阅读说明：本技术 一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法 (Steel pipe butt joint method adopting chain type steel pipe butt joint device ) 是由 秦电文 陈国宝 于 2018-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法,它涉及钢管对接技术领域；它的对接方法为：步骤一：组装链式钢管对口器：步骤二：钢管的初步对接：在两个钢管的对接处均涂刷有热熔胶,让在对接处绕接有热熔膜,接着将链式钢管对口器绕在对接位置,然后将调整块从调整板的孔中穿过,再安装上压块；在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶,螺旋千斤顶使链式对口器收紧；在压板的中开设有贯通的螺纹孔；步骤三：进行钢管对接的校正；步骤四：对加热部位进行冷却,冷却时,其校正螺栓不拆除,待冷却完成后校正螺栓的拆除；本发明在使用时能实现快速对接,且对接后能实现快速校正,校正时间短；在校正时便于快速压制,且压制准确度,便于对接与拆卸工具。(The invention discloses a steel pipe butt joint method adopting a chain type steel pipe butt joint device, and relates to the technical field of steel pipe butt joint; the butt joint method comprises the following steps: the method comprises the following steps: assembling a chain type steel pipe aligning device: step two: preliminary butt joint of steel pipes: hot melt adhesive is coated at the butt joint of the two steel pipes, a hot melt film is wound at the butt joint, then the chain type steel pipe butt joint device is wound at the butt joint position, then the adjusting block penetrates through the hole of the adjusting plate, and then the pressing block is installed; a screw jack is arranged between the pressing block and the adjusting plate, and the screw jack enables the chain type mouth aligning device to be tightened; a through threaded hole is formed in the pressure plate; step three: correcting butt joint of the steel pipes; step four: cooling the heating part, wherein the correcting bolt is not removed during cooling, and the correcting bolt is removed after cooling is finished; the invention can realize quick butt joint when in use, can realize quick correction after butt joint and has short correction time; the quick pressing is convenient during correction, the pressing accuracy is high, and the butt joint and the dismounting tool are convenient.)

一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法

技术领域

本发明属于钢管对接技术领域，具体涉及一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法。

背景技术

链式钢管对口器是包括若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、压块、调整板、以及螺旋千斤顶；各链片之间用高强螺栓相互连接，形成两条用于缠绕钢管的平行的链条，链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块；在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块，调整块的末端具有可拆卸安装的压块，两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板，螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间，张紧链条。

在钢管对接采用链式钢管对口器中，其主要是实现对接的准确度，同时要降低对接的难度，但是现有的对接方法存在对接时间长，且校正时容易出现对接不准确的现象，使得其操作复杂，降低效率。

发明内容

为解决现有的对接方法存在对接时间长，且校正时容易出现对接不准确的现象，使得其操作复杂，降低效率的问题；本发明的目的在于提供一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法。

本发明的一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法，它的对接方法为：

步骤一：组装链式钢管对口器：

1.1、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；

1.2、然后对步骤一中1.1中组装好的组装链式钢管对口器进行检测，检测合格后进行对接；

步骤二：钢管的初步对接：在两个钢管的对接处均涂刷有热熔胶，让在对接处绕接有热熔膜，接着将链式钢管对口器绕在对接位置，然后将调整块从调整板的孔中穿过，再安装上压块；在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧；在压板的中开设有贯通的螺纹孔；

步骤三：进行钢管对接的校正：在需要校正时，先将管口处进行预加热，将热熔膜进行热熔在管口上，检测需要校正的位置，在校正位置的两侧的压板的螺纹孔上安装固定螺杆，两个固定螺杆上固定加强板，在加强板上校正螺栓，然后通过校正螺栓进行下压，同时在进行下压时，将下压部位进行加热，压制到管口平齐后即可；

步骤四：对加热部位进行冷却，冷却时，其校正螺栓不拆除，待冷却完成后校正螺栓的拆除，此时完成对接。

作为优选，所述校正螺栓为高强式校正螺栓，校正螺栓的直径为10-15cm。

作为优选，所述步骤四中的冷却为制冷风冷却，其冷却到30-50℃即可。

作为优选，所述步骤三中预加热的温度为90-120℃。

作为优选，所述加强板上均匀的设置有数个校正螺纹孔，加强板的侧壁上焊接有加强筋。

作为优选，所述步骤三中下压部位加热的温度为180-220℃。

作为优选，所述热熔膜为透明式热熔膜。

作为优选，所述步骤三中校正螺栓进行下压时为通过扳手进行转动校正螺栓，且旋转时为转一圈或半圈后观察管口情况。

作为优选，所述步骤四中校正螺栓的拆除时，先将校正螺栓旋转半圈或一圈，然后观察管口是否有回弹的现象，有继续校正，没有则拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、在使用时能实现快速对接，且对接后能实现快速校正，校正时间短，能节省时间；

二、在校正时便于快速压制，且压制准确度，操作简便，便于对接与拆卸工具。

具体实施方式

实施例一：

本实施例主要针对直径300mm～900mm、厚度在30mm以下的钢管应用；

一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法，它的对接方法为：

步骤一：组装链式钢管对口器：

1.1、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；

1.2、然后对步骤一中1.1中组装好的组装链式钢管对口器进行检测，检测合格后进行对接；

步骤二：钢管的初步对接：

在两个钢管的对接处均涂刷有热熔胶，胶涂抹时要均匀，让在对接处绕接有热熔膜，热熔膜绕接在平整，接着将链式钢管对口器绕在对接位置，然后将调整块从调整板的孔中穿过，再安装上压块；在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧；在压板的中开设有贯通的螺纹孔；

步骤三：进行钢管对接的校正：

在需要校正时，先将管口处进行预加热，预加热的温度为95℃，其加热5分钟，将热熔膜进行热熔在管口上，热熔膜在检测需要校正的位置，在校正位置的两侧的压板的螺纹孔上安装固定螺杆，两个固定螺杆上固定加强板，在加强板上校正螺栓，然后通过校正螺栓进行下压，同时在进行下压时，下压时，校正螺栓旋转半圈后观察管口的情况，没有压平时继续旋转半圈，将下压部位进行加热，加热温度为180℃，加热时间为6分钟，压制到管口平齐后即可；

步骤四：对加热部位进行冷却，采用制冷风冷却，其冷却到30℃即可，冷却时，其校正螺栓不拆除，待冷却完成后校正螺栓的拆除，校正螺栓的拆除时，先将校正螺栓旋转半圈或一圈，然后观察管口是否有回弹的现象，有继续校正，没有则拆除，此时完成对接。

实施例二：

本实施例主要针对直径900mm～1600mm、厚度在35mm以下的钢管应用；

一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法，它的对接方法为：

步骤一：组装链式钢管对口器：

1.1、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；

1.2、然后对步骤一中1.1中组装好的组装链式钢管对口器进行检测，检测合格后进行对接；

步骤二：钢管的初步对接：

在两个钢管的对接处均涂刷有热熔胶，胶涂抹时要均匀，让在对接处绕接有热熔膜，热熔膜绕接在平整，接着将链式钢管对口器绕在对接位置，然后将调整块从调整板的孔中穿过，再安装上压块；在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧；在压板的中开设有贯通的螺纹孔；

步骤三：进行钢管对接的校正：

在需要校正时，先将管口处进行预加热，预加热的温度为110℃，其加热8分钟，将热熔膜进行热熔在管口上，热熔膜在检测需要校正的位置，在校正位置的两侧的压板的螺纹孔上安装固定螺杆，两个固定螺杆上固定加强板，在加强板上校正螺栓，然后通过校正螺栓进行下压，同时在进行下压时，下压时，校正螺栓旋转半圈后观察管口的情况，没有压平时继续旋转半圈，将下压部位进行加热，加热温度为190℃，加热时间为10分钟，压制到管口平齐后即可；

步骤四：对加热部位进行冷却，采用制冷风冷却，其冷却到40℃即可，冷却时，其校正螺栓不拆除，待冷却完成后校正螺栓的拆除，校正螺栓的拆除时，先将校正螺栓旋转半圈或一圈，然后观察管口是否有回弹的现象，有继续校正，没有则拆除，此时完成对接。

实施例三：

本实施例主要针对直径300mm～1700mm、厚度在45mm以下的钢管应用；

一种采用链式钢管对口器的钢管对接方法，它的对接方法为：

步骤一：组装链式钢管对口器：

1.1、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；

1.2、然后对步骤一中1.1中组装好的组装链式钢管对口器进行检测，检测合格后进行对接；

步骤二：钢管的初步对接：

在两个钢管的对接处均涂刷有热熔胶，胶涂抹时要均匀，让在对接处绕接有热熔膜，热熔膜绕接在平整，接着将链式钢管对口器绕在对接位置，然后将调整块从调整板的孔中穿过，再安装上压块；在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧；在压板的中开设有贯通的螺纹孔；

步骤三：进行钢管对接的校正：

在需要校正时，先将管口处进行预加热，预加热的温度为120℃，其加热10分钟，将热熔膜进行热熔在管口上，热熔膜在检测需要校正的位置，在校正位置的两侧的压板的螺纹孔上安装固定螺杆，两个固定螺杆上固定加强板，在加强板上校正螺栓，然后通过校正螺栓进行下压，同时在进行下压时，下压时，校正螺栓旋转半圈后观察管口的情况，没有压平时继续旋转半圈，将下压部位进行加热，加热温度为220℃，加热时间为20分钟，压制到管口平齐后即可；

步骤四：对加热部位进行冷却，采用制冷风冷却，其冷却到50℃即可，冷却时，其校正螺栓不拆除，待冷却完成后校正螺栓的拆除，校正螺栓的拆除时，先将校正螺栓旋转半圈或一圈，然后观察管口是否有回弹的现象，有继续校正，没有则拆除，此时完成对接。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过加热的方式来实现压制，并通过压制完成后进行冷却的方式来进行校正，防止出现冷却后变形的现象，同时在压制时准确度高，能节省时间，校正后不易出现变形的现象，能提高整体的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。