阅读说明：本技术 一种复杂结构机匣类零件密封夹具 (Sealing clamp for complex-structure casing parts ) 是由 王传滨 马镇镇 杨文学 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复杂结构机匣类零件密封夹具,所述密封夹具包括用于对复杂结构机匣类零件的<Image he="64" wi="242" file="DDA0002290953880000011.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>进行密封的夹具本体及对复杂结构机匣类零件的径向孔进行密封的可调堵头。本发明通过设置双层压盖和可调堵头,不仅在生产效率上有了大幅度的提高,而且在检查质量方面也得到了有效保证。在降低操作者工作强度的同时,提高了零件质量和加工效率,摆脱了原有加工方式的落后局面。(The invention discloses a sealing clamp for a complex-structure casing part, which comprises a sealing clamp for the complex-structure casing part The clamp comprises a clamp body for sealing and an adjustable plug for sealing a radial hole of a complicated-structure casing part. By arranging the double-layer gland and the adjustable plug, the production efficiency is greatly improved, and the inspection quality is effectively ensured. The working strength of an operator is reduced, the quality and the processing efficiency of parts are improved, and the backward situation of the original processing mode is eliminated.)

一种复杂结构机匣类零件密封夹具

技术领域

本发明涉及机械制造领域的机匣加工，特别提供一种复杂结构机匣类零件密封夹具，适用于大型复杂铸造结构机匣类零件加工。

背景技术

在复杂结构机匣类零件加工过程中，为满足零件的工作需要，要求对零件内腔进行密封检查，但由于零件的结构复杂，密封检查时需使用专用检查夹具，才能满足零件的密封检查要求。

在以往的密封试验中，尤其是在密封孔所涉及的堵孔方面，依然采用单一的圆柱结构堵头。这种密封方案使操作者在装夹时难度较大，并且装配后成功率较低，经常出现返工现象。导致零件的加工质量始终较低，加工效率始终较低，平均单台密封检查时间为12小时。这种加工现状使零件的加工技术一直处于落后水平，未能实现真正意义上的高效率、高精度加工，生产效率低、成本高、加工质量差。

发明内容

本发明通过对复杂结构机匣类零件结构的分析，对该零件的密封夹具结构进行了巧妙地改进，提供一种复杂结构机匣类零件密封夹具，使夹具更有利于零件的装夹，同时实现更好的密封效果，改善零件密封效果，提升加工效率。

复杂结构机匣类零件位置的分析：首先对零件的整体结构进行分析，如图1所示，零件的密封区域共有两个大的出口，分别为

和

同时在零件内壁上分布多处径向通孔。在进行密封检查时，需要使用密封夹具将

和

以及内型面的径向孔进行密封，使零件内腔形成密封腔体，然后使用煤油对零件壳体进行密封检查。所以密封夹具的结构必须能够有效的将上述位置进行有效密封。

本发明的技术方案是：一种复杂结构机匣类零件密封夹具，所述密封夹具包括用于对复杂结构机匣类零件的

进行密封的夹具本体及对复杂结构机匣类零件的径向孔进行密封的可调堵头。

所述夹具本体包括：上压盖1、下压盖2、挡板3、下芯轴4、上芯轴5；所述上压盖1与上芯轴5之间设有O型圈Ⅰ6并配合有垫圈Ⅰ7密封连接，所述上压盖1上焊接有手柄8，所述上压盖1边缘周向通过多个六角头螺栓Ⅰ9并配合垫圈Ⅱ10、O型圈Ⅱ11将

进行密封；所述下芯轴4与上芯轴5插接，所述下压盖2与下芯轴4之间通过内六角圆柱头螺钉12固定连接，所述下压盖2与挡板3之间配合平垫圈13、六角头螺栓Ⅱ14及垫圈Ⅲ15将

进行密封；所述上压盖1上设有放气孔并安装有放气孔堵头16及垫圈Ⅳ17，所述下压盖2和挡板3上对应设有出油孔并密封安装有出油管18。

所述可调堵头包括活动压块19、堵头20、圆柱销21、六角头螺栓Ⅲ22、O型圈Ⅲ23；所述活动压块19套设于堵头20上端外部，所述活动压块19与堵头20之间通过圆柱销21定位，所述活动压块19与堵头20之间配合有O型圈Ⅲ23并通过六角头螺栓Ⅲ22活动连接。

本发明具有以下有益的效果：

本发明通过设置双层压盖和可调堵头，不仅在生产效率上有了大幅度的提高，而且在检查质量方面也得到了有效保证。在降低操作者工作强度的同时，提高了零件质量和加工效率，摆脱了原有加工方式的落后局面。

附图说明

图1为本发明中需密封腔体示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明使用状态图；

图中：1、上压盖；2、下压盖；3、挡板；4、下芯轴；5、上芯轴；6、O型圈Ⅰ；7、垫圈Ⅰ；8、手柄；9、六角头螺栓Ⅰ；10、垫圈Ⅱ；11、O型圈Ⅱ；12、内六角圆柱头螺钉；13、平垫圈；14、六角头螺栓Ⅱ；15、垫圈Ⅲ；16、放气孔堵头；17、垫圈Ⅳ；18、出油管；19、活动压块；20、堵头；21、圆柱销；22、六角头螺栓Ⅲ；23、O型圈Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1-4所示，一种复杂结构机匣类零件密封夹具，密封夹具包括用于对复杂结构机匣类零件的

进行密封的夹具本体及对复杂结构机匣类零件的径向孔进行密封的可调堵头。

夹具本体包括：上压盖1、下压盖2、挡板3、下芯轴4、上芯轴5；上压盖1与上芯轴5之间设有O型圈Ⅰ6并配合有垫圈Ⅰ7密封连接，上压盖1上焊接有手柄8，上压盖1边缘周向通过多个六角头螺栓Ⅰ9并配合垫圈Ⅱ10、O型圈Ⅱ11将

进行密封；下芯轴4与上芯轴5插接，下压盖2与下芯轴4之间通过内六角圆柱头螺钉12固定连接，下压盖2与挡板3之间配合平垫圈13、六角头螺栓Ⅱ14及垫圈Ⅲ15将

进行密封；上压盖1上设有放气孔并安装有放气孔堵头16及垫圈Ⅳ17，下压盖2和挡板3上对应设有出油孔并密封安装有出油管18。

可调堵头包括活动压块19、堵头20、圆柱销21、六角头螺栓Ⅲ22、O型圈Ⅲ23；活动压块19套设于堵头20上端外部，活动压块19与堵头20之间通过圆柱销21定位，活动压块19与堵头20之间配合有O型圈Ⅲ23并通过六角头螺栓Ⅲ22活动连接。

本发明具体操作方法为：将上压盖1与

孔装配在一起，并将

密封，再将下压盖2与

孔装配在一起，将

孔密封。上、下压盖通过上芯轴5和下芯轴4相连接，实现夹具本体的固定。再将可调堵头与零件的径向孔连接，实现对径向孔的密封。通过上述操作，实现对零件整个腔体的密封。

通过可调堵头密封径向孔时，使用时将六角头螺栓Ⅲ22松开，使O型圈Ⅲ23在不受力的情况下将可调堵头放入被密封的孔内，然后拧紧六角头螺栓Ⅲ22，使活动压块19和堵头20间的间隙变小，从而使O型圈Ⅲ23受力产生变形、膨胀，将零件腔体内的孔密封。可调堵头在装配时可将堵头直径缩小，堵头装入孔内达到理想位置后，再通过旋转堵头上的六角头螺栓Ⅲ22使堵头直径增大，并利用堵头外径上的O型圈Ⅲ23将孔密封。

本发明使用两个大型压盖通过芯轴进行连接，将

和两处密封口进行密封，再使用可调堵头将腔体内的径向孔进行封堵，从而使腔体形成密封空间。由于腔体内的径向孔的孔径存在公差，所以零件间的孔径并不相同，可调堵头可以实现可调的功能，从而不仅方便操作者进行装配，同时也能提高密封效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。