阅读说明：本技术 一种车用贴膜及其制备方法 (Vehicle film and preparation method thereof ) 是由 潘建军 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种车用贴膜及其制备方法,包括由外至内以下几层构成：磨砂膜、第一黏合层、印刷膜、第二黏合层、石墨片、第三黏合层、第一PET透明膜、第四黏合层、PET蓝色薄膜、硅胶层、第二PET透明膜和不干胶手撕标签；制备方法包括以下步骤：a、涂布好第一黏合层的磨砂膜与涂布好第二黏合层的印刷膜复合好并收卷；b、将石墨片模切成型,排去废边；c、用多工位复合排废机与b步骤的石墨片复合；d、复上涂布好第三黏合层的第一PET透明膜和涂布好第四黏合层的PET蓝色薄膜,PET蓝色薄膜的反面涂布硅胶层；e、在PET蓝色薄膜复上第二PET透明膜；f、将第e步骤的半成品进行模切成型；贴上不干胶手撕标签。本发明提高了贴膜的抗拉性能、美观性和散热性能。(The invention relates to a film for a vehicle and a preparation method thereof, wherein the film comprises the following layers from outside to inside: the adhesive hand-tearing label comprises a frosted film, a first adhesive layer, a printing film, a second adhesive layer, a graphite sheet, a third adhesive layer, a first PET transparent film, a fourth adhesive layer, a PET blue film, a silica gel layer, a second PET transparent film and an adhesive hand-tearing label; the preparation method comprises the following steps: a. the frosted film coated with the first adhesive layer and the printing film coated with the second adhesive layer are combined well and rolled; b. die-cutting and molding the graphite flake, and removing waste edges; c. compounding the graphite flakes in the step b by using a multi-station compound waste discharge machine; d. coating a first PET transparent film coated with a third adhesive layer and a PET blue film coated with a fourth adhesive layer, and coating a silica gel layer on the reverse side of the PET blue film; e. coating a second PET transparent film on the PET blue film; f. die cutting and forming the semi-finished product in the step e; and sticking a self-adhesive hand-tearing label. The invention improves the tensile property, the aesthetic property and the heat dissipation performance of the film.)

一种车用贴膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种车用贴膜及其制备方法。

背景技术

近年来，随着车辆用贴膜的发展，越来越多的人选用车辆贴膜来对车辆车身进行保护。

石墨导热散热材料，因其特有的低密度(相对于金属类)和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面，可以从水平、垂直方向有效的起到导热散热的作用。

如果将两者相结合，那就可以提高车辆的耐热性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车用贴膜及其制备方法，它通过增加多层PET透明膜来提高贴膜的抗拉伸性能和耐高温性能；通过增加印刷膜，可以在印刷膜上印刷颜色和图案提高了美观度，通过增加PET蓝色薄膜，可以提高贴膜的抗阻燃性，通过添加石墨片提高贴膜的导热散热性能。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种车用贴膜，包括由外至内以下几层构成：磨砂膜、第一黏合层、印刷膜、第二黏合层、石墨片、第三黏合层、第一PET透明膜、第四黏合层、PET蓝色薄膜、硅胶层、第二PET透明膜和不干胶手撕标签，所述磨砂膜和印刷膜通过第一黏合层黏合，印刷膜与石墨片通过第二黏合层黏合，石墨片与第一PET透明膜通过第三黏合层黏合，第一PET透明膜与PET蓝色薄膜通过第四黏合层黏合，PET蓝色薄膜与第二PET透明膜通过硅胶层黏合，不干胶手撕标签与第二PET透明膜黏合。

优选的，所述第一黏合层、第二黏合层、第三黏合层和第四黏合层均为丙烯酸压敏胶。

优选的，所述磨砂膜为PVC透明闪点磨砂膜，厚度为0.08±0.01mm。

优选的，所述印刷膜为PET图案印刷膜，厚度为0.006±0.001mm。

优选的，所述石墨片为人工合成石墨片，厚度为0.01-0.03mm。

优选的，所述第一PET透明膜厚度为0.004±0.001mm，第二PET透明膜厚度为0.05±0.005mm。

优选的，所述第一黏合层的厚度为0.02±0.005mm，第二黏合层的厚度为0.004±0.001mm，第三黏合层的厚度为0.004±0.001mm，第四黏合层的厚度为0.004±0.001mm。

优选的，所述PET蓝色薄膜厚度为0.05±0.005mm。

优选的，所述硅胶层厚度为0.01±0.02mm。

为了生产以上贴膜，在贴膜的制备方法上也有所改进，车用贴膜及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

a、将涂布好第一黏合层的磨砂膜与涂布好第二黏合层、印刷膜通过多工位复合排废机复合好并收卷；

b、将石墨片使用模切机按尺寸模切成型，排去废边；

c、将a步骤复合收好卷的半成品用多工位复合排废机与b步骤的石墨片复合；

d、将c步骤复合好的半成品材料反面再复上已经涂布好第三黏合层的第一PET透明膜和涂布好第四黏合层的PET蓝色薄膜，PET蓝色薄膜的反面涂布硅胶层；

e、将d步骤复合好的半成品用多工位复合排废机在PET蓝色薄膜复上第二PET透明膜；

f、将第e步骤的半成品用模切机进行模切成型，模切成品时石墨片外观尺寸小于其它符合材料尺寸；

g、将已经模切成型的产品贴上不干胶手撕标签，即制得。

采用上述制备方法制成的贴膜，通过增加多层PET透明膜来提高贴膜的抗拉伸性能和耐高温性能；通过增加印刷膜，可以在印刷膜上印刷颜色和图案提高了美观度，通过增加PET蓝色薄膜，可以提高贴膜的抗阻燃性，石墨片可以增加贴膜的导热和散热性能。

附图说明

图1是本发明的贴膜层状结构示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例来对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

具体实施例：参见图1所示，一种车用贴膜，包括由外至内以下几层构成：磨砂膜1、第一黏合层2、印刷膜3、第二黏合层4、石墨片5、第三黏合层6、第一PET透明膜7、第四黏合层8、PET蓝色薄膜9、硅胶层10、第二PET透明膜11和不干胶手撕标签12，所述磨砂膜1和印刷膜3通过第一黏合层2黏合，磨砂膜1为PVC透明闪点磨砂膜，厚度为0.08±0.01mm，主要是保护被贴车辆的外壳和增强贴膜本身的耐磨性。

印刷膜3与石墨片5通过第二黏合层4黏合，印刷膜3为PET图案印刷膜，厚度为0.006±0.001mm，印刷膜3上可以印刷各种颜色和图案，提高贴膜的美观性能，并且增加贴膜的抗拉伸性和耐温性。石墨片5为人工合成石墨片，厚度为0.03mm，主要是利用人工石墨片的高导热性能，增加贴膜的导热性，使车辆车身散热更快。

石墨片5与第一PET透明膜7通过第三黏合层6黏合，第一PET透明膜7与PET蓝色薄膜9通过第四黏合层8黏合，PET蓝色薄膜9与第二PET透明膜11通过硅胶层10黏合，第一PET透明膜7厚度为0.004±0.001mm，第二PET透明膜11厚度为0.05±0.005mm，第一PET透明膜7主要是增加第三黏合层6和第四黏合层8的抗拉伸性。所述PET蓝色薄膜9厚度为0.05±0.005mm，PET蓝色薄膜9利用PET耐高温的特性，增加贴膜的抗阻燃性，并且起到保护石墨片5的作用。所述硅胶层10厚度为0.01±0.02mm，硅胶层10主要是黏结贴膜，且在用户使用过程中方便用户剥离，不留残胶。第二PET透明膜11是硅胶层10的保护层，防止硅胶层10在使用过程中二次污染。

不干胶手撕标签12与第二PET透明膜11黏合。在用户使用时方便用户剥离第二PET透明膜11。

石墨片5采用人工合成石墨制成，石墨是导热散热材料，因其特有的低密度(相对于金属类)和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面，可以从水平、垂直方向有效的起到导热散热的作用。

印刷膜3、第一PET透明膜7、PET蓝色薄膜9和第二PET透明膜11均采用PET材料制成，PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域

第一黏合层2、第二黏合层4、第三黏合层6和第四黏合层8均为丙烯酸压敏胶。丙烯酸压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性。

所述第一黏合层2的厚度为0.02±0.005mm，第二黏合层4的厚度为0.004±0.001mm、第三黏合层6的厚度为0.004±0.001mm，第四黏合层8的厚度为0.004±0.001mm。视不同的材质采用不同厚度的黏合层，可以有效降低贴膜的厚度。

车用贴膜及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

a、将涂布好第一黏合层2的磨砂膜1与涂布好第二黏合层4、印刷膜3通过多工位复合排废机复合好并收卷；

b、将石墨片5使用模切机按尺寸模切成型，排去废边；

c、将a步骤复合收好卷的半成品用多工位复合排废机与b步骤的石墨片5复合；

d、将c步骤复合好的半成品材料反面再复上已经涂布好第三黏合层6的第一PET透明膜7和涂布好第四黏合层8的PET蓝色薄膜9，PET蓝色薄膜9的反面涂布硅胶层10；

e、将d步骤复合好的半成品用多工位复合排废机在PET蓝色薄膜9复上第二PET透明膜11；

f、将第e步骤的半成品用模切机按外形尺寸进行模切成型，模切成品时石墨片5外观尺寸小于其它符合材料尺寸；

g、将已经模切成型的产品贴上不干胶手撕标签12，即制得。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。