阅读说明：本技术 一种电化学抛光中的支架抛光装置 (Support burnishing device in electrochemical polishing ) 是由 朱贵兵 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于电化学抛光技术领域,尤其为一种电化学抛光中的支架抛光装置,包括装置主体,装置主体的上端面开设有电解池,装置主体的后端面固定连接有背板,背板前端面的上端固定连接有滑杆,滑杆的下方安装有支架工件,背板的前端面安装有过滤网,过滤网的后侧安装有第一风机,第一风机的后端面安装有吸风管,吸风管的另一端连通有过滤箱,过滤箱的上端面连通有出风管,出风管位于吸风管的右侧；当支架工件没入电解池中进行电解抛光时产生废气,通过运行第一风机将废气从过滤网的前端吸入,接着废气进入过滤箱内部,并与箱内的除臭剂反应,然后由出风管排出,从而达到处理化学抛光过程中产生废气的效果。(The invention belongs to the technical field of electrochemical polishing, and particularly relates to a support polishing device in electrochemical polishing, which comprises a device main body, wherein an electrolytic cell is arranged on the upper end surface of the device main body, a back plate is fixedly connected to the rear end surface of the device main body, a slide rod is fixedly connected to the upper end of the front end surface of the back plate, a support workpiece is arranged below the slide rod, a filter screen is arranged on the front end surface of the back plate, a first fan is arranged on the rear side of the filter screen, an air suction pipe is arranged on the rear end surface of the first fan, the other end of the air suction pipe is communicated with a filter box, the upper end surface of the filter box is communicated; produce waste gas when the support work piece submerges and carry out electrolytic polishing in the electrolytic cell, inhale waste gas from the front end of filter screen through the first fan of operation, inside waste gas gets into the rose box after that to react with the deodorant of incasement, then discharge by the play tuber pipe, thereby reach the effect of handling the production waste gas among the chemical polishing process.)

一种电化学抛光中的支架抛光装置

技术领域

本发明涉及电化学抛光技术领域，具体涉及一种电化学抛光中的支架抛光装置。

背景技术

电化学抛光也称电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果；电解抛光优点有：1、内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；2、生产效率高，成本低廉；3、增加工件表面抗腐蚀性；电解抛光原理是工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

目前现有的电化学抛光中的支架抛光装置，电化学抛光过程中会产生较多工业废气，对人体有害且污染环境，因此需要一种方便收集与处理抛光过程中产生废气的支架抛光装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电化学抛光中的支架抛光装置，具有方便处理抛光过程中产生的废气的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电化学抛光中的支架抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面从左至右依次开设有电解池、漂洗池和钝化池，所述装置主体的后端面固定连接有背板，所述背板前端面的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的下方安装有支架工件，所述背板的前端面安装有过滤网，所述过滤网位于电解池的后方，所述过滤网的后侧安装有第一风机，所述第一风机的前端贯穿背板，所述第一风机的后端面安装有吸风管，所述吸风管的另一端连通有过滤箱，所述过滤箱的上端面连通有出风管，所述出风管位于吸风管的右侧。

为了除去废气中的水雾，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述吸风管的上端固定安装有折流板除雾器，所述折流板除雾器的上端安装有第二风机，所述第二风机的上端面连通有排气口。

为了方便向下移动支架工件至电解池内，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述滑杆的外侧活动连接有挂钩，所述挂钩的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有挂盘，所述挂盘的下端面固定连接有多个均匀分布的固定块，多个所述固定块的内部均安装有支架工件。

为了方便固定支架工件，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述固定块内壁的顶端固定连接有橡皮塞，所述固定块的内壁与橡皮塞之间设置有卡槽。

为了方便将挂钩挂在滑杆上，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述挂钩形状为字母“C”型。

为了避免废气直接被第二风机吸出，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述过滤箱内壁的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于吸风管与出风管之间。

为了将支架工件与固定块安装，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述支架工件均为空心支杆，所述支架工件的内直径与橡皮塞的外直径相等，所述固定块与橡皮塞的材质均为弹性橡胶。

为了方便工作人员操作挂盘，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述装置主体的左右两侧均固定连接有台阶。

为了使挂盘下方的支架工件都可放入溶液池中，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述电解池、漂洗池和钝化池的直径均大于挂盘的直径。

为了使支架工件可最大限度地没入电解液中，作为本发明一种电化学抛光中的支架抛光装置优选的，所述电解池、漂洗池和钝化池的深度均大于支架工件的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种电化学抛光中的支架抛光装置，当支架工件没入电解池中进行电解抛光时产生较多废气，通过运行第一风机将废气从过滤网的前端吸入，接着废气进入过滤箱内部，并与箱内的除臭剂反应，然后由出风管排出，从而达到处理化学抛光过程中产生废气的效果。

、该种电化学抛光中的支架抛光装置，经过除臭剂过滤的废气由第二风机吸入折流板除雾器中，进而对水雾进行过滤，过滤后的气体从排气口排出，从而去除废气中的水雾。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种电化学抛光中的支架抛光装置结构图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的过滤箱结构图；

图4为本发明的过滤箱剖面图；

图5为本发明的液压缸与挂盘结构图；

图6为本发明的固定块结构图。

图中，1、装置主体；101、电解池；102、漂洗池；103、钝化池；2、台阶；3、背板；301、滑杆；4、挂盘；401、固定块；402、液压缸；403、挂钩；404、支架工件；4011、橡皮塞；4012、卡槽；5、第一风机；501、过滤网；502、吸风管；6、过滤箱；601、挡板；602、出风管；7、折流板除雾器；8、第二风机；801、排气口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种电化学抛光中的支架抛光装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面从左至右依次开设有电解池101、漂洗池102和钝化池103，装置主体1的后端面固定连接有背板3，背板3前端面的上端固定连接有滑杆301，滑杆301的下方安装有支架工件404，背板3的前端面安装有过滤网501，过滤网501位于电解池102的后方，过滤网501的后侧安装有第一风机5，第一风机5的前端贯穿背板3，第一风机5的后端面安装有吸风管502，吸风管502的另一端连通有过滤箱6，过滤箱6的上端面连通有出风管602，出风管602位于吸风管502的右侧。

本实施例中：当支架工件404没入电解池101中进行电解抛光时产生较多废气，通过运行第一风机5将废气从过滤网501的前端吸入，接着废气进入过滤箱6内部，并与箱内的除臭剂反应，然后由出风管602排出，从而达到处理化学抛光过程中产生废气的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，吸风管502的上端固定安装有折流板除雾器7，折流板除雾器7的上端安装有第二风机8，第二风机8的上端面连通有排气口801。

本实施例中：经过除臭剂过滤的废气由第二风机8吸入折流板除雾器7中，进而对水雾进行过滤，过滤后的气体从排气口801排出，从而去除废气中的水雾。

作为本发明的一种技术优化方案，滑杆301的外侧活动连接有挂钩403，挂钩403的下端固定连接有液压缸402，液压缸402的下端固定安装有挂盘4，挂盘4的下端面固定连接有多个均匀分布的固定块401，多个固定块401的内部均安装有支架工件404。

本实施例中：通过将挂钩403移动至电解池101的正上方，然后运行液压缸402带动挂盘4向下移动，进而使支架工件404进入电解池101并与电解液发生反应。

作为本发明的一种技术优化方案，固定块401内壁的顶端固定连接有橡皮塞4011，固定块401的内壁与橡皮塞4011之间设置有卡槽4012。

本实施例中：将支架工件404的上端放入卡槽4012内部，使橡皮塞4011与支架工件404内壁卡接，从而达到方便安装支架工件404的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，挂钩403形状为字母“C”型。

本实施例中：通过设置挂钩403形状为字母“C”型，进而将滑杆301从挂钩403开口放入挂钩403的中部，从而固定液压缸402的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤箱6内壁的顶端固定连接有挡板601，挡板601位于吸风管502与出风管602之间。

本实施例中：通过设置挡板601位于吸风管502与出风管602之间，进而当废气吸入除臭剂内部后，可避免废气从右侧被第二风机8直接吸出。

作为本发明的一种技术优化方案，支架工件404均为空心支杆，支架工件404的内直径与橡皮塞4011的外直径相等，固定块401与橡皮塞4011的材质均为弹性橡胶。

本实施例中：通过使固定块401与橡皮塞4011变形，然后将橡皮塞4011放入支架工件404内，从而方便橡皮塞4011与支架工件404卡接。

作为本发明的一种技术优化方案，装置主体1的左右两侧均固定连接有台阶2。

本实施例中：通过设置两个台阶2，进而工作人员可站立在台阶2上将支架工件404与固定块401安装。

作为本发明的一种技术优化方案，电解池101、漂洗池102和钝化池103的直径均大于挂盘4的直径。

本实施例中：将支架工件404与固定块401安装后，由于电解池101、漂洗池102和钝化池103的直径均大于挂盘4的直径，进而可使多个支架工件404放入电解池101、漂洗池102和钝化池103。

作为本发明的一种技术优化方案，电解池101、漂洗池102和钝化池103的深度均大于支架工件404的长度。

本实施例中：通过电解池101、漂洗池102和钝化池103的深度均大于支架工件404的长度，进而当支架工件404没入溶液池中，可保证固定块401下方的支架工件404与溶液进行反应。

本发明的工作原理及使用流程：首先将滑杆301从挂钩403开口放入挂钩403的中部，固定液压缸402的位置，然后将支架工件404的上端放入卡槽4012内部，使橡皮塞4011与支架工件404内壁卡接，接着运行液压缸402带动挂盘4向下移动，使支架工件404进入电解池101并与电解液发生反应，此时反应产生废气，通过运行第一风机5将废气从过滤网501的前端吸入，接着废气进入过滤箱6内部，并与箱内的除臭剂反应，接着废气由第二风机8吸入折流板除雾器7中，进而对水雾进行过滤，过滤后的气体从排气口801排出，从而处理化学抛光过程中产生废气，电化学处理后的支架工件404再依次放入漂洗池102和钝化池103内进行清水漂洗与保护处理，最终完成对支架的抛光。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。