阅读说明：本技术 轴承密封环及轴承 (Bearing sealing ring and bearing ) 是由 刘鑫 张岳林 吴丽娟 吕耀峰 乔红涛 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供了一种轴承密封环及轴承,所述轴承密封环,用于轴承的密封,包括：弹性部,开设有毛细槽,所述毛细槽的开口位于所述轴承密封环的内侧面,且所述毛细槽的尺寸小于或等于预设尺寸。本发明实施例所提供的轴承密封环的弹性部开设有毛细槽,所述毛细槽的开口位于所述轴承密封环的内侧面,且所述毛细槽的尺寸小于或等于预设尺寸。这样,当轴承处于静止状态时,毛细槽可以吸纳润滑脂中的基础油,从而减小润滑脂中的基础油从密封环和轴承之间的缝隙泄露的量。(The embodiment of the invention provides a bearing sealing ring and a bearing, wherein the bearing sealing ring is used for sealing the bearing and comprises: the elastic part is provided with a capillary groove, an opening of the capillary groove is positioned on the inner side surface of the bearing sealing ring, and the size of the capillary groove is smaller than or equal to the preset size. The elastic part of the bearing sealing ring provided by the embodiment of the invention is provided with the capillary groove, the opening of the capillary groove is positioned on the inner side surface of the bearing sealing ring, and the size of the capillary groove is smaller than or equal to the preset size. In this way, when the bearing is in a stationary state, the capillary groove can take up the base oil in the grease, thereby reducing the amount of the base oil in the grease leaking from the gap between the seal ring and the bearing.)

轴承密封环及轴承

技术领域

本发明实施例涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承密封环及轴承。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般包括内圈、外圈和滚动体。为减小摩擦，在轴承的外圈和内圈之间一般装有润滑脂。为了防止润滑脂泄露，通常会在轴承的外圈和内圈之间、滚动体的端部设置轴承密封环。但是轴承长时间静止时，润滑脂的基础油很容易从轴承密封环和轴承的其他结构之间的缝隙中泄露。而基础油的泄露很可能会导致其他设备不能正常工作，进而产生安全事故。

所以，如何减小润滑脂中的基础油的泄露量，就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是如何减小润滑脂中的基础油的泄露量。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种轴承密封环，用于轴承的密封，包括：

弹性部，开设有毛细槽，所述毛细槽的开口位于所述轴承密封环的内侧面，且所述毛细槽的尺寸小于或等于预设尺寸。

可选地，所述毛细槽的开口的宽度小于或等于1mm。

可选地，所述毛细槽的深度小于或等于1mm。

可选地，所述毛细槽为环形槽，所述环形槽沿所述轴承密封环的周向延伸。

可选地，所述环形槽的数量为10个-60个。

可选地，所述毛细槽为螺旋形槽，所述螺旋形槽沿所述轴承密封环的周向延伸。

可选地，还包括:

吸油板，所述吸油板为环形，所述吸油板固定设置于所述轴承密封环的外侧面，所述吸油板的内端面适于与所述轴承密封环所在的轴承的内圈的外端面贴合。

可选地，所述吸油板的材料为毛毡。

本发明实施例还提供了一种轴承，包括：

内圈；

外圈，套装于所述内圈的外侧；

滚动体，位于所述内圈和外圈之间；

所述轴承密封环，所述轴承密封环设置于所述内圈与所述外圈之间，且位于所述滚动体的端部。

可选地，所述外圈开设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡槽的开口位于所述外圈的内环面；

所述轴承密封环的弹性部还包括：

卡接部，所述卡接部位于所述轴承密封环的外环面，所述卡接部为环形，所述卡接部可拆卸地插装于所述卡槽内。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有如下优点：

本发明实施例所提供的轴承密封环的弹性部开设有毛细槽，所述毛细槽的开口位于所述轴承密封环的内侧面，且所述毛细槽的尺寸小于或等于预设尺寸。这样，当轴承处于静止状态时，毛细槽可以吸纳润滑脂中的基础油，从而减小润滑脂中的基础油从密封环和轴承之间的缝隙泄露的量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种轴承密封环的纵切面示意图；

图2为本发明实施例所提供的轴承密封环的纵切面示意图；

图3为本发明实施例所提供的轴承密封环的部分立体示意图；

图4为本发明实施例所提供的又一轴承密封环的纵切面示意图；

图5为本发明实施例所提供的又一轴承密封环的部分立体示意图。

图例：1.轴承密封环；11.弹性部；111.毛细槽；112.卡接部；12.支持部；13.吸油板；2.内圈；3.外圈。

具体实施方式

由背景技术可知，现有的轴承密封环很难减小润滑脂中的基础油的泄露量。

现结合一种轴承密封环进行具体说明。

请参考图1，图1为一种轴承的部分纵切面示意图。

如图中所示，所述轴承密封环1一般设置于轴承的内圈2与外圈3之间，且位于轴承的滚动体的端部。

轴承密封环是轴承的重要辅助结构之一，一般用于防止灰尘进入轴承滚道内，防止轴承滚道内的润滑油或润滑脂泄漏。

当所述轴承正常运行时，由于润滑脂被不断搅拌，即使有部分润滑脂中的基础油沉淀，一般也不会聚集，而是均匀地分布在轴承的滚道中，所以润滑脂中的基础油泄露的情况并不多见。

但是，如果轴承沿竖直方向长时间放置时，由于润滑脂的特性，润滑脂中的基础油会因重力作用而析出，进而沉积至所述轴承的底部。由于基础油的流动性比较好，基础油很有可能会从轴承密封环1和轴承的其他部件之间的间隙中缓慢渗出。例如，如图1所示，基础油很有可能会从轴承密封环1和轴承的内圈2之间的间隙中缓慢渗出。

基础油的泄漏很危险，很可能会导致其他设备不能正常工作，进而产生安全事故。虽然通过提高所述轴承密封环1与内圈2之间密封的紧密程度，可以降低基础油泄漏的可能性，但是如果所述轴承密封环1与内圈2之间密封的过于紧密，也会增加摩擦力，从而加剧所述轴承密封环1的磨损和老化，缩短所述轴承密封环1的寿命，甚至导致更严重的泄漏。

所以，如何减小润滑脂中的基础油的泄露量，就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2和图3，图2为本发明实施例所提供的轴承的部分纵切面示意图；图3为本发明实施例所提供的轴承密封环的部分立体示意图。

如图所示，为了减小润滑脂中的基础油的泄露量，本发明实施例提供了一种轴承密封环1，包括弹性部11，开设有毛细槽111，所述毛细槽111的开口位于所述轴承密封环1的内侧面，且所述毛细槽111的尺寸小于等于预设尺寸。

需要说明的是，所述预设尺寸为所述毛细槽111在静止状态能够吸纳润滑脂中的基础油的最大尺寸，可以根据润滑脂以及轴承结构的具体的情况进行设定，可以包括开口尺寸和深度尺寸；本文所述的预设尺寸需要满足：当所述毛细槽111的尺寸小于等于所述预设尺寸时，所述毛细槽111在静止状态下，能够吸纳润滑脂中的基础油；而当所述毛细槽111的尺寸大于所述预设尺寸时，所述毛细槽111不能很好地在静止状态下吸纳润滑脂中的基础油；本文所述的所述轴承密封环1的内侧面为所述轴承密封环1的更靠近所述轴承的滚动体的侧面。

可以理解的是，所述轴承密封环1还可以包括支持部12。所述支持部12具有一定的刚性，可以支持所述轴承密封环1的整体结构，提供一定的负荷承载能力。所述轴承密封环1在安装时设置于轴承的内圈2与外圈3之间，且位于轴承的滚动体的端部。

可以看出，本发明实施例所提供的轴承密封环的弹性部开设有毛细槽，所述毛细槽的开口位于所述轴承密封环的内侧面，且所述毛细槽的尺寸小于或等于预设尺寸。这样，当轴承处于静止状态时，毛细槽可以吸纳润滑脂中的基础油，从而减小润滑脂中的基础油从密封环和轴承之间的缝隙泄露的量。

所述毛细槽111的开口的尺寸可以根据需要设置。但是，当所述毛细槽111的开口太大时，不能很好地利用毛细作用吸纳润滑脂中的基础油；当所述毛细槽111的开口太小时，所述毛细槽111加工难度较大，而且吸纳润滑脂中的基础油的量也比较少。经过大量的实验，当所述毛细槽111的开口的宽度小于或等于1mm时，所述毛细槽111能够很好地利用毛细作用吸纳润滑脂中的基础油的同时，加工难度较低，基础油的吸纳量也比较大。所以，在一种具体实施方式中，所述毛细槽111的开口的宽度小于或等于1mm。

所述毛细槽111的深度也可以根据需要设置，但是所述毛细槽111的深度太大时，不能很好地利用毛细作用吸纳润滑脂中的基础油；当所述毛细槽111的深度太小时，所述毛细槽111加工难度较大，而且吸纳润滑脂中的基础油的量也比较少。经过大量的实验，当所述毛细槽111的深度小于或等于1mm时，所述毛细槽111能够很好地利用毛细作用吸纳润滑脂中的基础油的同时，加工难度较低，基础油的吸纳量也比较大。所以，在一种具体实施方式中，所述毛细槽111的深度小于或等于1mm。

所述毛细槽111的形状可以根据需要设置，在一种具体实施方式中，所述毛细槽111可以为环形槽，且所述环形槽沿所述轴承密封环1的周向延伸。所述毛细槽111为环形槽，且所述环形槽沿所述轴承密封环1的周向延伸，可以很方便地进行所述毛细槽111的加工，而且可以将润滑脂中的基础油吸纳至所述轴承密封环1的周向的各处，增大所述润滑脂中的基础油的吸纳量。

在另一种具体实施方式中，所述毛细槽111可以为螺旋形槽，所述螺旋形槽沿所述轴承密封环1的周向延伸。所述毛细槽111为螺旋形槽，且所述螺旋形槽沿所述轴承密封环1的周向延伸，也可以简化所述毛细槽111的加工，并且也可以将润滑脂中的基础油吸纳至所述轴承密封环1的周向的各处，从而增大所述润滑脂中的基础油的吸纳量。

当所述毛细槽111为环形槽时，所述环形槽的数量可以根据需要设置。如果所述环形槽的数量较少，所述毛细槽111吸纳润滑脂中的基础油的量也比较少；而如果所述环形槽的数量过多，所述毛细槽111的加工难度较大。为此，在一种具体实施方式中，可以设定所述环形槽的数量为10个-60个，从而可以在满足对基础油的吸油量的同时，降低加工难度，简化加工过程。

为了进一步减小润滑脂中的基础油的泄露量，本发明实施例还提供一种轴承密封环，请参考图4和图5，图4为本发明实施例所提供的又一轴承密封环的纵切面示意图；图5为本发明实施例所提供的又一轴承密封环的部分立体示意图。

如图中所示，在另一种具体实施方式中，所述轴承密封环1，还包括:吸油板13，所述吸油板13为环形，所述吸油板13固定设置于所述轴承密封环1的外侧面，所述吸油板13的内端面适于与所述轴承密封环1所在的轴承的内圈2的外端面贴合。

容易理解的是，本文所述的所述吸油板13的内端面适于与所述轴承密封环1所在的轴承的内圈2的外端面贴合是指在所述轴承密封环1安装于所述轴承后，所述吸油板13的内端面与所述轴承密封环1所在的轴承的内圈2的外端面贴合。

由于在所述轴承密封环1的外侧面增设了吸油板13，所述吸油板13的内端面与所述轴承密封环1所在的轴承的内圈2的外端面贴合，即使有部分润滑脂中的基础油泄露，也可以被所述吸油板13及时吸纳，而不会影响到其他设备。

所述吸油板13的材料可以根据需要设置。所以，在一种具体实施方式中，所述吸油板13的材料为毛毡。由于所述吸油板13的材料为毛毡，能吸纳大量基础油之后不变形、不松散，可以提高整个轴承密封环1的吸油性能。

本发明实施例还提供了一种轴承，包括：内圈2；外圈3，套装于所述内圈2的外侧；滚动体，位于所述内圈2和外圈3之间；所述轴承密封环1，所述轴承密封环1设置于所述内圈2与所述外圈3之间，且位于所述滚动体的端部。

本发明实施例所提供的轴承的内圈2与所述外圈3之间设置有轴承密封环1，所述轴承密封环1的弹性部11开设有毛细槽111，所述毛细槽111的开口位于所述轴承密封环1的内侧面，且所述毛细槽111的尺寸小于或等于预设尺寸。当轴承处于静止状态时，毛细槽可以吸纳润滑脂中的基础油，从而减小润滑脂中的基础油从密封环和轴承之间的缝隙泄露的量。

所述轴承密封环1和所述轴承的其他部分的连接方式可以根据需要设置。所以，请继续参考图2，在一种具体实施方式中，所述外圈3开设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡槽的开口位于所述外圈3的内环面；所述轴承密封环1的弹性部11还包括：卡接部112，所述卡接部112位于所述轴承密封环1的外环面，所述卡接部112为环形，所述卡接部112可拆卸地插装于所述卡槽内。

由于在所述外圈3开设有卡槽，所述轴承密封环1的弹性部11还包括能够可拆卸地插装于所述卡槽内的卡接部112，所述轴承密封环1的安装比较简便，固定也比较牢靠。

虽然本发明实施例披露如上，但本发明实施例并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明实施例的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。