阅读说明：本技术 一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器 (Full-automatic filter press using power device as power for pressurization ) 是由 毛卫青 李跃晖 何高峰 夏豪 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器,包括封头、压板、桶体、底盘组件、搅拌组件、维修油缸组件以及出料口组件,所述封头与桶体通过法兰连接,所述压板设置在桶体内部,所述桶体外侧设置有维修油缸组件和出料口组件,所述桶体端部设置有底盘组件,所述底盘组件外侧设置有搅拌组件。所述封头上设置有导向柱,所述导向柱穿过封头与压板连接,所述全自动压滤器还设置有多个动力装置,以导向柱和多个动力装置支撑压板运行平行,以动力装置带动压板上下运动,形成压力。(The invention discloses a full-automatic filter press taking a power device as power for pressurization, which comprises an end enclosure, a pressing plate, a barrel body, a chassis assembly, a stirring assembly, a maintenance oil cylinder assembly and a discharge port assembly, wherein the end enclosure is connected with the barrel body through a flange, the pressing plate is arranged inside the barrel body, the maintenance oil cylinder assembly and the discharge port assembly are arranged outside the barrel body, the chassis assembly is arranged at the end part of the barrel body, and the stirring assembly is arranged outside the chassis assembly. The full-automatic filter press is characterized in that a guide post is arranged on the end socket, the guide post penetrates through the end socket to be connected with the pressing plate, the full-automatic filter press is further provided with a plurality of power devices, the guide post and the power devices support the pressing plate to run parallel, and the power devices drive the pressing plate to move up and down to form pressure.)

一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器，应用于石油化工、医药化工、染料化工、农药化工及颜料化工的各种固液分离。

背景技术

压滤器主要用于固液分离，使其分离在液体部分和固体部分再次被使用，其不但可有效的避免废水污染环境，而且还可以带有显著的经济效益，现有技术的压滤器一定程度上可有实现对废水的分离。

现有压滤器加压设备为液压油缸，液压油缸重量偏高，并且液压油缸存在一定油污，外观上美观度不佳，在高度空间也有局限性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以机械丝杆加压为动力的全自动压滤器，可以根据不同环境不同要求选择所需要的动力装置以及动力装置安装的位置，具有更高的灵活程度和适应性。

本发明提供了一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器，包括封头、压板、桶体、底盘组件、搅拌组件、维修油缸组件以及出料口组件，所述封头与桶体通过法兰连接，所述压板设置在桶体内部，所述桶体外侧设置有维修油缸组件和出料口组件，所述桶体端部设置有底盘组件，所述底盘组件外侧设置有搅拌组件。

所述封头上设置有导向柱，所述导向柱穿过封头与压板连接，所述全自动压滤器还设置有多个动力装置，以导向柱和多个动力装置支撑压板运行平行，以动力装置带动压板上下运动，形成压力。

可优选地，所述导向柱上套有导向轴套，所述导向轴套通过法兰与封头连接。

可优选地，所述动力装置安装在封头上，所述动力装置与封头连接处设有安装座，所述动力装置与压板连接处设有连接件。

可优选地，所述动力装置安装在封头与压板之间，所述动力装置与封头连接处设有安装座，所述动力装置与压板连接处设有连接件。

可优选地，所述动力装置安装在底盘组件上，所述动力装置与封头(1)连接处设有密封件，所述动力装置与压板连接处设有连接件。

可优选地，所述密封件可以采用Y型气密封圈和O型密封圈。

可优选地，所述压板端部设有上滤板和上滤网，底盘组件端部设有下滤板和下滤网，所述上滤网和下滤网为烧结网。

可优选地，所述动力装置包括但不限于油缸、气缸、电动推杆等装置。

可优选地，所述封头为椭圆封头。

可优选地，所述封头为平封头。

可优选地，所述桶体外侧设有夹套组件，所述夹套组件包括夹套上封板、夹套环板、夹套下封板及一组冷热煤口。

所述夹套组件用于保温以及加热或者降温，保温材料可以是硅酸铝保温棉、聚氨酯发泡等。冷热媒口为对面、上下、对应设置，可以向夹套加入热媒或者冷媒进行加热或降温。

可优选地，所述夹套组件为两组，一组设有冷热煤进口，一组设有冷热煤出口。

可优选地，所述底盘组件设有一组冷热煤口，冷热煤进口和冷热煤出口。

可优选地，所述维修油缸组件包括油缸上连接座，油缸连接件，油缸及油缸下连接座，所述油缸上连接座与封头连接，油缸下连接座与桶体连接。

所述维修油缸组件运行时给油缸充压，使封头打开，开启一个内部维修的空间。

可优选地，所述维修油缸组件有3组。

可优选地，所述搅拌组件包括搅拌减速机、提轴油缸和S型刮刀，所述搅拌减速机与搅拌轴连接，所述搅拌轴一端和S型刮刀连接，另一端和提轴上面板连接，提轴下面板和搅拌减速机连接，所述提轴油缸与提轴上面板、提轴下面板通过法兰连接。

可优选地，所述出料口组件包括导向柱、出料油缸、油缸固定板、钉紧螺杆、焊接座、出料口密封板、出料口内抽，所述导向柱有两根，一端和桶体焊接，另一端和油缸固定板连接，所述油缸固定板再与出料油缸连接，所述导向柱之间有两根钉紧螺杆，一端与油缸固定板连接，另一端和焊接座连接，焊接座再与出料口内抽连接，所述桶体上装有密封圈，所述出料口内抽经出料油缸推动和桶体的密封圈密封。

本发明相较于现有技术，有以下有益效果：

1、替代离心机；

2、首创使用多个动力装置带动压板向下运动加压作为压力；

3、动力装置包括不局限于液压油缸，可以根据不同环境不同要求选择所需要的动力装置以及动力装置安装的位置，具有更高的灵活程度和适应性；

4、设备维护更加方便；

5、一定程度优化现有压滤器，使重量变轻，外观上更加整洁，释放设备空间局限性；

6、过滤器为全封闭密封，杜绝了各类有毒烘干气体外溢，减少对环境的污染。

7、采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，密封性好、无气味外溢、杜绝泄漏现象；

8、采用上下烧结网，过滤面积大，过滤速度快，缩短了生产周期；

9、采用S型刮刀式搅拌自动出料；

10、夹套与底盘的空间内可以使用各类冷热媒来作为温度加热以及烘干等工作的完成；

11、可用在医药、化工、涂料、农药，染料，污泥，石油，造纸等各种固液分离、活性碳分离等介质压滤；过滤精密度：0.1μm-300μm。

12、增加了设备对于安装空间的适应性，可以根据安装现场位置选择动力装置位置，让设备更好的应对有限制的空间，如限高、限宽等。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明夹套组件的结构示意图；

其中：其中：1封头，2压板，3桶体，4底盘组件，5搅拌组件，6维修油缸组件，7出料口组件，8动力装置；

11导向柱，111导向轴套，112法兰，13法兰；

31夹套组件，311夹套上封板，312夹套环板，313夹套下封板，314冷热煤进口，315冷热煤出口；

41冷热煤进口，42冷热煤出口；

51搅拌减速机，52搅拌电机，53提轴油缸，54S型刮刀，55搅拌轴；

61油缸上连接座，62油缸连接件，63油缸，64油缸下连接座；

81安装座，82连接件，83密封件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，实施例一的一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器包括封头1、压板2、桶体3、底盘组件4、搅拌组件5、维修油缸组件6以及出料口组件7，所述封头1与桶体2通过法兰13连接，压板2设置在桶体3内部，桶体3外侧设置有维修油缸组件6和出料口组件7，桶体3底部设置有底盘组件4，底盘组件4外侧设置有搅拌组件5。

封头1上设置有导向柱11，导向柱11穿过封头1与压板2连接，全自动压滤器还设置有多个动力装置8，以导向柱11和多个动力装置8支撑压板2运行平行，以动力装置8带动压板2上下运动，形成压力。导向柱11上套有导向轴套111，导向轴套111通过法兰112与封头1连接。动力装置8安装在封头1上，动力装置8与封头1连接处设有安装座81，动力装置8与压板2连接处设有连接件82。

如图2所示，实施例二的一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器包括封头1、压板2、桶体3、底盘组件4、搅拌组件5、维修油缸组件6以及出料口组件7，所述封头1与桶体2通过法兰13连接，压板2设置在桶体3内部，桶体3外侧设置有维修油缸组件6和出料口组件7，桶体3底部设置有底盘组件4，底盘组件4外侧设置有搅拌组件5。

封头1上设置有导向柱11，导向柱11穿过封头1与压板2连接，全自动压滤器还设置有多个动力装置8，以导向柱11和多个动力装置8支撑压板2运行平行，以动力装置8带动压板2上下运动，形成压力。导向柱11上套有导向轴套111，导向轴套111通过法兰112与封头1连接。动力装置8安装在封头1与压板2之间，动力装置8与封头1连接处设有安装座81，动力装置8与压板2连接处设有连接件82。

如图3所示，实施例三的一种以动力装置为动力加压的全自动压滤器包括封头1、压板2、桶体3、底盘组件4、搅拌组件5、维修油缸组件6以及出料口组件7，所述封头1与桶体2通过法兰13连接，压板2设置在桶体3内部，桶体3外侧设置有维修油缸组件6和出料口组件7，桶体3底部设置有底盘组件4，底盘组件4外侧设置有搅拌组件5。

封头1上设置有导向柱11，导向柱11穿过封头1与压板2连接，全自动压滤器还设置有多个动力装置8，以导向柱11和多个动力装置8支撑压板2运行平行，以动力装置8带动压板2上下运动，形成压力。导向柱11上套有导向轴套111，导向轴套111通过法兰112与封头1连接。动力装置8安装在底盘组件4上，所述动力装置8与封头1连接处设有密封件83，动力装置8与压板2连接处设有连接件82，密封件83可以采用Y型气密封圈和O型密封圈。

以上的动力装置8包括但不限于油缸、气缸、电动推杆等装置，动力装置8可以是两个及以上。

如图4所示，桶体3外侧设有夹套组件31，夹套组件31包括夹套上封板311、夹套环板312、夹套下封板313及一组冷热煤口。夹套组件31用于保温以及加热或者降温，保温材料可以是硅酸铝保温棉、聚氨酯发泡等。冷热媒口为对面、上下、对应设置，可以向夹套加入热媒或者冷媒进行加热或降温。夹套组件31为两组，一组设有冷热煤进口314，一组设有冷热煤出口315。

如图1-3所示，实施例一、实施例二及实施例三的底盘组件4底部设有一组冷热煤口，冷热煤进口41和冷热煤出口42。压板2底部设有上滤板和上滤网，底盘组件4顶面设有下滤板和下滤网。

搅拌组件5包括搅拌减速机51、搅拌电机52、提轴油缸53和S型刮刀54，搅拌减速机51与搅拌电机52、搅拌轴55连接，搅拌轴55一端和S型刮刀53连接，另一端和提轴上面板连接，提轴下面板和搅拌减速机51连接，提轴油缸52与提轴上面板、提轴下面板通过法兰连接。

维修油缸组件6包括油缸上连接座61，油缸连接件62，油缸63及油缸下连接座64，油缸上连接座61与封头1连接，油缸下连接座64与桶体3连接，维修油缸组件6有3组。维修油缸组件6运行时给油缸63充压，使封头1打开，开启一个内部维修的空间。

出料口组件7包括导向柱、出料油缸、油缸固定板、钉紧螺杆、焊接座、出料口密封板、出料口内抽，所述导向柱有两根，一端和桶体焊接，另一端和油缸固定板连接，所述油缸固定板再与出料油缸连接，所述导向柱之间有两根钉紧螺杆，一端与油缸固定板连接，另一端和焊接座连接，焊接座再与出料口内抽连接，所述桶体上装有密封圈，所述出料口内抽经出料油缸推动和桶体的密封圈密封。

本发明压滤器的操作说明：

1、连接好各功能管口，泄压阀管路应接到安全处，防止泄压阀打开，喷伤人群；

2、把物料用隔膜泵为动力输送到物料腔内，当物料进入腔内时，滤液经上、下滤板上的烧结网过滤后连续流出，从出液口排出，等物料全部进入腔体后，关闭进料口阀门，关闭上滤板出液口阀门，打开动力装置，使动力装置带动压板向下运行，滤液经增压后从下滤板出液口出液，完成过滤。

3、使动力装置做相反运动，将压盘上升至原位。打开放空阀，使物料腔内压力表指针显示为0，确保腔内无压力再打开气动或液动出料口。打开搅拌电机，将物料通过S形刮刀式搅拌打散进行出料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视本发明的保护范围。