阅读说明：本技术 一种全自动盖帽攻丝机 (Full-automatic capping tapping machine ) 是由 吕建攀 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种全自动盖帽攻丝机,包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置,所述机箱上设有进料装置,所述进料装置包括振动盘和滑行轨道,所述攻丝装置包括攻丝台钻,所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘,所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动,所述振动盘和滑行轨道一端连接,所述滑行轨道另一端位于分割器上,所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽,所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻,所述分割器下侧设有卸料装置,所述卸料装置包括滑道和滤水装料框,所述滑道位于分割器的下侧,所述滑道的下方设有滤水装料框。本发明一种全自动盖帽攻丝机,其结构简单,加工精度好,加工效率高,成品合格率高。(The invention provides a full-automatic cap tapping machine which comprises a machine case, a feeding device, a driving device, a tapping device and a discharging device, wherein the feeding device is arranged on the machine case and comprises a vibrating disc and a sliding track, the tapping device comprises a tapping bench drill, the driving device comprises a splitter and a cap positioning rotary disc, the splitter and the cap positioning rotary disc are connected and drive the cap positioning rotary disc to rotate, the vibrating disc is connected with one end of the sliding track, the other end of the sliding track is positioned on the splitter, a plurality of positioning grooves are formed in the cap positioning rotary disc, the tapping bench drill is arranged above the cap positioning rotary disc, the discharging device is arranged on the lower side of the splitter and comprises a slide way and a water filtering material loading frame, the slide way is positioned on the lower side of the splitter, and the water filtering material loading frame is arranged below the slide way. The full-automatic cap tapping machine is simple in structure, good in machining precision, high in machining efficiency and high in finished product qualification rate.)

一种全自动盖帽攻丝机

技术领域

本发明涉及攻丝机的技术领域，特别涉及一种全自动盖帽攻丝机。

背景技术

传统攻丝的方法为手工操作。在台钻上装好丝攻，再配备三爪工装夹具，工人将工件放到夹具上夹紧后进行攻丝动作，攻完后松开夹具，再将产品放到框子里。这样的攻丝方式存在以下几点问题：1、操作生产效率不高，经常成为产能卡点；2、人工操作存在疲劳性，容易产生攻丝不到位，而使配套产品螺纹旋不彻底，导致客户投诉的情况发生；3、夹具采用机械锁止，时间长了有磨损，丝攻转动过程中卡住产品，易导致丝攻损坏；4、丝攻与工装夹具每次使用都需要调中心，而且作业时会有偏移产生，易使攻丝发生偏心不良，导致工件报废。

现有的攻丝机虽然也有很多自动攻丝机，但是其结构复杂，存在送料不到位的缺点影响后续加工，攻丝精度不高，浪费原材料，完成攻丝后的盖帽需要单独滤水，延长后续加工时间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动盖帽攻丝机，其结构简单，加工精度好，加工效率高，成品合格率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述攻丝台钻下端设有丝锥，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。

通过进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置的相互配合作用实现了盖帽的自动攻丝，其结构简单，工作效率高，通过滑行轨道、分割器、盖帽定位转盘、滑道和滤水装料框的配合作用，实现盖帽的连续进料、稳定定位攻丝和连续出料、滤水，其加工精度好、工作效率高，卸料滤水方便。

作为优选，还包括压紧装置，所述压紧装置位于分割器的一侧，所述压紧装置包括气缸、盖帽压紧滑块和盖帽压紧块，所述气缸通过连接块与盖帽压紧块连接，所述盖帽压紧块卡设于盖帽压紧滑块，所述盖帽压紧滑块通过导向装置与气缸连接。

通过进料装置、驱动装置、攻丝装置、卸料装置和压紧装置的相互配合作用，在攻丝前先进行定位、压紧再攻丝，进一步提高了盖帽定位的稳定性，攻丝精度高，合格率高，通过设置导向装置，盖帽压紧滑块和盖帽压紧块的导向性好，盖帽压紧定位性好。

作为优选，所述气缸的前端设有气缸定位墙板，所述连接块固定在气缸定位墙板上，所述气缸下方还设有气缸定位板基座，所述气缸定位板基座设有加强筋，所述盖帽压紧滑块的下方设有定位平板，所述定位平板的下方设有定位墙板。这样的设置提高了气缸和盖帽压紧滑块定位的稳定性。

作为优选，所述导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，所述定位平板两侧设有导向滑杆定位座，所述导向滑杆定位座内设有导向定位滑套，所述导向滑杆穿过导向定位滑套后与气缸连接。

作为优选，所述攻丝装置还包括攻丝台钻底座，所述攻丝台钻底座固定在机箱上，所述攻丝台钻固定在攻丝台钻底座上。

作为优选，所述驱动装置还包括驱动机构和盖帽定位转盘底板，所述分割器上方设有盖帽定位转盘底板，所述盖帽定位转盘固定在盖帽定位转盘底板上，所述驱动机构包括伺服电机、伺服电机同步轮和伺服电机同步带，所述伺服电机与伺服电机同步轮一端连接，所述伺服电机同步轮另一端通过伺服电机同步带与分割器连接。

作为优选，所述驱动装置还包括感应器，所述感应器位于分割器一侧，所述机箱上还设有总控台，所述总控台、感应器、盖帽定位转盘和攻丝台钻相互配合。这样的设置在需要攻丝时，通过感应器启动攻丝台钻攻丝，攻丝完成后通过感应器再次启动盖帽定位转盘转动，攻丝完成的盖帽滑入滑道，实现盖帽定位转盘和攻丝台钻的全自动配合，代替传统手工控制，加工时间控制好，加工效率高。

本发明的有益效果：通过进料装置、驱动装置、攻丝装置、卸料装置、压紧装置和感应器的相互配合作用，在攻丝前先进行定位、压紧再攻丝，攻丝完成后自动滑入滑道，代替传统手工控制，实现盖帽的连续进料连续出料，攻丝完全自动化，攻丝时盖帽定位稳定，攻丝精度高，合格率高，攻丝完成后自动收集滤水，结构简单，盖帽收集方便，工作效率高；通过设置导向装置，导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，其结构简单，对盖帽压紧滑块的导向性好，盖帽压紧定位性高，提高攻丝时盖帽定位的稳定性及攻丝时的精度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图一。

图2是本发明实施例的结构示意图二。

图中：1-机箱、2-进料装置、3-驱动装置、4-攻丝装置、5-压紧装置、6-卸料装置、11-总控台、21-振动盘、22-滑行轨道、31-分割器、32-盖帽定位转盘、33-驱动机构、34-感应器、41-攻丝台钻、42-攻丝台钻底座、51-气缸、52-盖帽压紧滑块、53-盖帽压紧块、54-连接块、61-滑道、62-滤水装料框、321-盖帽定位转盘底板、322-定位槽、331-伺服电机、332-伺服电机同步轮、333-伺服电机同步带、411-丝锥、511-气缸定位墙板、512-气缸定位板基座、513-加强筋、514-定位平板、515-定位墙板、551-导向滑杆、552-导向滑杆定位座、553-导向定位滑套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱1、进料装置2、驱动装置3、攻丝装置4、压紧装置5和卸料装置6，所述机箱1上设有进料装置2，所述进料装置2包括振动盘21和滑行轨道22，所述振动盘21和滑行轨道22一端连接，

所述攻丝装置4包括攻丝台钻41和攻丝台钻底座42，所述攻丝台钻底座42固定在机箱1上，所述攻丝台钻41固定在攻丝台钻底座42上，所述攻丝台钻41下端设有丝锥411，

所述驱动装置3包括分割器31、盖帽定位转盘32、驱动机构33、和感应器34，所述分割器31为8等分分割器，所述分割器31上方设有盖帽定位转盘底板321，所述盖帽定位转盘32固定在盖帽定位转盘底板321上，分割器31通过驱动机构33驱动盖帽定位转盘32转动，所述滑行轨道22另一端位于分割器31上，实现盖帽的自动进料，所述盖帽定位转盘32上设有若干个定位槽322，所述攻丝台钻41位于盖帽定位转盘32上，

所述驱动机构33包括伺服电机331、伺服电机同步轮332和伺服电机同步带333，所述伺服电机331与伺服电机同步轮332一端连接，所述伺服电机同步轮332另一端通过伺服电机同步带333与分割器31连接，驱动分割器31转动，

所述感应器34位于分割器31一侧，所述机箱1上还设有总控台11，所述总控台11、感应器34和攻丝台钻41相互配合，这样的设置在需要攻丝时，通过感应器34启动攻丝台钻41攻丝，攻丝完成后通过感应器34再次启动盖帽定位转盘32转动，攻丝完成的盖帽滑入滑道61，实现盖帽定位转盘32和攻丝台钻41的全自动配合，

所述分割器31下侧设有卸料装置6，所述卸料装置6包括滑道61和滤水装料框62，所述滑道61位于分割器31的下侧，所述滑道61的下方设有滤水装料框62，实现卸料和盖帽收集的自动化，

所述压紧装置5位于分割器31的一侧，所述压紧装置5包括气缸51、盖帽压紧滑块52和盖帽压紧块53，所述气缸51通过连接块54与盖帽压紧块53连接，所述盖帽压紧块53卡设于盖帽压紧滑块52，所述盖帽压紧滑块52通过导向装置55与气缸51连接。

更具体而言，所述气缸51的前端设有气缸定位墙板511，气缸定位墙板511上固定有连接块54，所述气缸51下方还设有气缸定位板基座512，所述气缸定位板基座512设有加强筋513，所述盖帽压紧滑块52的下方设有定位平板514，所述定位平板514的下方两侧设有定位墙板515。

更具体而言，所述导向装置55包括导向滑杆551、导向滑杆定位座552和导向定位滑套553，所述定位平板514两侧设有导向滑杆定位座552，所述导向滑杆定位座552内设有导向定位滑套553，所述导向滑杆551穿过导向定位滑套553后与气缸51连接，提高盖帽压紧滑块52的导向性。

攻丝时，首先将盖帽倒入振动盘21，通过振动盘21振动筛选、纠错，使其有序排列并将盖帽依次送入滑行轨道22、盖帽定位转盘32内的定位槽322，盖帽通过分割器31转盘转动导入攻丝台钻41垂直工位，此时气缸51带动盖帽压紧块53将盖帽压紧，通过感应器启动攻丝台钻41向下运动对盖帽进行攻丝动作，攻丝完成后，通过感应器再次启动分割器31转盘利用机箱1的倾斜性将攻丝完成的盖帽通过滑道61滑入滤水装料框62完成整套攻丝作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。