阅读说明：本技术 一种内裤面料的排版生产方法 (Typesetting production method of underwear fabric ) 是由 朱智林 刘汉芳 于 2019-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内裤面料的排版生产方法,包括：调整面料幅宽,适度增加面料的幅宽规格,增加面料计算幅宽为175cm、153cm的幅宽规格；圆筒面料幅宽上调1cm、平幅面料幅宽上调2cm；套排不同规格尺码模版,套排大小规格尺码搭配排版,采用套排与单排相结合,降低产品实际单耗；生产环境湿度控制,车间内的相对湿度不低于40％,无法达标时进行喷雾给湿,做好柔软处理,使面料保持良好的弹性及柔软度,铺布和裁剪,在裁剪车间根据计算机辅助设计软件进行排版,采用自动化铺布机和裁剪机进行生产。增加检测工序,严格控制面料幅宽,本发明可以有效提高内裤面料利用率以及稳定裁成率,提高单位面积的面料的内裤产量,提高企业效益。(The invention discloses a typesetting production method of underwear fabric, which comprises the following steps: adjusting the width of the fabric, properly increasing the width specification of the fabric, and increasing the width specification of the calculated width of the fabric of 175cm and 153 cm; the width of the cylindrical fabric is adjusted up to 1cm, and the width of the open-width fabric is adjusted up to 2 cm; the templates with different sizes are arranged in a sleeving way, the sizes and the specifications of the sleeving way are matched and typeset, and the actual unit consumption of the product is reduced by combining the sleeving way with the single way; controlling the humidity of the production environment, controlling the relative humidity in the workshop to be not less than 40%, carrying out spraying and moistening when the relative humidity cannot reach the standard, carrying out softening treatment to ensure that the fabric keeps good elasticity and softness, laying and cutting, typesetting in the cutting workshop according to computer-aided design software, and producing by adopting an automatic cloth laying machine and a cutting machine. The invention can effectively improve the utilization rate of the underwear fabric and stabilize the cutting rate, improve the underwear yield of the fabric in unit area and improve the enterprise benefit.)

一种内裤面料的排版生产方法

技术领域

本发明属于服装加工领域，具体涉及一种内裤面料的排版生产方法。

背景技术

内裤面料裁剪制成率是服装企业的主要技术经济指标之一，直接关系着企业的经济效益。内裤面料裁剪制成率反映的是一定质量的面料能够生产出的内裤数量。裁剪制成率由两项指标组成，分别是样板排版时的面料利用率和裁剪裁成率。面料利用率是指样板的有效面积占所用面料面积的比例，可在计算机排版过程中得出。根据面料利用率可以推算出一定数量的内裤需要耗用的面料质量。面料利用率在裁剪制成率中具有非常重要的作用，它直接决定了产品的成本，面料利用率越高，生产出的产品越多。因此。在排版过程中，必须想方设法获得较高的面料利用率，这对低单价的内衣企业而言更为重要。在交货价格已经确定的情况下，生产出的产品越多，意味着企业的效益就越高。由于裁剪制成率是在内裤面料利用率的基础上由裁成率来体现的，所以只有当面料利用率和裁剪裁成率均达到较高水平时才能获得理想的内裤裁剪制成率。因此，亟需采取有效措施以达到尽量高的内裤面料利用率以及稳定裁成率。

发明内容

本发明的目的是发明一种内裤面料的排版生产方法，可以有效提高内裤面料利用率以及稳定裁成率，提高单位面积的面料的内裤产量，提高企业效益。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种内裤面料的排版生产方法，包括：

调整面料幅宽，

适度增加面料的幅宽规格，增加面料计算幅宽为175cm、153cm的幅宽规格；圆筒面料幅宽上调1cm、平幅面料幅宽上调2cm；

套排不同规格尺码模版，

套排大小规格尺码搭配排版，采用套排与单排相结合，降低产品实际单耗；

生产环境温湿度控制，

车间内的相对湿度不低于40％，无法达标时进行喷雾给湿，做好柔软处理，使面料保持良好的弹性及柔软度，

铺布和裁剪，

在裁剪车间根据计算机辅助设计软件进行排版，采用自动化铺布机和裁剪机进行生产。

进一步地，调整面料幅宽步骤，增加检测工序，严格控制面料幅宽，如果发现幅宽偏差较大，包括同一匹、相邻匹之间，超过公差要求的面料应退货或返修，若幅宽整体超出公差，则可试行重新排版，减少由此对裁成率造成的影响。

进一步地，所述检测步骤还包括面料重量检测，裁剪车间必须掌握面料重量的变化情况，每星期都需要对所有使用的面料进行一次全面检查，必要时及时检测，杜绝裁剪时面料重量超标的现象；应根据不同面料的回缩、吸湿性能，控制好落机克质量，以确保裁剪时面料克质量在允许公差范围内。

进一步地，铺布和裁剪步骤时，圆筒面料自动铺布后要用钢带裁剪机裁剪，必须将铺布截断，为了避免截断时面料长度收缩，加放0.5cm。

进一步地，铺布和裁剪步骤时，染整厂在最终拉幅定形或平幅预缩或圆筒预缩定形时，不应采取提高温度来加快车速以增加产量的做法；在搬运过程中，不应有影响面料幅宽的野蛮动作。

本发明的有益效果：

本发明的内裤面料的排版生产方法，可以有效提高内裤面料利用率以及稳定裁成率，提高单位面积的面料的内裤产量，提高企业效益。

附图说明

图1为本发明所述的内裤面料的排版生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种内裤面料的排版生产方法，包括：

S1.调整面料幅宽，

适度增加面料的幅宽规格，增加面料计算幅宽为175cm、153cm的幅宽规格；圆筒面料幅宽上调1cm、平幅面料幅宽上调2cm；

S2.套排不同规格尺码模版，

套排大小规格尺码搭配排版，采用套排与单排相结合，降低产品实际单耗；

S3.生产环境湿度控制，

车间内的相对湿度不低于40％，无法达标时进行喷雾给湿，做好柔软处理，使面料保持良好的弹性及柔软度，

S4.铺布和裁剪，

在裁剪车间根据计算机辅助设计软件进行排版，采用自动化铺布机和裁剪机进行生产。

在实际应用中，S1.调整面料幅宽步骤，增加检测工序，严格控制面料幅宽，如果发现幅宽偏差较大，包括同一匹、相邻匹之间，超过公差要求的面料应退货或返修，若幅宽整体超出公差，则可试行重新排版，减少由此对裁成率造成的影响。

在实际应用中，所述检测步骤还包括面料重量检测，裁剪车间必须掌握面料重量的变化情况，每星期都需要对所有使用的面料进行一次全面检查，必要时及时检测，杜绝裁剪时面料重量超标的现象；应根据不同面料的回缩、吸湿性能，控制好落机克质量，以确保裁剪时面料克质量在允许公差范围内。

在实际应用中，S4铺布和裁剪步骤时，圆筒面料自动铺布后要用钢带裁剪机裁剪，必须将铺布截断，为了避免截断时面料长度收缩，加放0.5cm。

在实际应用中，S4铺布和裁剪步骤时，染整厂在最终拉幅定形或平幅预缩或圆筒预缩定形时，不应采取提高温度来加快车速以增加产量的做法；在搬运过程中，不应有影响面料幅宽的野蛮动作。

本发明的原理：

内衣产品较为简单，组成产品的衣片数量较少，但规格很多。均有6～8个规格。在计算机排版时，一个幅宽规格的面料很难使每个规格产品的面料利用率均达到同一档水平，高低悬殊较大。有的面料利用率甚至低于60％，相当部分面料成为边角废料，产品单耗提高，成本增加。在排版时，如果出现两个规格产品的面料利用率偏低的状况，说明单个幅宽规格不适应，很有必要增加一个面料宽规格供排版时选用，以改善面料利用率过低的问题。面料幅宽是根据不同纱支、不同组织结构以及面料的特性，在满足面料纵横向缩水率的前提下确定的，这与排版时所需的幅宽不一定完全吻合。从提高面料利用率的角度出发，排版时微调幅宽能够提高面料利用率达5，00％左右。

裁剪制成率由面料利用率和裁剪裁成率组成，面料利用率决定了产品单，并由裁剪裁成率来体现。面料利用率与面料幅宽息息相关，选用恰当的面料幅宽、采用大小模版套排都可以提高面料利用率，使平幅面料的利用率维持在75％～80％，圆筒面料的利用率维持在80％～85％。生产过程中要合理设置面料幅宽，力求差异最小化，减少段长损耗，控制面料克质量，适度运用计划加成率。以减少裁剪裁成率的波动，将裁剪裁成率稳定在100％～101％。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。