阅读说明：本技术 一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法 (Method for synthesizing isooctyl nitrate by micro-reaction technology ) 是由 廖维林 王宝荣 张文锋 范乃立 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法,包含如下步骤：(1)配置合成辅助剂,将所述合成辅助剂用滤网固定在微反应器的反应模块内；(2)将异辛醇通过计量泵进入微反应器的第一预冷模块中进行预冷,将硫酸和硝酸按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.2～0.6:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块的两个入口引入,进行混合和预冷；(3)将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内,反应温度为10～30℃,流经反应模块的时间为0.5～1h,反应产物静置分层,取上层有机相,经水洗、碱洗再水洗至中性,无水硫酸镁干燥,获得硝酸异辛酯产物。本发明在显著减少硫酸含量的基础上,提高了硝酸异辛酯产品的纯度和收率,节省了后处理成本。(The invention discloses a method for synthesizing isooctyl nitrate by a micro-reaction technology, which comprises the following steps: (1) preparing a synthesis auxiliary agent, and fixing the synthesis auxiliary agent in a reaction module of a microreactor by using a filter screen; (2) the method comprises the following steps of (1) enabling isooctanol to enter a first precooling module of a microreactor through a metering pump for precooling, introducing sulfuric acid and nitric acid through two inlets of a second precooling module of the microreactor according to a mixing molar ratio of sulfuric acid/nitric acid = 0.2-0.6: 1, and mixing and precooling; (3) introducing the precooled isooctyl alcohol and sulfuric acid nitric acid mixed solution into the reaction module, wherein the reaction temperature is 10-30 ℃, the time of flowing through the reaction module is 0.5-1 h, standing and layering the reaction product, taking the upper organic phase, washing with water and alkali, then washing with water to be neutral, and drying with anhydrous magnesium sulfate to obtain the isooctyl nitrate product. The method improves the purity and yield of the isooctyl nitrate product and saves the post-treatment cost on the basis of obviously reducing the content of sulfuric acid.)

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法

技术领域

本发明属于石油化工产品硝酸酯的生产技术领域，尤其涉及一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法。

背景技术

硝酸异辛酯主要用做柴油添加剂，用于提高其十六烷值。十六烷值是柴油燃烧时的自燃性指标，其值越大说明柴油的燃烧性能越好，抗爆防震效果越好。硝酸异辛酯在低温条件下可以受热分解产生活性自由基，参与柴油燃烧的氧化分解反应，以这些自由基为中心引发氧化链式反应，使其在较低的温度下发生氧化反应，提高柴油十六烷值，从而使得柴油燃烧的活化能的大大降低，改善其着火性能，保护柴油车发动机，减少发动机故障。

现有技术中，生产硝酸异辛酯的方法一般均采用混酸法，即在常温或低于常温的条件下，将异辛醇加入由硝酸和硫酸组成的混酸中，在制冷盐水冷却条件下使反应系统保持低温，反应物再注入冰水分层，将酯层洗涤。硫酸在反应前后没有消耗，只是起到催化剂的作用。在现有技术的反应中，硫酸用量是比较大的，如果用量过大，就会给反应后的混酸的回收带来困难；但是如果硫酸量过少，则会降低目标产物的产率。现有技术中硫酸与硝酸的摩尔比一般在2:1左右，硫酸含量其实也比较高，使得后续纯化成本较高。

发明内容

本发明提供了一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网固定在微反应器的反应模块内；

(2) 将异辛醇通过计量泵进入微反应器的第一预冷模块中进行预冷，将硫酸和硝酸按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.2～0.6:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，反应温度为10～20℃，流经反应模块的时间为0.5～1h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温10～20h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5～6h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中20～30min，过滤，固相加热至90～100℃恒温6～10min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8～10h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2～3次，烘干，获得所述辅助剂。

进一步地，所述硫酸为溶质质量百分含量为85%～98%的浓硫酸，所述硝酸为溶质质量百分含量为80%的浓硝酸。

进一步地，所述反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比控制在异辛醇：硝酸=2～4:2。

进一步地，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为5%～8%，其余为水；所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为20%～30%，其余为水。

进一步地，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为50～60g/L，其余为水；所述氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍以上。

因此，通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明通过改进硝酸异辛酯的制备方法，在微反应器中引入反应辅助剂，在显著减少硫酸含量的基础上，提高了硝酸异辛酯产品的纯度和收率，使得硝酸异辛酯产品的后续纯化工艺更加简单，节省了后处理成本。

附图说明

图1为本发明所述微反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

实施例1

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.2:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.5h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温10h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为20%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中20min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温6min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为50g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

实施例2

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.3:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.6h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为6%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温12h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为20%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中22min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温7min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为52g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

实施例3

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.4:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.7h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为7%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温16h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为20%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中26min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温8min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为56g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

实施例4

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.5:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.9h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为7%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温18h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为30%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中28min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温10min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为58g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

实施例5

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.6:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为1h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为8%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温20h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温6h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为30%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中30min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温10min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为60g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

对比例1

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.5:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(2) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.9h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物。

对比例2

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.5:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.9h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，剪碎后的固相在120±10℃恒温18h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置双氧水溶液，所述双氧水中H₂O₂的质量百分含量为30%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述双氧水溶液中28min，所述双氧水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，过滤，固相加热至90～100℃恒温10min，空冷至常温获得固相B；

3) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为58g/L，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相B质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

对比例3

一种微反应技术合成硝酸异辛酯的方法，包含如下步骤：

(1) 配置合成辅助剂，将所述合成辅助剂用滤网4固定在微反应器的反应模块1内，辅助剂装载量为3～5g/10cm反应通道；

(2) 将异辛醇通过计量泵5进入微反应器的第一预冷模块2中进行预冷，将硫酸(溶质质量百分含量为85%)和硝酸(溶质质量百分含量为80%)按照混合摩尔比硫酸/硝酸=0.5:1的比例分别通过微反应器的第二预冷模块3的两个入口引入，进行混合和预冷，第一预冷模块和第二预冷模块的预冷温度与反应温度相同；

(3) 将预冷后的异辛醇和硫酸硝酸混合液引入所述反应模块内，通过计量泵5控制反应模块内异辛醇和硝酸的摩尔比在异辛醇：硝酸=2.7～3.3:2之间，反应温度为15±5℃，流经反应模块的时间为0.9h，反应产物静置分层，取上层有机相，经水洗、碱洗再水洗至中性，无水硫酸镁干燥，获得硝酸异辛酯产物；

所述辅助剂的制备方法为：

1) 将石榴成熟果实去籽，剩余物剪碎，浸泡在硝酸铈溶液中形成混合物，所述硝酸铈溶液中溶质的质量百分含量为7%，其余为水；硝酸铈溶液的质量为浸泡其中的固相质量的6倍，混合物抽真空处理直到没有气泡冒出，将混合物过滤，固相在120±10℃恒温18h，恒温结束后将固相冷却，研磨，再于氮气氛围中升温至600±10℃恒温5h，空冷至常温，去离子水洗涤，烘干，获得固相A；

2) 配置氨基磺酸溶液，所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸的浓度为58g/L，其余为水；将所述固相A浸泡在所述氨基磺酸溶液中，氨基磺酸溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的6倍，再将溶液置于密封釜内，将釜体密封，加热至120±5℃，保温8h，取出空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用去离子水洗涤2次，烘干，获得所述辅助剂。

实施例6

分别测试实施例1～5和对比例1～3制备所得的硝酸异辛酯产物中硝酸异辛酯的纯度和收率，结果如表1所示。

表1

实验组	产物中硝酸异辛酯的纯度	硝酸异辛酯的收率
			实施例1	99.4%	99.2%
实施例2	99.7%	99.4%
			实施例3	99.8%	99.5%
实施例4	99.8%	99.4%
			实施例5	99.6%	99.1%
对比例1	82.9%	93.9%
			对比例2	93.2%	97.3%
对比例3	97.5%	97.7%

由表1可知，本发明采用自制的反应辅助剂，在减少硫酸含量的基础上，提高了硝酸异辛酯产品的纯度和收率。在现有技术中，硫酸/硝酸的摩尔比=0.5:1时，硝酸异辛酯的纯度只有80%左右(如本发明对比例1的结果)，而本发明减少了硫酸的用量，同时通过辅助剂保证目标产物的纯度，使得硝酸异辛酯产品的后续纯化工艺更加简单，节省了后处理成本。对比实施例4和对比例2、对比例3可知，辅助剂的制备工序中，硝酸铈的掺杂和双氧水的处理能够提高辅助剂的性能，表现为作用于硝酸异辛酯合成反应中，使得产物中的硝酸异辛酯纯度保持在99.5%以上，硝酸异辛酯的收率保持在99%以上。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。