阅读说明：本技术 一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法 (A method for processing Glycyrrhrizae radix decoction pieces with increased content of liquiritin and glycyrrhizic acid ) 是由 张世雄 张国军 ***栋 刘滨 王宗慧 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法,主要包括如下步骤：(1)净制：以鲜甘草为原料,除去芦头,拣去非药用部位,除去外来杂质和易脱落泥沙；(2)晾晒：将净制后的鲜甘草平铺在晾晒场进行晾晒；(3)清洗：将晾晒后的甘草进行清洗,清洗时间控制在3-5分钟；(4)切制：切片厚度控制在2.5-4mm；(5)干燥：将甘草切片干燥至水分含量为8.0-11.0%；(6)拣选：拣选除去异形片；(7)筛选：筛选进行大小分级及除去药屑；(8)包装。本发明方法有效提高了甘草饮片中甘草苷和甘草酸的含量,避免了加工过程中甘草苷和甘草酸的流失；有效成分收率相对标准偏差RSD明显低于传统干切工艺,工艺稳定性更优。(The invention provides a method for processing liquorice decoction pieces capable of improving the content of liquiritin and glycyrrhizic acid, which mainly comprises the following steps: (1) cleaning: removing reed heads, picking out non-medicinal parts, removing foreign impurities and easily-dropping silt by using fresh liquorice as a raw material; (2) and (3) airing: spreading the cleaned fresh radix Glycyrrhizae in a sunning ground for sunning; (3) cleaning: cleaning the dried liquorice for 3-5 minutes; (4) cutting: controlling the slice thickness to be 2.5-4 mm; (5) and (3) drying: drying the licorice slices until the water content is 8.0-11.0%; (6) sorting: sorting and removing the special-shaped pieces; (7) screening: screening for size grading and removing medicinal debris; (8) and (6) packaging. The method effectively improves the content of the liquiritin and the glycyrrhizic acid in the liquorice decoction pieces, and avoids the loss of the liquiritin and the glycyrrhizic acid in the processing process; the yield of the effective components is obviously lower than that of the traditional dry cutting process relative to the standard deviation RSD, and the process stability is better.)

一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法

技术领域

本发明属于中药材加工技术领域，涉及一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法。

背景技术

甘草中的有效成分主要为甘草酸和甘草苷，其中《中国药典（2015年版）》（以下简称《药典》）规定甘草药材中甘草酸(C₄₂H₆₂O₁₆)含量按干燥品计算不得低于2.0%，甘草苷（C₂₁H₂₂O₉）不得低于0.50%。甘草中药饮片中甘草酸(C₄₂H₆₂O₁₆)含量按干燥品计算不得低于1.80%，甘草苷（C₂₁H₂₂O₉）不得低于0.45%。

按照《药典》规定，甘草饮片在加工过程中甘草酸和甘草苷有效成分流失须低于10.0%，才能够有效保证甘草中药饮片质量。但实践中发现，以《药典》记载的现有干切工艺：净制→清洗→润制→切制→干燥，甘草酸和甘草苷的流失均达到10-25%，无法有效保证甘草中药饮片的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可有效提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法，包括如下步骤：

（1）净制：以鲜甘草为原料，使用剪刀或其它工具除去芦头，拣去非药用部位，除去外来杂质和易脱落泥沙；

（2）晾晒：将净制后的鲜甘草平铺在晾晒场进行晾晒，晾晒厚度不超过20cm，晾晒过程中随时翻动，晾晒至甘草水分含量为30.0-40.0%时进行堆放回收；

（3）清洗：将晾晒后的甘草进行清洗，清洗时间控制在3-5分钟，使清洗末端清洗水无浑浊为止，清洗后进行沥水和药材整理；

（4）切制：切片厚度控制在2.5-4mm；

（5）干燥：将甘草切片干燥至水分含量为8.0-11.0%；

（6）拣选：通过拣选除去异形片；

（7）筛选：通过筛选进行大小分级及除去药屑；

（8）包装。

进一步地，步骤（2）中，回收后的甘草每7天至少进行1次翻动，防止甘草发热。

进一步地，步骤（5）中，将切制好的甘草在60℃以下进行低温干燥，干燥时间控制在2-4小时。

申请人研究发现，甘草饮片炮制加工过程中导致有效成分流失的主要环节为清洗、润制工序。原因在于，甘草酸难溶于冷水，易溶于热水，甘草苷微溶于冷水，溶于热水，在清洗过程中，清洗时间长、工艺用水量加大，增加了有效成分的流失；在润制过程中，通常采用温度为70℃到80℃低压水蒸气，水蒸气冷却后产生热水，导致甘草酸、甘草苷溶解流失。

经过工艺改进，决定使用鲜甘草进行切制，即甘草鲜切工艺，不再进行原料润制，同时将清洗时间由原来的20至30分钟减少到3至5分钟，进而将有效成分的流失减少到10.0%以内，提高了甘草饮片质量。如不经过润制将鲜甘草直接进行切制，在后续干燥过程中，由于甘草皮层、木质部含水量不同，皮层含水量高于木质部，皮层收缩较快，容易造成甘草饮片翘片变形，影响甘草切片质量。因此通过设置晾晒步骤，将鲜甘草晾晒至水分含量为30-40%，如此甘草组织收缩一致，干燥时翘片和变形破碎切片有效减少。和干燥品相比，晾晒至水分含量30-40%的甘草原料组织未完全皱缩，褶皱浅，清洗更容易进行，并且所含水分刚好满足切制要求，药材软硬适宜，从而不需要进行润制，经短时间清洗后即可进行切制，并可最大程度减少甘草苷和甘草酸的流失。

综上，本发明的有益效果在于：有效提高了甘草饮片中甘草苷和甘草酸的含量，避免了加工过程中甘草苷和甘草酸的流失；有效成分收率相对标准偏差RSD明显低于传统干切工艺，工艺稳定性更优；加工过程简单，成本低。

附图说明

图1为本发明加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明方法进行进一步的说明。

一种可提高甘草苷和甘草酸含量的甘草饮片加工方法，包括如下步骤：

（1）净制：以鲜甘草为原料，使用剪刀或其它工具除去芦头，拣去非药用部位，除去外来杂质和易脱落泥沙；

（2）晾晒：将净制后的鲜甘草平铺在晾晒场进行晾晒，晾晒厚度不超过20cm，晾晒过程中随时翻动，晾晒至甘草水分含量为30.0-40.0%时进行堆放回收，使水分均匀回潮；回收后的甘草每7天至少进行1次翻动，防止发热；

（3）清洗：将晾晒后的甘草转移至清洗车间，使用清洗机进行清洗，清洗时间控制在3-5分钟，使清洗末端清洗水无浑浊为止；清洗后进行沥水，除去表面水分，按照“头对头，尾对尾”的方式对甘草药材进行整理；

（4）切制：使用转盘式切药机进行切制，切片厚度控制在2.5至4mm；

（5）干燥：将切制好的甘草，经传送带传送至翻板式干燥机进行干燥，在40-60℃下进行低温干燥，干燥时间控制在2-4小时，干燥至甘草水分含量为8.0-11.0%；

（6）拣选：经传送带传送至筛选车间，用选棍机进行选片，除去异形片，拣选后异形片比例不得超过3.0%；

（7）筛选：通过筛选机进行中间产品的大小分级及除去药屑；

（8）包装：装量须符合《中药饮片装量管理规程》规定。

为进一步验证本发明甘草鲜切工艺的可行性，对甘草鲜切和干切工艺分别进行了验证。采挖不同地块种植的三年生甘草药材，共得到6批次药材，各取三批次用于鲜切工艺验证和传统干切工艺验证。经过验证发现，本发明鲜切工艺生产的甘草饮片有效成分收率明显高于传统干切工艺，并且有效成分收率相对标准偏差RSD明显低于干切工艺，工艺稳定性更优。具体数据见表1及表2：

表1：甘草鲜切工艺验证实验含量测定

注：含量按干燥品计算。

表2：甘草干切工艺验证实验含量测定

注：含量按干燥品计算。