阅读说明：本技术 一种型材切割机 (Section bar cutting machine ) 是由 曹玉奇 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种型材切割机,其中包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；切割装置位于输送装置的下工位；切割装置包括基座、设于基座上的切割组件和传送组件；传送组件包括壳体；壳体内设有与输送装置衔接的第一输送带和用于带动第一输送带同步转动的压料组件；第一输送带和压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；切割组件的切割部位于裁切位内。本发明具有自动化程度高,裁切高效及精度高和实用性强的优点。(The invention discloses a profile cutting machine, which comprises a conveying device for conveying a profile and a cutting device for cutting the profile; the cutting device is positioned at the lower station of the conveying device; the cutting device comprises a base, a cutting assembly and a conveying assembly, wherein the cutting assembly and the conveying assembly are arranged on the base; the transfer assembly includes a housing; a first conveying belt connected with the conveying device and a material pressing assembly used for driving the first conveying belt to synchronously rotate are arranged in the shell; a material pressing space for fixing the section is formed between the first conveying belt and the material pressing component in a matching manner; the first conveying belt is sequentially provided with a feeding position, a cutting position and a discharging position along the conveying direction; the cutting part of the cutting assembly is positioned in the cutting position. The invention has the advantages of high automation degree, high cutting efficiency, high precision and strong practicability.)

一种型材切割机

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，具体而言，涉及一种型材切割机。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，典型的或者常见的现有技术有：

如CN107097139A公开了一种型材的裁切设备通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，结构简单，使用方便，有效解决背景技术中指出的问题。另一种经典的如CN104476371B公开了一种型材切割机，包括进料机构、型材切割室和定位机构，所述进料机构包括推送轨道、推送小车和进料控制系统，所述型材切割室包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括切割机、夹持工具和工位检测装置，在型材切割室后方下部设置由导流扇和排屑通道组成的碎屑处理机构，排屑通道通过导流扇与型材切割室内部连通，由导流扇在型材切割室内形成负压，将切割产生的碎屑由排屑通道排出，所述定位机构包括定位尺、限位挡座和限位挡座支架，限位挡座沿限位挡座支架滑动以阻挡型材，定位尺设置在限位挡座支架边沿，以确定型材的切割长度。再来看EP1728745A1的现有技术，公开了一种切割片材进给器，用于输送堆叠的片材，所述材料包括限定用于支撑堆叠的片材的平坦表面的进给支撑板和限定倾斜表面的传送板相对于饲料支撑板的平面表面。

综上所述，经过申请人的海量检索，发现本领域至少存在型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，自动化程度低，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求。因此，需要开发或者需要改进一种型材切割机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材切割机以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置和用于切割型材的切割装置；所述切割装置位于所述输送装置的下工位；所述切割装置包括基座、设于所述基座上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体；所述壳体内设有与所述输送装置衔接的第一输送带和用于带动所述第一输送带同步转动的压料组件；所述第一输送带和所述压料组件之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。

优选的是，所属是输送装置包括支架；所述支架上设有第二输送带及用于驱动所述第二输送带和压料组件运行的第二驱动装置；所述支架上设有用于储存呈上下堆叠的型材的储备匣；所述储备匣包括顶部设有第一开口和底部设有第二开口，且所述第二开口朝向所述第二输送带；所述第一开口与所述第二开口连通；所述第二输送带与所述第二开口之间型材有供型材通过的走料间隙。

优选的是，所述第二输送带的两侧分别设有用于导向的挡板；所述挡板延伸至所述第一输送带的两侧；每个所述挡板上设有用于防止型材移位的若干个压料板；所述压料板与所述第二输送带之间形成有输送空间。

优选的是，所述压料组件包括转盘和设于所述转盘端面的若干个压料辊；若干个压料辊沿所述转盘的边缘均匀间隔设置。

优选的是，所述切割组件包括底座、设于所述底座上的安装座、驱动电机和连接于所述驱动电机输出端的锯片；所述驱动电机安设于所述安装座上；所述底座上还设有用于调节安装座横向移动和纵向移动的调节块。

优选的是，所述基座上设有顶部设有开口的空腔，且所述壳体罩设于所述开口上；所述空腔内有支撑架；所述支撑架上设有第一导向轴；所述壳体上设有第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴；所述第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴分别与所述转盘的旋转轴线平行；所述第二导向轴位于所述第一导向轴的上方；所述第三导向轴位于所述进料位，所述第四导向轴位于所述出料位；所述第一输送带套设于所述第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴上。

优选的是，所述壳体内还设有用于支撑型材的支撑块；所述支撑块位于所述裁切位内且位于所述第一输送带的两侧；所述支撑块上预留有供所述锯片切割的避空槽。

优选的是，所述切割组件为两个，且分别对称设置于所述壳体的两侧；所述壳体上对应所述驱动电机输出端穿过的通孔。

优选的是，所述第一输送带位于所述两个切割组件的锯片之间。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明解决了传统切割机在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，自动化程度低，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求的问题。

2.本发明通过设置有输送装置和切割装置，再通过第一输送带和第二输送带的配合，将位于第二输送带上型材输送至第一输送带上的裁切位进行裁切，并通过第一输送带输送出切割装置。自动化程度高，裁切高效及精度高，保证了工作效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之一；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是本发明实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之二；

图4是图3中B的局部结构示意图；

图5是图3中C的局部结构示意图；

图6是本发明实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之三；

图7是本发明实施例1～3中一种型材切割机的结构示意图之四。

附图标记说明：1-输送装置；2-切割装置；3-基座；4-壳体；5-第一输送带；6-压料组件；7-支架；8-第二输送带；9-第二驱动装置；10-储备匣；11- 挡板；12-压料板；13-转盘；14-压料辊；15-底座；16-安装座；17-驱动电机； 18-锯片；19-调节块；20-支撑架；21-第二导向轴；22-第四导向轴；23-支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5所示的一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置1 和用于切割型材的切割装置2；所述切割装置2位于所述输送装置1的下工位；所述切割装置2包括基座3、设于所述基座3上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体4；所述壳体4内设有与所述输送装置1衔接的第一输送带5和和用于带动所述第一输送带5同步转动的压料组件6；所述第一输送带5和所述压料组件6之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带5沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。

其中，为了保证持续送料，减少人工干预，本实施例1中的输送装置1包括支架7；所述支架上7设有第二输送带8及用于驱动所述第二输送带8和压料组件6运行的第二驱动装置9；所述支架7上设有用于储存呈上下堆叠的型材的储备匣10；所述储备匣10包括顶部设有第一开口和底部设有第二开口，且所述第二开口朝向所述第二输送带8；所述第一开口与所述第二开口连通；所述第二输送带8与所述第二开口之间型材有供型材通过的走料间隙。

其中，如图2所示，为了保证型材的走向，保证切割的顺利进行，本实施例1中的所述第二输送带8的两侧分别设有用于导向的挡板11；所述挡板11延伸至所述第一输送带5的两侧；每个所述挡板11上设有用于防止型材移位的若干个压料板12；所述压料板12与所述第二输送带8之间形成有输送空间。

其中，如图2所示，为了保证压料组件6和第一输送带的配合型材固定型材的作用，本实施例1中的所述压料组件6包括转盘13和设于所述转盘13端面的若干个压料辊14；若干个压料辊14沿所述转盘13的边缘均匀间隔设置。

本实施例1中的所述切割组件包括底座15、设于所述底座15上的安装座 16、驱动电机17和连接于所述驱动电机17输出端的锯片18；所述驱动电机17 安设于所述安装座16上；所述底座15上还设有用于调节安装座16横向移动和纵向移动的调节块19。

其中，如图2所示，为了保证第一输送5带沿所述转盘13的外轮廓布置，与转盘13上的压料辊14形成用于固定型材的空间，本实施例1中的所述基座3 上设有顶部设有开口的空腔，且所述壳体4罩设于所述开口上；所述空腔内有支撑架20；所述支撑架20上设有第一导向轴；所述壳体4上设有第二导向轴 21、第三导向轴和第四导向轴22；所述第一导向轴、第二导向轴21、第三导向轴和第四导向轴22分别与所述转盘13的旋转轴线平行；所述第二导向轴21位于所述第一导向轴的上方；所述第三导向轴位于所述进料位，所述第四导向轴22位于所述出料位；所述第一输送带5套设于所述第一导向轴、第二导向轴21、第三导向轴和第四导向轴22上。

其中，为了减少型材切割时出现晃动且因晃动而导致切割偏差，本实施例1 中的述壳体4内还设有用于支撑型材的支撑块23；所述支撑块23位于所述裁切位内且位于所述第一输送带5的两侧；所述支撑块23上预留有供所述锯片18 切割的避空槽。

为了提高切割效率，满足不同型材尺寸的需要，本实施例1中的所述切割组件为两个，且分别对称设置于所述壳体4的两侧；所述壳体4上对应所述驱动电机17输出端穿过的通孔；所述第一输送带5位于所述两个切割组件的锯片 18之间。

首先，将型材堆叠放置于储备匣10里面，位于最底部的型材通过第二开口与第二输送带8接触；第二输送带8在第二驱动装置9的作用下运行，从而带动型材朝切割装置运动。即，最底部的型材离开第二开口朝切割装置运动时，位于最底部上面的型材由于失去最底部型材的支撑，在重力的作用下，上一型材掉落到最底部并与第二输送带8接触，从而实现自动送料。

进一步，第二输送带8将型材输送至第一输送带5的进料位，而转盘13在驱动电机17的带动下转动，由于第一输送带5的弹性作用，进而与压料14辊配合对型材进行压料；进一步在驱动电机17的带动下，且在摩擦力的作用下，第一输送带5与转盘13同时主动从而将型材带入裁切位，且型材架设于支撑块 23上，继而根据预设尺寸进行裁切；进一步，转盘13将型材输送至出料位，将型材输送出切割装置2。

实施例二：

如图1～5所示的一种型材切割机，其中，包括用于输送型材的输送装置1 和用于切割型材的切割装置2；所述切割装置2位于所述输送装置1的下工位；所述切割装置2包括基座3、设于所述基座3上的切割组件和传送组件；所述传送组件包括壳体4；所述壳体4内设有与所述输送装置1衔接的第一输送带5和和用于带动所述第一输送带5同步转动的压料组件6；所述第一输送带5和所述压料组件6之间配合形成有用于固定型材的压料空间；所述第一输送带5沿其输送方向依次形成有进料位、裁切位和出料位；所述切割组件的切割部位于所述裁切位内。

其中，为了保证持续送料，减少人工干预，本实施例2中的输送装置1包括支架7；所述支架上7设有第二输送带8及用于驱动所述第二输送带8和压料组件6运行的第二驱动装置9；所述支架7上设有用于储存呈上下堆叠的型材的储备匣10；所述储备匣10包括顶部设有第一开口和底部设有第二开口，且所述第二开口朝向所述第二输送带8；所述第一开口与所述第二开口连通；所述第二输送带8与所述第二开口之间型材有供型材通过的走料间隙。

其中，如图2所示，为了保证型材的走向，保证切割的顺利进行，本实施例2中的所述第二输送带8的两侧分别设有用于导向的挡板11；所述挡板11延伸至所述第一输送带5的两侧；每个所述挡板11上设有用于防止型材移位的若干个压料板12；所述压料板12与所述第二输送带8之间形成有输送空间。

其中，如图2所示，为了保证压料组件6和第一输送带的配合型材固定型材的作用，本实施例1中的所述压料组件6包括转盘13和设于所述转盘13端面的若干个压料辊14；若干个压料辊14沿所述转盘13的边缘均匀间隔设置。

本实施例1中，所述第一输送带5呈半包放置于所述转盘13的一侧；所述进料位位于所述转盘的5点钟方向，所述出料位位于所述转盘12点钟方向，所述裁切位位于所述所述转盘的10点钟方向；其中，由于转盘13的外轮廓为圆盘状，类似于时钟，故通过钟点来确定其位置，这是公知常识，不做过多赘述。

于所述出料位处的下工位设置有用于收集型材的平台；所述平台的两侧设有导向板；所述导向块上设有若干个压合件；所述压合件包括连接部和压料部；所述连接部可拆装连接于所述导向板上，所述压料部由弹性材料制成，通过压料部的弹性形变对型材进行压合，防止移位。

本实施例2中的所述切割组件包括底座15、设于所述底座15上的安装座16、驱动电机17和连接于所述驱动电机17输出端的锯片18；所述驱动电机17 安设于所述安装座16上；所述底座15上还设有用于调节安装座16横向移动和纵向移动的调节块19；所述调节块19包括横向调节旋扭和纵向调节旋扭，通过在底座15上设有第一固定块；还包括可相对所述第一固定块旋转进给运动的第一丝杆，第一丝杆的一端通过设置于安装座16上的第二固定块，从而通过纵向调节旋扭从而调节锯片的切割深度；还包括第二丝杆、第三固定块和第四固定块；所述第三固定块固定于所述底座15上，所述第四固定块固定于所述安装座 16上，通过纵向调节按钮调节第二丝杆的调节运动，从而调节安装座16的横向运动，进而调节锯片的裁切位置，从而适合不同尺寸型材的切割。

其中，如图2所示，为了保证第一输送5带沿所述转盘13的外轮廓布置，与转盘13上的压料辊14形成用于固定型材的空间，本实施例1中的所述基座3 上设有顶部设有开口的空腔，且所述壳体4罩设于所述开口上；所述空腔内有支撑架20；所述支撑架20上设有第一导向轴；所述壳体4上设有第二导向轴 21、第三导向轴和第四导向轴22；所述第一导向轴、第二导向轴21、第三导向轴和第四导向轴22分别与所述转盘13的旋转轴线平行；所述第二导向轴21位于所述第一导向轴的上方；所述第三导向轴位于所述进料位，所述第四导向轴22位于所述出料位；所述第一输送带5套设于所述第一导向轴、第二导向轴21、第三导向轴和第四导向轴22上。

其中，为了减少型材切割时出现晃动且因晃动而导致切割偏差，本实施例2 中的述壳体4内还设有用于支撑型材的支撑块23；所述支撑块23位于所述裁切位内且位于所述第一输送带5的两侧；所述支撑块23上预留有供所述锯片18 切割的避空槽。

为了提高切割效率，满足不同型材尺寸的需要，本实施例2中的所述切割组件为两个，且分别对称设置于所述壳体4的两侧；所述壳体4上对应所述驱动电机17输出端穿过的通孔；所述第一输送带5位于所述两个切割组件的锯片 18之间。

首先，将型材堆叠放置于储备匣10里面，位于最底部的型材通过第二开口与第二输送带8接触；第二输送带8在第二驱动装置9的作用下运行，从而带动型材朝切割装置运动。即，最底部的型材离开第二开口朝切割装置运动时，位于最底部上面的型材由于失去最底部型材的支撑，在重力的作用下，上一型材掉落到最底部并与第二输送带8接触，从而实现自动送料。

进一步，第二输送带8将型材输送至第一输送带5的进料位，而转盘13在驱动电机17的带动下转动，由于第一输送带5的弹性作用，进而与压料14辊配合对型材进行压料；进一步在驱动电机17的带动下，且在摩擦力的作用下，第一输送带5与转盘13同时主动从而将型材带入裁切位，且型材架设于支撑块 23上，继而根据预设尺寸进行裁切；进一步，转盘13将型材输送至出料位，将型材输送出切割装置2。

实施例三：

本实施例3中，所述基座上设有吸尘装置；所述吸尘装置包括吸尘口和收集口；所述吸尘口通过软质管道将吸尘口延伸至裁切位附近，从而收集切割时产生的切屑。所述壳体内还设有热敏感应器和无线发射器；所述热敏感应器感应锯片18的温度，无线发射器收集来自热敏感应器的温度信号并发送至用户移动接收端上，从而实时监控锯片18的工作状态，保证锯片18不会因过热而产生变形影响切削精度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。