限制其具体形状和结构，只要能保证下层的凸起能嵌合在上层的凹槽内并外露在锅体100的内表面即可。可选地，孔洞的形状可以是圆形、方形或者不规则形状等。

根据第一个实施例，如图1和图2所示，在防锈板中，钢板110位于活性金属板120的下层，且钢板110上形成有若干个凸起，活性金属板120上形成有若干个凹槽。也就是说，在最终成型的锅体100中，活性金属板120 的凹槽与钢板110的凸起相互嵌合，从而压合在钢板110上一起形成防锈板，通过将防锈板中的钢板110底层复合形成在锅体100内侧壁的铁基材上，从而在锅体100的铁基材表面形成防锈板。这样，通过设置凹槽为通孔结构，使钢板110上的凸起能外露于活性金属板120的凹槽，从而钢板110的凸起顶面与活性金属板120上未设置凹槽的顶面一起形成在锅体100的内表面，并相互交错地混合分布，从而在锅体100的内表面形成阴极保护，保护钢板 110不会被腐蚀，能够增强锅体100的耐腐蚀性。

根据第二个实施例，如图4和图5所示，在防锈板中，活性金属板120 位于钢板110的下层，且活性金属板120上形成有若干个凸起，钢板110上形成有若干个凹槽。也就是说，在最终成型的锅体100中，钢板110的凹槽与活性金属板120的凸起相互嵌合，从而压合在活性金属板120上一起形成防锈板，通过将防锈板中的活性金属板120底层复合形成在锅体100内侧壁的铁基材上，从而在锅体100的铁基材表面形成防锈板。这样，通过设置凹槽为通孔结构，使活性金属板120上的凸起能外露于钢板110的凹槽，从而活性金属板120的凸起顶面与钢板110上未设置凹槽的顶面一起形成在锅体 100的内表面，并相互交错地混合分布，从而在锅体100的内表面形成阴极保护，同样能保护钢板110不会被腐蚀，能够增强锅体100的耐腐蚀性。

根据第三个实施例，由于锅体100内侧壁的材质为铁基材，因此可以在锅体100内侧壁的铁基材上加工形成若干个凸起，从而形成具有若干个凸起的粗糙层，该粗糙层即是钢板110，通过在活性金属板120上形成若干个凹槽，从而，可以直接在铁基材的粗糙层上压合活性金属板120，使活性金属板120 的凹槽与粗糙层的凸起相互嵌合，从而活性金属板120与粗糙层一起形成锅体100铁基材表面的防锈板。根据相似的原理，通过设置活性金属板120的凹槽为通孔结构，使粗糙层的凸起外露于凹槽，凸起的顶面与活性金属板120 未设置凹槽的顶面一起形成在锅体100的内表面，并相互交错地混合分布，从而在锅体100的内表面形成阴极保护，保护锅体100不会被腐蚀。

具体地，在本发明的上述第一至第三实施例中，钢板110或活性金属板 120上的凹槽可以通过冲压和刻蚀等工艺形成。其中，凹槽可以直接在板材上形成通孔结构，也可以是先在板材上形成盲孔，在形成防锈板后，再对防锈板的表层进行车削加工，从而将凸起外露于凹槽而外露在锅体100的内表面。

优选地，位于锅体100内表面的部分钢板110与部分活性金属板120均匀交错地分布。

需要说明的是，在本发明的上述第一至第三实施例中，虽然锅体100的内表面呈现部分钢板110与部分活性金属板120交错混合的分布状态，由于若干个凸起是均匀且间隔分布的，从而，设有凸起的钢板110或活性金属板 120的表层呈不连续状态。但，无论是设有凸起还是凹槽的钢板110，其整体均是连续状态，如图1和图5所示；无论是设有凹槽还是凸起的活性金属层 130，其整体也都是连续状态，如图2和图4所示。

在根据本发明的上述第一至第三实施例中，参见图2和图5的俯视图，上述每个凹槽的横截面积为S，其中，25um²≤S≤200um²。这里，若S小于 25um²，会使外露在锅体100内表面的单个凸起面积太小，从而导致单位面积内的凸起所占的面积也较小，若钢板110上设有凸起，则外露在锅体100内表面的单位面积内的钢板110面积太小，而活性金属板120的面积太大，从而活性金属板120容易产生自身腐蚀，起不到较好的耐腐蚀效果；若活性金属板120上设有凸起，则外露在锅体100内表面的单位面积内的活性金属板 120面积较小，从而活性金属板120起不到明显的阴极保护作用，导致钢板 110容易被腐蚀，同样起不到较好的保护锅体100不被腐蚀的效果。基于相似的原理，若S大于200um²，由于外露在锅体100内表面的单个凸起面积太大，从而导致单位面积内的凸起所占的面积也较大，若钢板110上设有凸起，则外露在锅体100内表面的单位面积内的钢板110面积太大，活性金属板120 面积较小，从而活性金属板120起不到明显的阴极保护作用，导致钢板110 容易被腐蚀；若活性金属板120上设有凸起，则外露在锅体100内表面的单位面积内的活性金属板120面积较大，从而活性金属板120容易产生自身腐蚀，起不到较好的耐腐蚀效果。

此外，在根据本发明的上述第一至第三实施例中，如图2和图5所示，外露在锅体100内表面的钢板110包括多个铁单元。在图2中，由于钢板110 的凸起外露于凹槽，因此，每个铁单元对应每个圆形凹槽的区域。在图5中，由于钢板110上设有凹槽，因此，分布在锅体100内表面的钢板110是未设置凹槽的区域，可以认为每个铁单元对应四个圆形凹槽(两行两列)的中心连线之间的区域(不包括圆形凹槽)。其中，每个铁单元的面积为P，则，0.1mm²≤P≤3mm²。这里，若P小于0.1mm²，单个铁单元的面积太小，造成工艺难以实现。若P大于3mm²，单个铁单元的面积太大，由于腐蚀是先从表面开始，从而使外露在锅体100内表面的钢板110容易产生自身腐蚀，造成锅体100 内表面的耐腐蚀能力较差，起不到较好的耐腐蚀效果，导致锅体100的使用寿命短。

在根据本发明的上述第一至第三实施例中，如图2所示，在锅体100内表面的单位面积上，外露在锅体100内表面的钢板110和活性金属板120的面积之比为A，其中，0.1≤A≤10。可以理解，在形成的锅体100的整个内表面上，钢板110和活性金属板120的面积之比也是A。这里，若A小于0.1，会导致单位面积上的钢板110的面积太小可以忽略，从而防锈板几乎是由活性金属板120形成，不具备无涂层防锈铁锅的意义。若A大于10，会使锅体 100内表面的单位面积上的钢板110的面积太大，活性金属板120的面积相对太小，导致活性金属板120不能起到明显的阴极保护作用，从而钢板110也就容易自身腐蚀，导致锅体100内表面的耐腐蚀能力较差，起不到较好的耐腐蚀效果，

可选地，在根据本发明的上述实施例中，如图3所示，在锅体100的铁基材上形成防锈板后，还可以对防锈板的表面进行喷涂、氧化、磷化或者氮化处理，从而在露出的防锈板表面形成保护膜层115，进一步提升其耐腐蚀性，从而延长锅体100的使用寿命。

本发明还提供了一种烹饪器具(图中未示出)，其包括如上所述的锅体100。应当指出，本发明不限制该烹饪器具的具体类型和结构，本发明中的锅体100可以应用于各种结构的烹饪器具。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种锅体100的加工方法，该方法包括如下步骤：

S1：制成锅坯，其中，锅坯内侧壁的基材为铁基材；

S2：在锅坯内侧壁的铁基材表面复合形成防锈板，其中，防锈板包括钢板110和活性金属板120，钢板110和活性金属板120分别可选择的设置有凸起和凹槽，凸起和凹槽相互嵌合，且凸起的顶面外露于凹槽而形成在锅体100 的内表面上。

根据第一个实施例，在上述步骤S2之前，先形成独立的防锈板，也就是说，先将钢板110和活性金属板120压合形成防锈板，再实施步骤S2将防锈板复合形成在锅坯的内侧壁。具体地，形成独立的防锈板的步骤包括：

SA21：形成具有若干个凸起的钢板110和具有若干个凹槽的活性金属板 120；这里，可以通过对钢板110和活性金属板120采用冲压和刻蚀等工艺，形成上述凸起和凹槽；

SA22：通过将若干个凸起与对应的若干个凹槽相互嵌合，从而将钢板110 和活性金属板120压合为一体；

根据第二个实施例，在上述步骤S2之前，先形成独立的防锈板，形成独立的防锈板的步骤包括：

SB21：形成具有凸起的活性金属板120和具有凹槽的钢板110；

SB22：通过将若干个凸起与对应的若干个凹槽相互嵌合，从而将活性金属板120和钢板110压合为一体。

具体地，在将钢板110与活性金属板120压合为一体时，是先将钢板110 与活性金属板120贴合后，再通过热轧将钢板110的凸起与活性金属板120 的凹槽相互嵌合，以便钢板110与活性金属板120紧密地压合为一体，不易脱层，其中，热轧的温度为300-500℃，压下量为20％-40％。

进一步地，在形成独立的防锈板后，通过将防锈板上位于下层(设有若干个凸起)的钢板110或活性金属板120通过冷轧或热轧等工艺，复合形成在锅坯内侧壁的铁基材上，从而在锅体100的铁基材表面形成防锈板。

此外，根据本发明的第三个实施例，并没有先形成独立的防锈板，而是直接在锅坯的铁基材上压合活性金属板120，铁基材与活性金属板120一起形成防锈板。具体地，在本实施例中，上述步骤S2包括：

SC21：在锅坯内侧壁的铁基材上通过冲压、刻蚀等工艺形成具有凸起的粗糙层，该粗糙层相当于钢板110；

SC22：通过冲压、刻蚀等工艺形成具有凹槽的活性金属板120；

SC23：通过热轧将活性金属板120的凹槽与粗糙层的凸起相互嵌合，从而将活性金属板120压合在铁基材的粗糙层上，一起形成锅体100上的防锈板。

需要说明的是，在上述实施例中，凹槽可以是直接在板材上形成通孔结构，也可以是先在板材上形成盲孔，在形成防锈板后，再对防锈板的表层进行车削加工，以便将凸起的顶面外露于凹槽而分布在锅体100的内表面。

可选地，上述活性金属板120可以是铝板。此外，活性金属板120还可以是镁板、镁合金板、铝合金板、锌板、锌合金板等，本发明对此不作限制。

此外，如图3所示，在锅体100的铁基材上形成防锈板后，还可以对防锈板的表面进行喷涂、氧化、磷化或者氮化处理，从而在位于锅体100内表面的防锈板表面形成保护膜层115，进一步提升其耐腐蚀性，从而延长锅体 100的使用寿命。根据上述表面处理的方法不同，保护膜层115可相应的为聚醚砜层、氧化膜、磷化膜或氮化膜。

在根据本发明的实施例中，在上述步骤S2后，也就是在锅体100的铁基材表面形成防锈板后，由于防锈板表面较为粗糙，因此，可以对防锈层进行光滑化处理，例如对防锈板表面进行打磨、砂光或抛光等光滑化处理，从而使最终形成的锅体100的内表面更光滑和平整。

可以理解，本发明通过上述加工方法在锅体100的铁基材上形成防锈板后，防锈板中的部分钢板110和部分活性金属板120交错地分布在锅体100 的内表面。由于钢板110处于阴极，而活性金属板120处于阳极，从而在锅体100的内表面形成阴极保护，通过阴极保护作用使钢板110不会被腐蚀，从而保护锅体100不会轻易腐蚀，延长锅体100的使用寿命。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。