具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的继电器1进行说明。图1及图2是实施方式的继电器1的立体图。图3是继电器1的分解立体图。图4是继电器1的侧视图。图5是继电器1的主视图。

如图1至图5所示，继电器1具备触点装置2、壳体3以及驱动装置4。触点装置2和驱动装置4配置在壳体3内。壳体3包括基座11和图4所示的外壳12。另外，在图4中，以剖面表示基座11以及外壳12。在图1至图3以及图5中，省略了外壳12。

另外，在以下的说明中，将相对于基座11配置有触点装置2以及驱动装置4的方向定义为上方，将其相反的方向定义为下方。另外，与上下方向(Z)交叉的规定的方向被定义为前后方向(Y)。与上下方向(Z)以及前后方向(Y)交叉的规定的方向被定义为左右方向(X)。左右方向(X)是第一方向的一例。上下方向(Z)是第二方向的一例。但是，这些方向是为了便于说明而定义的，并不限定继电器1的配置方向。

触点装置2包括第一固定端子13、第二固定端子14、第一固定触点21、第二固定触点22、第三固定触点23以及第四固定触点24。第一固定端子13和第二固定端子14例如由铜等具有导电性的材料形成。第一固定端子13和第二固定端子14分别延上下方向(Z)延伸。第一固定端子13和第二固定端子14在左右方向(X)上相互分离地配置。第一固定端子13和第二固定端子14被基座11支承。

第一固定端子13包括第一触点支承部131和第一外端子部132。第二固定端子14包括第二触点支承部141和第二外端子部142。第一触点支承部131和第二触点支承部141配置在壳体3内。第一外端子部132和第二外端子部142向壳体3的外侧突出。第一外端子部132和第二外端子部142从基座11向下方突出。

第一固定触点21和第三固定触点23与第一触点支承部131连接。第一固定触点21和第三固定触点23与第一固定端子13分体。第一固定触点21和第三固定触点23在第一固定端子13中在上下方向(Z)上相互分离地配置。

第二固定触点22和第四固定触点24在左右方向(X)上远离第一固定触点21和第三固定触点23地配置。第二固定触点22和第四固定触点24与第二触点支承部141连接。第二固定触点22和第四固定触点24与第二固定端子14分体。第二固定触点22和第四固定触点24在第二固定端子14中在上下方向(Z)上相互分离地配置。第一固定触点21～第四固定触点24例如由银或铜等具有导电性的材料形成。

触点装置2包括第一可动接触片15、第二可动接触片16、第一可动触点31、第二可动触点32、第三可动触点33以及第四可动触点34。第一可动接触片15和第二可动接触片16沿左右方向(X)延伸。第一可动接触片15及第二可动接触片16的长度方向与左右方向(X)一致。第一可动接触片15和第二可动接触片16相互分体。第一可动接触片15和第二可动接触片16在上下方向(Z)上相互分离地配置。

第二可动接触片16配置在第一可动接触片15的上方。第一可动接触片15在上下方向上配置于第二可动接触片16与基座11之间。第一可动接触片15和第二可动接触片16在前后方向(Y)上与第一固定端子13的第一触点支承部131和第二固定端子14的第二触点支承部141对置配置。第一可动接触片15和第二可动接触片16例如由铜等具有导电性的材料形成。

第一可动触点31和第二可动触点32与第一可动接触片15分体。第一可动触点31和第二可动触点32与第一可动接触片15连接。第一可动触点31和第二可动触点32在左右方向(X)上分离地配置。第一可动触点31与第一固定触点21对置配置。第二可动触点32与第二固定触点22对置配置。

第三可动触点33和第四可动触点34与第二可动接触片16分体。第三可动触点33和第四可动触点34与第二可动接触片16连接。第三可动触点33和第四可动触点34在左右方向(X)上分离地配置。第三可动触点33在上下方向(Z)上从第一可动触点31分离地配置。第四可动触点34在上下方向(Z)上从第二可动触点32分离地配置。第三可动触点33与第三固定触点23对置配置。第四可动触点34与第四固定触点24对置配置。第一可动触点31～第四可动触点34例如由银或铜等具有导电性的材料形成。

触点装置2包括连结部件17。连结部件17与第一可动接触片15和第二可动接触片16连接。第一可动接触片15在第一可动触点31与第二可动触点32之间与连结部件17连接。第二可动接触片16在第三可动触点33与第四可动触点34之间与连结部件17连接。连结部件17由树脂等绝缘材料制成。

详细而言，图6是连结部件17的放大图。如图6所示，连结部件17包括连结部25、第一支承部41、第二支承部42、第一连接部43以及第二连接部44。连结部25沿前后方向(Y)延伸。第一支承部41从连结部25朝向下方延伸。第一支承部41支承第一可动接触片15。第一支承部41包括第一支承孔411。第一可动接触片15配置在第一支承孔411内。

第二支承部42从连结部25朝向上方延伸。第二支承部42支承第二可动接触片16。第二支承部42包括第二支承孔421。第二可动接触片16配置在第二支承孔421内。

如图4所示，连结部件17的上端与外壳12接近地配置。连结部件17的下端配置在基座11上。连结部件17在上下方向(Z)上被基座11支承。

触点装置2包括第一触点弹簧51和第二触点弹簧52。第一触点弹簧51配置在第一可动接触片15与第一支承部41之间。第一触点弹簧51配置在第一支承孔411内。在第一可动触点31与第一固定触点21接触且第二可动触点32与第二固定触点22接触的状态下，第一触点弹簧51将第一可动接触片15朝向第一固定端子13及第二固定端子14按压。

第二触点弹簧52配置在第二可动接触片16与第二支承部42之间。第二触点弹簧52配置在第二支撑孔421内。在第三可动触点33与第三固定触点23接触且第四可动触点34与第四固定触点24接触的状态下，第二触点弹簧52将第二可动接触片16朝向第一固定端子13及第二固定端子14按压。

图7以及图8是继电器1的俯视剖视图。驱动装置4通过电磁力使第一可动接触片15和第二可动接触片16动作。驱动装置4使第一可动接触片15和第二可动接触片16向接触方向及分离方向动作。接触方向是在前后方向(Y)上可动触点31-34接近固定触点21-24的方向。分离方向是在前后方向(Y)上可动触点31-34从固定触点21-24离开的方向。驱动装置4包括线圈61、绕线架62、可动铁芯63、固定铁芯64和磁轭65。

线圈61卷绕于绕线架62。线圈61的轴线沿前后方向(Y)延伸。绕线架62包括沿线圈61的轴线方向延伸的孔621。可动铁芯63的至少一部分配置于绕线架62的孔621内。可动铁芯63与连结部件17连接。可动铁芯63被设置为能够向接触方向以及分离方向移动。固定铁芯64配置在绕线架62的孔621内。固定铁芯64在前后方向(Y)上与可动铁芯63对置配置。线圈61通过通电而产生使可动铁芯63向接触方向移动的电磁力。磁轭65以包围线圈61的方式配置。磁轭65配置在由线圈61构成的磁路上。磁轭65配置于线圈61的前方、后方、左方以及右方。

继电器1包括第一复位弹簧53和第二复位弹簧54。第一复位弹簧53和第二复位弹簧54配置在连结部件17与驱动装置4之间。第一复位弹簧53与连结部件17的第一连接部43连接。第二复位弹簧54与连结部件17的第二连接部44连接。第一复位弹簧53和第二复位弹簧54对可动铁芯63向分离方向施力。

接着，对继电器1的动作进行说明。在未对线圈61通电时，驱动装置4未被励磁。在该情况下，连结部件17与可动铁芯63一起被复位弹簧53、54的弹性力向分离方向按压。因此，连结部件17位于图7所示的断开位置。在该状态下，第一可动接触片15及第二可动接触片16也经由连结部件17被向分离方向按压。因此，在连结部件17处于断开位置时，第一可动触点31以及第二可动触点32从第一固定触点21以及第二固定触点22分离。同样地，在连结部件17处于断开位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34从第三固定触点23以及第四固定触点24分离。

若线圈61通电，则驱动装置4被励磁。在该情况下，通过线圈61的电磁力，可动铁芯63克服复位弹簧53、54的弹性力而向接触方向移动。由此，连结部件17、第一可动接触片15和第二可动接触片16一起向接触方向移动。因此，如图8所示，连结部件17向闭合位置移动。其结果为，在连结部件17处于闭合位置时，第一可动触点31以及第二可动触点32分别与第一固定触点21以及第二固定触点22接触。同样地，在连结部件17处于闭合位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34分别与第三固定触点23以及第四固定触点24接触。由此，第一可动接触片15和第二可动接触片16相对于第一固定端子13和第二固定端子14相互并联地电连接。

若向线圈61的电流停止而消磁，则可动铁芯63被复位弹簧53、54的弹性力向分离方向按压。由此，连结部件17、第一可动接触片15和第二可动接触片16一起向分离方向移动。因此，如图7所示，连结部件17向断开位置移动。其结果为，在连结部件17处于断开位置时，第一可动触点31以及第二可动触点32从第一固定触点21以及第二固定触点22离开。同样地，在连结部件17处于断开位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34从第三固定触点23以及第四固定触点24离开。

在以上说明的本实施方式的继电器1中，第一可动接触片15和第二可动接触片16相对于第一固定端子13和第二固定端子14相互并联地电连接。因此，在第一可动触点31和第三可动触点33中，电流被分流。在第二可动触点32和第四可动触点34中，电流被分流。由此，能够降低继电器1的接触电阻。

另外，第一可动接触片15和第二可动接触片16相互分体。因此，与在一体的可动接触片上设置有第一可动触点31～第四可动触点34的情况相比，能够使第一可动触点31～第四可动触点34分别与第一固定触点21～第四固定触点24稳定地接触。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

在所述的实施方式中，驱动装置4通过将连结部件17从驱动装置4侧向触点装置2侧推出，从而使第一可动接触片15以及第二可动接触片16向分离方向移动。另外，驱动装置4将连结部件17从触点装置2侧向驱动装置4侧拉入，由此第一可动接触片15以及第二可动接触片16向接触方向移动。但是，用于开闭触点的连结部件17的动作方向也可以与所述的实施方式相反。即，也可以是，驱动装置4将连结部件17从驱动装置4侧向触点装置2侧推出，从而第一可动接触片15以及第二可动接触片16向接触方向移动。驱动装置4也可以通过将连结部件17从触点装置2侧向驱动装置4侧拉入，从而使第一可动接触片15以及第二可动接触片16向分离方向移动。即，接触方向和分离方向也可以与所述的实施方式相反。

也可以变更第一固定端子13、第二固定端子14、第一可动接触片15以及第二可动接触片16的形状或者配置。例如，第一外端子部132和第二外端子部142也可以沿与所述的实施方式不同的方向从基座11突出。也可以变更第一固定触点21～第四固定触点24的形状或配置。例如，第一固定触点21和第二固定触点23也可以在左右方向(X)上分离地配置。第二固定触点22和第四固定触点24也可以在左右方向(X)上分离地配置。对于第一～第四可动触点31-34也一样。

也可以变更线圈61、绕线架62、可动铁芯63、固定铁芯64或者磁轭65的形状、或者配置。也可以变更第一固定触点21～第四固定触点24的形状或配置。也可以变更第一可动触点31～第四可动触点34的形状或配置。在所述实施方式中，继电器1包括第一复位弹簧53和第二复位弹簧54。但复位弹簧的数量也可以是一个，或者也可以多于两个。

第一固定触点21和/或第三固定触点23也可以与第一固定端子13为一体。第一固定触点21和/或第三固定触点23是第一固定端子13的一部分，与第一固定端子13的其他部分齐平也可以。第二固定触点22和/或第四固定触点24也可以与第二固定端子14为一体。第二固定触点22和/或第四固定触点24是第二固定端子14的一部分，与第二固定端子14的其他部分齐平也可以。

第一可动触点31和/或第二可动触点32也可以与第一可动接触片15为一体。第一可动触点31和/或第二可动触点32是第一可动接触片15的一部分，与第一可动接触片15的其他部分为同一平面也可以。第三可动触点33和/或第四可动触点34也可以与第二可动接触片16为一体。第三可动触点33和/或第四可动触点34是第二可动接触片16的一部分，与第二可动接触片16的其他部分齐平也可以。

在所述实施方式中，第一可动触点31与第一固定触点21之间的距离与第三可动触点33与第三固定触点23之间的距离大致相同。因此，在第一可动触点31与第一固定触点21的接触大致同时，第三可动触点33与第三固定触点23接触。但是，如图9所示的第一变形例那样，第一可动触点31与第一固定触点21之间的距离D1与第三可动触点33与第三固定触点23之间的距离D3也可以不同。由此，能够将产生电弧的开闭用触点和通电用触点分开。对于第二、第四可动触点32、34以及第二、第四固定触点22、24也是同样的。

连结部件17也可以不被壳体3支承。连结部件17也可以由具有导电性的材料制成。连结部件17也可以由金属制成。也可以变更连结部件17的形状或配置。例如，图10是表示第二变形例的继电器1的图。图11是表示第二变形例的连结部件17的图。

如图10及图11所示，也可以变更第一支承部41及第二支承部42的形状。第一支承部41也可以以贯通第一可动接触片15的方式设置。第一支承部41也可以包括止动件71、72。第一可动接触片15和第一触点弹簧51也可以配置在制动器71、72之间。

第二支承部42也可以以贯通第二可动接触片16的方式设置。第二支承部42也可以包括止动件73、74。第二可动接触片16和第二触点弹簧52也可以配置在制动器73、74之间。

产业上的可利用性

根据本发明，在继电器中，能够降低接触电阻，抑制温度上升。