具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

但是，对切削刀具用刀身、切削刀片及切削刀具要求进一步提高刚性。

本发明的目的在于，提供能够提高刚性的切削刀具用刀身、切削刀片及切削刀具。

[本发明的效果]

根据本发明，能够提供能够提高刚性的切削刀具用刀身、切削刀片及切削刀具。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

(1)本发明所涉及的切削刀具用刀身100具有前端面1、后端面2、外周面3、第1座面11和第2座面12。后端面2处于前端面1的相反侧。外周面3与前端面1相连。第1座面11与前端面1及外周面3各自相连。第2座面12与前端面1相连且位于比外周面3更靠中心轴A侧的位置。在切削刀具用刀身100设置有与第1座面11、第2座面12及前端面1各自相连的避让部5。在从前端面1朝向后端面2的方向观察前端面1的情况下，相对于与中心轴A平行的直线而垂直且沿第1座面11的方向的避让部5的长度，是相对于第1座面11垂直的方向且经过第2座面12、避让部5和前端面1的切点的方向的避让部5的长度的3倍以上。

根据上述(1)所涉及的切削刀具用刀身100，避让部5形成为朝向刀身100的中心轴A侧而伸长。因此，与避让部5形成为朝向刀身100的周向而伸长的情况相比较，能够使切削力的主应力的分布朝向刚性高的刀身100的中心轴A侧。其结果，能够提高刀身100的刚性。

(2)在上述(1)所涉及的切削刀具用刀身100，可以是避让部5具有从前端面1朝向后端面2的方向的避让部5的深度随着朝向切削刀具用刀身100的内侧而变浅的部分。由此，与避让部5的深度随着朝向切削刀具用刀身100的内侧而变深的情况相比较，能够提高刀身100的刚性。

(3)本发明所涉及的切削刀片200具有上表面50、底面60和侧面70。底面60处于上表面50的相反侧。侧面70与上表面50及底面60各自相连。上表面50和侧面70的棱线80包含切刃。侧面70包含：第1侧面部71，其与底面60相连，且相对于底面60以第1角度倾斜；以及第2侧面部72，其与第1侧面部71相连，且相对于底面60以第2角度倾斜。第1角度大于第2角度。

在将切削刀片200向刀身100安装时，通过将紧固螺钉400插入至刀片安装孔9，从而将切削刀片200向刀身100按压。此时，对刀片安装孔9和侧面70之间的区域施加应力。根据上述(3)所涉及的切削刀片200，侧面70包含有与底面60相连且相对于底面60以第1角度倾斜的第1侧面部71。由此，与侧面70不包含第1侧面部71的情况相比较，刀片安装孔9和侧面70之间的区域的截面积变大。其结果，与侧面70不包含第1侧面部71的情况相比较，能够提高切削刀片200的刚性。

(4)上述(3)所涉及的切削刀片200可以是第1角度为70°以上90°以下。由此，能够进一步提高切削刀片200的刚性。

(5)根据上述(3)或者(4)所涉及的切削刀片200，在相对于底面60垂直的剖面，第1侧面部71的高度可以为0.1mm以上且为底面60和切刃之间的距离的1/3以下。通过将第1侧面部71的高度设为0.1mm以上，从而能够有效地提高切削刀片200的刚性。通过将第1侧面部71的高度设为底面60和切刃之间的距离的1/3以下，从而能够将第2侧面部72的面积确保得宽。因此，能够将切削刀片200牢固地安装于刀身100。

(6)根据上述(3)至(5)中任一项所涉及的切削刀片200，切刃可以具有修光切刃部81和主切刃部82。侧面70可以具有与修光切刃部81相连的第1区域74和与主切刃部82相连的第2区域76。第1侧面部71可以与第2区域76相连。通常，在将用经过刀片安装孔9的中心轴且与第2区域76大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积设为第1截面积，将用经过刀片安装孔9的中心轴且与第1区域74大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积设为第2截面积的情况下，第1截面积小于第2截面积。因此，第2区域76附近与第1区域74附近相比刚性低。通过以与刚性低的第2区域76相连的方式设置第1侧面部71，从而能够使用经过刀片安装孔9的中心轴且与第2区域76大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积大于第1截面积，因此能够有效地提高切削刀片200的刚性。

(7)根据上述(6)所涉及的切削刀片200，可以是侧面70为环状，第1侧面部71设置于侧面70的整个周围。由此，能够有效地提高切削刀片200的刚性。

(8)本发明所涉及的切削刀具具有刀身100和设置于刀身100的切削刀片200。刀身100包含：前端面1；后端面2，其处于前端面1的相反侧；外周面3，其与前端面1相连；第1座面11，其与前端面1及外周面3各自相连；以及第2座面12，其与前端面1相连且位于比外周面3更靠中心轴A侧的位置。在刀身100设置有与第1座面11、第2座面12及前端面1各自相连的避让部5。在从前端面1朝向后端面2的方向观察前端面1的情况下，在相对于与中心轴A平行的直线而垂直且沿第1座面11的方向的避让部5的长度，是相对于第1座面11垂直的方向且经过第2座面12、避让部5和前端面1的切点的方向的避让部5的长度的3倍以上。切削刀片200包含：上表面50；底面60，其处于上表面50的相反侧；以及侧面70，其与上表面50及底面60各自相连。上表面50和侧面70的棱线80具有切刃。侧面70具有：第1侧面部71，其与底面60相连，且相对于底面60以第1角度倾斜；以及第2侧面部72，其与第1侧面部71相连，且相对于底面60以第2角度倾斜。第1角度大于第2角度。底面60与第1座面11相对，且侧面70与第2座面12相对。

根据上述(8)所涉及的切削刀具的刀身100，避让部5形成为朝向刀身100的中心轴A侧而伸长。因此，与避让部5形成为朝向刀身100的周向而伸长的情况相比较，能够使切削力的主应力的分布朝向刚性高的刀身100的中心轴A侧。其结果，能够提高刀身100的刚性。

根据上述(8)所涉及的切削刀具的切削刀片200，侧面70可以包含与底面60相连且相对于底面60以第1角度倾斜的第1侧面部71。由此，与侧面70不包含第1侧面部71的情况相比较，刀片安装孔9和侧面70之间的区域的截面积变大。其结果，与侧面70不包含第1侧面部71的情况相比较，能够提高切削刀片200的刚性。

(9)根据上述(8)所涉及的切削刀具，避让部5可以具有从前端面1朝向后端面2的方向的避让部5的深度随着朝向刀身100的内侧而变浅的部分。由此，与避让部5的深度随着朝向切削刀具用刀身100的内侧而变深的情况相比较，能够提高刀身100的刚性。

(10)根据上述(8)或者(9)所涉及的切削刀具，第1角度可以为70°以上90°以下。由此，能够进一步提高切削刀片200的刚性。

(11)根据上述(8)至(10)中任一项所涉及的切削刀具，在相对于底面60垂直的剖面，第1侧面部71的高度可以为0.1mm以上且底面60和切刃之间的距离的1/3以下。通过将第1侧面部71的高度设为0.1mm以上，从而能够有效地提高切削刀片200的刚性。通过将第1侧面部71的高度设为底面60和切刃之间的距离的1/3以下，从而能够将第2侧面部72的面积确保得宽。因此，能够将切削刀片200牢固地安装于刀身100。

(12)根据上述(8)至(11)中任一项所涉及的切削刀具，切刃可以具有修光切刃部81和主切刃部82。侧面70可以具有与修光切刃部81相连的第1区域74和与主切刃部82相连的第2区域76。第1侧面部71可以与第2区域76相连。通常，在将用经过刀片安装孔9的中心轴且与第2区域76大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积设为第1截面积，将用经过刀片安装孔9的中心轴且与第1区域74大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积设为第2截面积的情况下，第1截面积小于第2截面积。因此，第2区域76附近与第1区域74附近相比刚性低。通过以与刚性低的第2区域76相连的方式设置第1侧面部71，从而能够使用经过刀片安装孔9的中心轴且与第2区域76大致垂直的平面切断的切削刀片200的截面积大于第1截面积，因此能够有效地提高切削刀片200的刚性。

(13)根据上述(8)至(12)中任一项所涉及的切削刀具，侧面70可以为环状。第1侧面部71可以设置于侧面70的整个周围。由此，能够有效地提高切削刀片200的刚性。

[本发明的实施方式的详细内容]

接下来，基于附图对本发明的实施方式的详细内容进行说明。此外，在下面的附图对相同或者相当的部分标注同一参照标号，不重复说明。

(第1实施方式)

首先，对第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100的结构进行说明。图1是表示第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100的结构的斜视示意图。第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100例如是立铣刀用的刀身100。切削刀具用刀身100能够绕中心轴A旋转地构成。如图1所示，切削刀具用刀身100主要具有前端面1、后端面2、柄部4、外周面3、第1座面11、第2座面12和第3座面13。后端面2处于前端面1的相反侧。前端面1位于中心轴A的一侧。后端面2位于轴线的另一侧。柄部4是安装于主轴(未图示)的部分。

外周面3与前端面1相连。第1座面11与前端面1及外周面3各自相连。第2座面12与前端面1相连。第2座面12位于比外周面3更靠中心轴A侧的位置。第2座面12从外周面3分离。在相对于中心轴A垂直的方向(径向)，第1座面11位于外周面3和第2座面12之间。第3座面13与外周面3及第1座面11相连。在与中心轴A平行的方向，第3座面13位于前端面1和后端面2之间。在与中心轴A平行的方向，第1座面11及第2座面12各自位于第3座面13和前端面1之间。

在切削刀具用刀身100设置有锪孔部10、切屑排出槽15、第1避让部5和第2避让部6。锪孔部10是对后面记述的切削刀片200进行配置的场所。锪孔部10由第1座面11、第2座面12和第3座面13形成。在第1座面11设置紧固部安装孔14。向紧固部安装孔14插入紧固螺钉400(参照图17)。切屑排出槽15与锪孔部10相连。锪孔部10设置于前端面1和外周面3的边界。切屑排出槽15相对于锪孔部10而设置于后端面2侧。如果从其他观点来看，锪孔部10位于切屑排出槽15和前端面1之间。在切屑排出槽15设置有冷却液排出孔16。此外，在第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100设置的锪孔部10的数量例如为3，但并非限定于3。

图2是图1的区域II的放大斜视示意图。第1避让部5与第1座面11、第2座面12及前端面1各自相连。第1避让部5是在前端面1侧开口的凹部。第1避让部5从第3座面13分离。第2避让部6与第1避让部5相连。第2避让部6相对于第1避让部5而位于后端面2侧。如果从其他观点来看，第1避让部5位于第2避让部6和前端面1之间。第2避让部6与第1座面11、第2座面12及第3座面13各自相连。第2避让部6从前端面1分离。

图3是表示第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100的结构的正面示意图。

如图3所示，在从前端面1朝向后端面2的方向观察时，第1避让部5在沿第1座面11的方向延伸。第1避让部5位于比第1座面11更靠内侧的位置。如果从其他观点来看，在径向，第1避让部5位于第1座面11和中心轴A之间。第1座面11位于外周面3和第1避让部5之间。

图4是沿图3的IV－IV线的剖面示意图。图4是在沿第1座面11的平面将刀身100切断后的端面图。如图4所示，第1避让部5具有开口端91、第1底部93、第2底部94、边界部92。第1底部93位于比第2避让部6更靠外侧的位置。第2底部94位于比第2避让部6更靠内侧的位置。第2避让部6位于第1底部93和第2底部94之间。边界部92是第1避让部5和第2避让部6的边界。

如图4所示，在剖面观察时，开口端91可以以向后端面2侧凹陷的方式弯曲。边界部92可以以向前端面1侧凸出的方式弯曲。如图4所示，在相对于与中心轴A平行的直线而垂直且沿第1座面11的方向，第1避让部5的长度(第1长度L1)例如为0.6mm以上20.0mm以下。

如图4所示，在与中心轴A平行的方向，第1底部93和开口端91的边界(第1边界95)可以相对于第2底部94和开口端91的边界(第2边界96)而位于前方。前方是指从后端面2朝向前端面1的方向。在相对于与中心轴A平行的直线而垂直且沿第1座面11的方向，第1长度L1是第1边界95和第2边界96之间的距离。如图4所示，在与中心轴A平行的方向，第1底部93和边界部92的边界(第3边界97)可以相对于第2底部94和边界部92的边界(第4边界98)而位于后方。后方是指从前端面1朝向后端面2的方向。

如图4所示，第1避让部5可以具有从前端面1朝向后端面2的方向的第1避让部5的深度随着朝向切削刀具用刀身100的内侧而变浅的部分(第2底部94)。如果从其他观点来看，与中心轴A平行的方向的开口端91和第2底部94之间的距离可以是随着朝向切削刀具用刀身100的内侧而变短。同样地，第1避让部5可以具有从前端面1朝向后端面2的方向的第1避让部5的深度随着朝向切削刀具用刀身100的外侧而变浅的部分(第1底部93)。如果从其他观点来看，与中心轴A平行的方向的开口端91和第1底部93之间的距离可以是随着朝向切削刀具用刀身100的外侧而变短。

图5是沿图3的V－V线的剖面示意图。图5是在相对于第1座面11垂直的方向且将第2座面12、第1避让部5和前端面1的切点17穿过的平面将刀身100切断后的端面图。如图5所示，相对于第1座面11垂直的方向的第1避让部5的长度(第2长度L2)例如为0.2mm以上4.0mm以下。第1长度L1为第2长度L2的3倍以上。第1长度L1可以为第2长度L2的4倍以上，也可以为5倍以上。第1长度L1可以为第2长度L2的20倍以下。

(第2实施方式)

接下来，对第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100的结构进行说明。图6是表示第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100的结构的斜视示意图。图7是图6的区域VII的放大斜视示意图。第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100例如是铣刀的刀身100。

如图6及图7所示，切削刀具用刀身100主要具有前端面1、后端面2、外周部4、外周面3、内周面7、第1座面11、第2座面12和第3座面13。在切削刀具用刀身100沿中心轴A设置有贯通孔8。贯通孔8由内周面7形成。内周面7位于外周面3的内侧。内周面7将中心轴A包围。内周面7在径向位于中心轴A和外周面3之间。在第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100设置的第1避让部5也能够应用于第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100。

在第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100设置的第1避让部5的结构，与在第1实施方式所涉及的切削刀具用刀身100设置的第1避让部5的结构大致相同。因此，对相同或者相当的部分标注同一参照编号，省略其说明。在第2实施方式所涉及的切削刀具用刀身100设置的锪孔部10的数量例如为7，但并非限定于7。

(第3实施方式)

接下来，对第3实施方式所涉及的切削刀片200的结构进行说明。图8是表示第3实施方式所涉及的切削刀片200的结构的斜视示意图。

如图8所示，切削刀片200主要具有上表面50、底面60和侧面70。底面60处于上表面50的相反侧。底面60为平坦面。侧面70与上表面50及底面60各自相连。侧面70为环状。在切削刀片200设置有刀片安装孔9。刀片安装孔9是在上表面50及底面60各自开口的贯通孔。

上表面50和侧面70的棱线80包含切刃。切刃包含：主切刃部82、刀尖切刃部(nose)83、修光切刃部81和副切刃部84。侧面70具有第1侧面部71、第1区域74、第2区域76和第3区域73。第1侧面部71与底面60相连。第1区域74与修光切刃部81及副切刃部84各自相连。第2区域76与主切刃部82相连。第2区域76具有第2侧面部72和第3侧面部75。第3区域73与刀尖切刃部83相连。

第2侧面部72位于第1侧面部71和第3侧面部75之间。第2侧面部72例如与第1侧面部71、第3侧面部75及第3区域73各自相连。第3区域73位于第1区域74和第2区域76之间。第3区域73与第1区域74及第2区域76各自相连。第3区域73位于第1区域74和第2侧面部72之间。第3区域73位于第1区域74和第3侧面部75之间。

图9是表示第3实施方式所涉及的切削刀片200的结构的俯视示意图。图9是从相对于底面60垂直的方向观察上表面50的图。修光切刃部81及主切刃部82例如为曲线状。副切刃部84例如为直线状。副切刃部84可以是曲线状。如图9所示，在从相对于底面60垂直的方向观察的情况下，修光切刃部81、主切刃部82及副切刃部84各自可以为直线状。刀尖切刃部83为曲线状。主切刃部82与刀尖切刃部83的一端相连。修光切刃部81与刀尖切刃部83的另一端相连。刀尖切刃部83位于主切刃部82和修光切刃部81之间。

修光切刃部81的一端与刀尖切刃部83相连。修光切刃部81的另一端与副切刃部84相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，切削刀片100沿长度方向102和宽度方向101延伸。主切刃部82沿长度方向102延伸。修光切刃部81沿宽度方向101延伸。主切刃部82的延伸方向相对于修光切刃部81的延伸方向以大致90°的角度倾斜。副切刃部84相对于修光切刃部81向刀片安装孔9侧倾斜。副切刃部84的延伸方向相对于修光切刃部81的延伸方向以大于0°而小于90°的角度倾斜。副切刃部84相对于长度方向102及宽度方向101的各个方向而倾斜。

上表面50具有第1前倾面51、第2前倾面52、第3前倾面53、第4前倾面54和中央平坦部55。第1前倾面51与修光切刃部81相连。第1前倾面51具有第1刃带部41和第1前倾面部31。第1刃带部41与修光切刃部81相连。第1前倾面部31与第1刃带部41相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，第1刃带部41位于第1前倾面部31和修光切刃部81之间。

第2前倾面52与主切刃部82相连。第2前倾面52具有第2刃带部42和第2前倾面部32。第2刃带部42与主切刃部82相连。第2前倾面部32与第2刃带部42相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，第2刃带部42位于第2前倾面部32和主切刃部82之间。

第3前倾面53与刀尖切刃部83相连。第3前倾面53具有第3刃带部43和第3前倾面部33。第3刃带部43与刀尖切刃部83相连。第3前倾面部33与第3刃带部43相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，第3刃带部43位于第3前倾面部33和刀尖切刃部83之间。

第4前倾面54与副切刃部84相连。第4前倾面54具有第4刃带部44和第4前倾面部34。第4刃带部44与副切刃部84相连。第4前倾面部34与第4刃带部44相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，第4刃带部44位于第4前倾面部34和副切刃部84之间。

中央平坦部55与刀片安装孔9相连。在从相对于底面60垂直的方向观察时，中央平坦部55位于第1前倾面51、第2前倾面52、第3前倾面53及第4前倾面54各自和刀片安装孔9之间。在中央平坦部55例如设置有4个凹部61。如图4所示，在从相对于底面60垂直的方向观察时，凹部设置于第1前倾面51和刀片安装孔9之间以及第4前倾面54和刀片安装孔9之间。

图10是沿图9的X－X线的剖面示意图。图10是相对于底面60垂直、与刀片安装孔9交叉且相对于主切刃部82垂直的切剖面。

如图10所示，第2区域76具有第2侧面部72和第3侧面部75。第3侧面部75与主切刃部82相连。第3侧面部75相对于与底面60垂直的平面而向刀片安装孔9侧倾斜。第2侧面部72与第3侧面部75相连。第2侧面部72相对于与底面60垂直的平面而倾斜。第2侧面部72相对于底面60的倾斜角(第2角度θ2)，小于第3侧面部75相对于底面60的倾斜角(第3角度θ3)。第1侧面部71与第2区域76的第2侧面部72相连。第1侧面部71位于第2侧面部72和底面60之间。第2前倾面部32相对于第2刃带部42向底面60侧倾斜。

图11是图10的区域XI的放大剖面示意图。如图11所示，第1侧面部71相对于底面60以第1角度θ1倾斜。第1角度θ1例如为90°。图12是图11的变形图。如图12所示，第1角度θ1例如可以小于90°。即，第1角度θ1例如为70°以上90°以下。第1角度θ1例如可以为75°以上90°以下，例如可以为80°以上90°以下。第2侧面部72相对于底面60以第2角度θ2倾斜。第1角度θ1大于第2角度θ2。

如图11及图12所示，在相对于底面60垂直的剖面，第1侧面部71的高度(第1高度H1)为0.1mm以上。第1高度H1可以为0.2mm以上，也可以为0.3mm以上。在相对于底面60垂直的剖面，第1高度H1可以为底面60和切刃之间的距离(第1距离D1)的1/3以下。在相对于底面60垂直的剖面，第1高度H1可以为第1距离D1的1/4以下，也可以为第1距离D1的1/5以下。

图13是沿图9的XIII－XIII线的剖面示意图。图13是相对于底面60垂直、与刀片安装孔9交叉且相对于副切刃部84垂直的切剖面。

如图13所示，第1前倾面部31相对于第1刃带部41向底面60侧倾斜。第1区域74与修光切刃部81相连。第1区域74可以与副切刃部84相连。第1区域74相对于与底面60垂直的平面而向刀片安装孔9侧倾斜。第1区域74可以与底面60相连。如果从其他观点来看，第1侧面部71设置于第2区域76侧，但可以不设置于第1区域74侧。并且如果从其他观点来看，第1侧面部71可以沿切削刀片200的长度方向102设置，不沿切削刀片200的宽度方向101设置。

(第4实施方式)

接下来，对第4实施方式所涉及的切削刀片200的结构进行说明。第4实施方式所涉及的切削刀片200与第3实施方式所涉及的切削刀片200的不同的结构在于，第1侧面部71设置于侧面70的整个周围，关于其他结构，与第3实施方式所涉及的切削刀片200相同。下面，对与第3实施方式所涉及的切削刀片200不同的结构进行说明。

图14是表示第4实施方式所涉及的切削刀片200的结构的俯视示意图。图15是沿图14的XV－XV线的剖面示意图。图15是相对于底面60垂直、与刀片安装孔9交叉且相对于主切刃部82垂直的切剖面。图16是沿图14的XVI－XVI线的剖面示意图。图16是相对于底面60垂直、与刀片安装孔9交叉且相对于副切刃部84垂直的切剖面。

根据第4实施方式所涉及的切削刀片200，第1侧面部71设置于侧面70的整个周围。如图15所示，第2区域76具有第2侧面部72和第3侧面部75。第3侧面部75与主切刃部82相连。第3侧面部75相对于与底面60垂直的平面而向刀片安装孔9侧倾斜。第2侧面部72与第3侧面部75相连。第2侧面部72相对于与底面60垂直的平面而倾斜。第2侧面部72相对于底面60的倾斜角(第2角度θ2)，小于第3侧面部75相对于底面60的倾斜角(第3角度θ3)。第1侧面部71与第2区域76的第2侧面部72相连。第1侧面部71位于第2侧面部72和底面60之间。

如图16所示，侧面70具有第1区域74和第1侧面部71。第1侧面部71与第1区域74相连。第1侧面部71与底面60相连。第1侧面部71位于第1区域74和底面60之间。

(第5实施方式)

接下来，对第5实施方式所涉及的切削刀具300的结构进行说明。图17是表示第5实施方式所涉及的切削刀具300的结构的斜视示意图。如图17所示，第5实施方式所涉及的切削刀具300主要具有第1实施方式或者第2实施方式所涉及的刀身100、第3实施方式或者第4实施方式所涉及的切削刀片200和紧固螺钉400。

刀身100具有前端面1、后端面2、外周面3、第1座面11和第2座面12。后端面2处于前端面1的相反侧。外周面3与前端面1相连。第1座面11与前端面1及外周面3各自相连。第2座面12与前端面1相连且位于比外周面3更靠中心轴A侧的位置。在刀身100设置有与第1座面11、第2座面12及前端面1各自相连的避让部5。相对于中心轴A垂直且沿第1座面11的方向的避让部5的长度，是相对于第1座面11垂直的方向且经过第2座面12、避让部5和前端面1的切点的方向的避让部5的长度的3倍以上。

切削刀片200具有上表面50、底面60和侧面70。底面60处于上表面50的相反侧。侧面70与上表面50及底面60各自相连。上表面50和侧面70的棱线80具有切刃。侧面70与底面60相连。侧面70具有第1侧面部71和第2侧面部72。第1侧面部71相对于底面60以第1角度θ1倾斜。第2侧面部72与第1侧面部71相连。第2侧面部72相对于底面60以第2角度θ2倾斜。第1角度θ1大于第2角度θ2。

切削刀片200设置于刀身100。切削刀片200使用紧固螺钉400而固定于刀身100。切削刀片200的底面60与刀身100的第1座面11相对。切削刀片200的底面60与刀身100的第1座面11相接。切削刀片200的侧面70与刀身100的第2座面12相对。具体地说，一对第2区域76中的一个与刀身100的第2座面12相对。一对第2区域76中的另一个在刀身100外周面3侧露出。一对第1区域74中的一个与刀身100的第3座面13相对。一对第1区域74中的另一个在刀身100的前端面1侧露出。

接下来，对上述实施方式所涉及的切削刀具300用刀身100、切削刀片200及切削刀具300的作用效果进行说明。

根据上述实施方式所涉及的切削刀具300用刀身100及具有该切削刀具300用刀身100的切削刀具300，避让部5形成为朝向刀身100的中心轴A侧而伸长。因此，与避让部5形成为朝向刀身100的周向而伸长的情况相比较，能够使切削力的主应力的分布朝向刚性高的刀身100的中心轴A侧。其结果，能够提高刀身100的刚性。

另外，根据上述实施方式所涉及的切削刀具300用刀身100及具有该切削刀具300用刀身100的切削刀具300，避让部5可以具有从前端面1朝向后端面2的方向的避让部5的深度随着朝向切削刀具300用刀身100的内侧而变浅的部分。由此，与避让部5的深度随着朝向切削刀具300用刀身100的内侧而变深的情况相比较，能够提高刀身100的刚性。

根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，底面60处于上表面50的相反侧。侧面70与上表面50及底面60各自相连。上表面50和侧面70的棱线80包含切刃。侧面70包含：第1侧面部71，其与底面60相连，且相对于底面60以第1角度θ1倾斜；以及第2侧面部72，其与第1侧面部71相连，且相对于底面60以第2角度θ2倾斜。第1角度θ1大于第2角度θ2。

在将切削刀片200向刀身100安装时，通过将紧固螺钉400插入至刀片安装孔9，从而将切削刀片200向刀身100按压。此时，对刀片安装孔9和侧面70之间的区域施加应力。根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，侧面70包含：第1侧面部71，其与底面60相连，且相对于底面60以第1角度θ1倾斜；以及第2侧面部72，其相对于底面60以第2角度θ2倾斜，且第1角度θ1大于第2角度θ2。由此，与第1角度θ1为第2角度θ2以下的情况相比较，刀片安装孔9和侧面70之间的区域的截面积变大。因此，能够提高切削刀片200的刚性。

另外，根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，第1角度θ1可以为70°以上90°以下。由此，能够进一步提高切削刀片200的刚性。

并且，根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，在相对于底面60垂直的剖面，第1侧面部71的高度可以为0.1mm以上、且为底面60和切刃之间的距离的1/3以下。通过将第1侧面部71的高度设为0.1mm以上，从而能够有效地提高切削刀片200的刚性。通过将第1侧面部71的高度设为底面60和切刃之间的距离的1/3以下，从而能够将第2侧面部72的面积确保得宽。因此，能够将切削刀片200牢固地安装于刀身100。

并且，根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，切刃可以具有修光切刃部81和主切刃部82。侧面70可以具有与修光切刃部81相连的第1区域74和与主切刃部82相连的第2区域76。第1侧面部71可以与第2区域76相连。通常，第2区域76与第1区域74相比截面积小，刚性低。通过在刚性低的第1区域74设置第1侧面部71，从而能够有效地提高切削刀片200的刚性。

并且，根据上述实施方式所涉及的切削刀片200及具有该切削刀片200的切削刀具300，可以是侧面70为环状，第1侧面部71设置于侧面70的整个周围。由此，能够进一步提高切削刀片200的刚性。

本次公开的实施方式在全部方面都为例示，应该认为不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述实施方式，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。

标号的说明

1前端面，2后端面，3外周面，4柄部，外周部，5第1避让部，6第2避让部，7内周面，8贯通孔，9刀片安装孔，10锪孔部，11第1座面，12第2座面，13第3座面，14紧固部安装孔，15切屑排出槽，16冷却液排出孔，17切点，31第1前倾面部，32第2前倾面部，33第3前倾面部，34第4前倾面部，41第1刃带部，42第2刃带部，43第3刃带部，44第4刃带部，50上表面，51第1前倾面，52第2前倾面，53第3前倾面，54第4前倾面，55中央平坦部，60底面，61凹部，70侧面，71第1侧面部，72第2侧面部，73第3区域，74第1区域，75第3侧面部，76第2区域，80棱线，81修光切刃部，82主切刃部，83刀尖切刃部，84副切刃部，91开口端，92边界部，93第1底部，94第2底部，95第1边界，96第2边界，97第3边界，98第4边界，100切削刀具用刀身(刀身)，101宽度方向，102长度方向，200切削刀片，300切削刀具，400紧固螺钉，A中心轴，D1第1距离，H1第1高度，L1第1长度，L2第2长度，θ1第1角度，θ2第2角度，θ3第3角度。