阅读说明：本技术 包装袋 (Packaging bag (WU JI KE LI) ) 是由 矢岛俊辅 于 2018-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供一种具备可以适当使用的弱化线的包装袋。包装袋是通过将膜重叠后将至少3个边缘密封以形成容纳部而得的矩形包装袋,在平面视图中,使膜的强度降低的弱化线以远离密封部的方式形成在容纳部上。包装袋进一步具备形成在所述3个边缘中的至少一个边缘上、且在打开容纳部时成为膜破裂的起始点的缺口,弱化线被形成为在与形成有缺口的边缘垂直的方向上沿着从缺口延伸至与形成有缺口的边缘相对向的边缘的直线。(The invention aims to provide a packaging bag with a weakening line which can be used properly. The packaging bag is a rectangular packaging bag obtained by overlapping films and sealing at least 3 edges to form a container, and a weakening line that reduces the strength of the films is formed on the container away from the seal in a plan view. The packaging bag further includes a notch formed on at least one of the 3 edges and serving as a starting point of film breakage when the container portion is opened, and the weakening line is formed along a straight line extending from the notch to an edge opposite to the edge formed with the notch in a direction perpendicular to the edge formed with the notch.)

包装袋

技术领域

本发明涉及包装袋。

背景技术

已知有通过将1片矩形的层叠膜对折后再将合在一起的边缘密封以形成容纳部而得的三侧密封袋、以及通过将一对矩形层叠膜彼此重叠后再密封(热密封)边缘以形成容纳部而得的四侧密封袋等。

专利文献1公开了一种矩形包装袋(四侧密封袋)，其中在表面和背面的层叠膜上形成了通过半切而使强度降低的弱化线(预定开口线)，该弱化线在分别平行于4个边缘当中的相邻2个边缘的方向上延伸。该包装袋可以包装诸如用于透皮给药的带状材料和贴剂之类的片状内容物。

该包装袋的使用者首先以形成在包装袋的边缘处的缺口(切口)作为起始点，沿着缺口附近的弱化线将层叠膜撕裂直到另一端为止。然后，包装袋的使用者以形成在包装袋的另一边缘处的缺口作为起始点，沿着该缺口附近的弱化线将层叠膜撕裂直到另一端为止。结果是，在包装袋中形成了开口，该开口由沿着两条弱化线形成的断裂线构成。由此，由于开口张开，因而包装袋的使用者可以容易地从该开口中取出内容物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/105101号

发明内容

发明所要解决的问题

虽然这种包装袋在各种用途中使用，但是对于可以适当使用的弱化线的形状，并没有进行充分的研究。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种具备可以适当使用的弱化线的包装袋。

用于解决问题的手段

用于解决上述问题的本发明的一个方面是一种矩形包装袋，其是通过将膜重叠后再密封至少3个边缘以形成容纳部而得到的，在平面视图中，使膜的强度降低的弱化线以远离密封部的方式形成在容纳部上。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具备可以适当使用的弱化线的包装袋。

附图简要说明

[图1]图1是根据本发明第1实施方式的包装袋的平面图及侧视图。

[图2]图2是说明弱化线的形成位置的图。

[图3]图3是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图4]图4是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图5]图5是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图6]图6是根据本发明第2实施方式的包装袋的平面图及侧视图。

[图7]图7是说明弱化线的形成位置的图。

[图8]图8是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图9]图9是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图10]图10是根据本发明第3实施方式的包装袋的平面图及侧视图。

[图11]图11是说明弱化线的形成位置的图。

[图12]图12是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图13]图13是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图14]图14是根据本发明的变形例的包装袋的平面图。

[图15]图15是根据在密封部上具备弱化线的实施方式的包装袋的平面图。

[图16]图16是根据在密封部上具备弱化线的实施方式的包装袋的平面图。

[图17]图17是根据在密封部上具备弱化线的实施方式的包装袋的平面图。

[图18]图18是根据在密封部上具备弱化线的实施方式的包装袋的平面图。

[图19]图19是根据在密封部上具备弱化线的实施方式的包装袋的平面图。

具体实施方式

对于根据本发明实施方式的包装袋，参照附图来进行说明。需要说明的是，在各实施方式及变形例等中，对于相同或相应的构成，标注相同的附图标记并省略说明。

<第1实施方式>

图1是根据本发明第1实施方式的包装袋100的平面图及侧视图。包装袋100是具备容纳部30的四侧密封包装袋，该容纳部30被通过将2片矩形膜10重叠后再将4个边缘71至74密封而形成的密封部20所包围。包装袋100进一步具备：至少形成在容纳部30上且使膜10的强度降低的第1弱化线41和第2弱化线42、以及形成在边缘71至74中的任意2者处且在打开容纳部30时成为膜10的撕裂起始点的第1缺口51和第2缺口52。

需要说明的是，在下文中，将形成有第1缺口51的边缘称为第1边缘71，将与第1边缘71相对向的边缘称为第2边缘72，将与第1边缘71邻接的边缘当中的靠近第1缺口51的那一侧的边缘称为第3边缘73，将与第3边缘73相对向的边缘称为第4边缘74。

(膜)

膜10形成为矩形，并且通过将边缘71至74密封，从而得到具有容纳部30的包装袋100。膜10中，为了通过热密封等来将边缘71至74密封，可以适宜地使用在最内层具有密封层的2层以上的多层膜。作为构成膜10的层的材料，可以使用(例如)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、铝(Al)、玻璃纸、聚乙烯(PE)、透明蒸镀PET、低吸附密封剂(具有热密封性的PET、环状聚烯烃、EVOH密封剂等)等，在多层膜的情况下，可以将它们适当地组合使用。

(缺口)

第1缺口51和第2缺口52是形成在包装袋100的边缘71至74处的切口。当包装袋100的使用者打开容纳部30时，可以以第1缺口51、第2缺口52为起始点来撕裂膜10。如图1所示，包装袋100具备：形成在第1边缘71处的第1缺口51、以及形成在第4边缘74处的第2缺口52。第1缺口51和第2缺口52中的每一个都是通过在朝着相对向的边缘71至74的方向上以预定长度直线状地切割密封部20而形成的。第1缺口51和第2缺口52的形状不限于直线状，只要其可以成为膜10的撕裂起始点即可，也可以采用三角形、五边形等缺口形状。

(弱化线)

第1弱化线41和第2弱化线42是以线状使膜10的强度降低了的部分。通过第1弱化线41，可以将以第1缺口51为起始点的断裂线引导至与第1边缘71相对向的边缘(即第2边缘72)的密封部20的附近。另外，通过第2弱化线42，可以将以第2缺口52为起始点的断裂线引导至与第4边缘74相对向的边缘(即第3边缘73)的密封部20的附近。

虽然在包装袋100中，第1弱化线41和第2弱化线42以当形成在包装袋100上时在平面视图中彼此重合的方式形成在2片膜10的两者上，但是第1弱化线41和第2弱化线42也可以仅形成在2片膜10的任意一者上。

如图1所示，在平面视图中，第1弱化线41和第2弱化线42以远离密封部20的方式形成在容纳部30上。另外，第1弱化线41和第2弱化线42形成在从第1缺口51和第2缺口52起在垂直于第1边缘71或第4边缘74的方向上延伸的假想直线(未图示)上。

图2示出了以第1弱化线41为例来说明弱化线的形成位置的包装袋100的放大图。第1弱化线41的端部与密封部内边缘21的距离La优选较大，具体而言，优选为1mm以上。通过将距离La设为1mm以上，从而不会在密封部内边缘21附近形成第1弱化线41，因而可以防止应力集中在密封部内边缘21附近的膜10上。结果是，可以抑制在密封部内边缘21附近的膜10中产生微小裂纹。特别地，当膜10是包含容易产生微小裂纹的铝层的多层膜时，可以适宜地防止由于在铝层中产生微小裂纹而损失包装袋100的阻隔性能。

第1弱化线41和第2弱化线42是通过在膜10上形成间断的线状切口(半切口)而得的。当膜10为层叠膜时，可以通过仅对层叠膜的最外层设置贯通的切口来形成第1弱化线41和第2弱化线42。为了形成第1弱化线41和第2弱化线42，可以使用公知的方法，例如采用汤姆森(Thomson)刀片或剃刀刀片等刀片类型的方法、以及采用二氧化碳激光的方法等。

(变形例)

第1弱化线41和第2弱化线42可以呈曲线状而不是呈直线状。图3示出了根据变形例的包装袋101，其中以曲线的方式形成了第1弱化线41和第2弱化线42。

第1弱化线41和第2弱化线42的形状不限于由间断的切口所构成的穿孔，只要可以呈线状地使膜10的强度降低即可。图4示出了根据变形例的包装袋102，其中第1弱化线41和第2弱化线42的形状通过分别并排2根间断地形成有线状的半切口的直线而形成。另外，图5示出了根据变形例的包装袋103，其中将第1弱化线41和第2弱化线42的形状形成为通过线状地配置多个呈八字形的2个微细切口的组(彼此不平行且相对向的2根直线形状的切口的组)而得的八字形穿孔。除了这些形状以外，第1弱化线41和第2弱化线42还可以使用直线、或者并排多条直线而成的多条线等的形状。

虽然将包装袋100设为四侧密封袋，但是包装袋不限于四侧密封袋，只要其是通过密封至少3个边缘而形成有容纳部的矩形包装袋即可。作为包装袋，也可以使用(例如)通过将1片矩形层叠膜对折后再将合在一起的边缘密封而得的三侧密封袋。此外，也可以使用通过将1片矩形层叠膜对折以形成4个边缘而得的四侧密封袋。

虽然在包装袋100上逐个地形成了第1弱化线41和第2弱化线42，但是弱化线也可以是任意一根。

<第2实施方式>

图6示出了根据本发明第2实施方式的包装袋200的平面图和侧视图。包装袋200是具备容纳部30的四侧密封包装袋，该容纳部30被通过将2片矩形膜10重叠后再将4个边缘71至74密封而形成的密封部20所包围。包装袋200进一步具备：至少形成在容纳部30上且使膜10的强度降低的第1弱化线41和第2弱化线42、以及形成在边缘71至74中的任意2者处且在打开容纳部30时成为膜10的撕裂起始点的第1缺口51和第2缺口52。包装袋100与包装袋200的不同点在于弱化线的形状。

(弱化线)

第1弱化线41和第2弱化线42是呈线状地使膜10的强度降低的部分。通过第1弱化线41，从而可以防止断裂线到达与第1边缘71邻接的边缘当中的靠近第1缺口51那一侧的第3边缘73。另外，通过第2弱化线42，从而可以防止断裂线到达与第4边缘74邻接的边缘当中的靠近第2缺口52那一侧的第2边缘72。

虽然在包装袋200中，第1弱化线41和第2弱化线42以当形成在包装袋200上时在平面视图中彼此重合的方式形成在2片膜10的两者上，但是第1弱化线41和第2弱化线42也可以仅形成在2片膜10的任意一者上。

如图6所示，在平面视图中，第1弱化线41和第2弱化线42以远离密封部20的方式形成在容纳部30上。并且，第1弱化线41被形成为穿过夹在第1直线61与第3边缘73之间的区域，该第1直线61是在垂直于第1边缘71的方向上从第1缺口51延伸至第2边缘72的假想直线，该第3边缘73是与第1边缘71邻接的边缘当中的靠近第1缺口51那一侧的边缘。更具体地，第1弱化线41由渐变曲线、以及以基本平行于第3边缘73的方式从该渐变曲线在第2边缘72侧的端部向第2边缘72延伸的曲线构成，其中该渐变曲线随着从第1边缘71向第2边缘72延伸而更接近于第3边缘73、并且与第1直线61相交，该第1直线61是在垂直于第1边缘71的方向上从第1缺口51延伸至第2边缘72的假想直线。

另外，第2弱化线42被形成为穿过夹在第2直线62与第2边缘72之间的区域，该第2直线62是在垂直于第4边缘74的方向上从第2缺口52延伸至第3边缘73的假想直线。更具体地，第2弱化线42由渐变曲线、以及以基本平行于第2边缘72的方式从该渐变曲线在第4边缘74侧的端部向第3边缘73延伸的曲线构成，其中该渐变曲线随着从第4边缘74向第3边缘73延伸而更接近于第2边缘72、并且与第2直线62相交，该第2直线62是在垂直于第4边缘74的方向上从第2缺口52延伸至第3边缘73的假想直线。

图7示出了以第1弱化线41为例来说明弱化线的形成位置的包装袋200的放大图。第1弱化线41优选形成为使得2个端部分别距第1直线61的距离(La、La2)成为1mm以上。通过以这种方式形成第1弱化线41，从而在从第1缺口51进行观察时可以使第1弱化线41具有宽度。因此，即使在断裂线的形成方向不平行于第1直线61，而是朝向第3边缘73或第4边缘74的情况下，断裂线也可以到达第1弱化线41，并且可以将断裂线的形成方向引导至第2边缘72。

第1弱化线41和第2弱化线42可以通过在膜10上形成间断的线状切口(半切口)而得到。当膜10为层叠膜时，可以通过仅对层叠膜的最外层设置贯通的切口来形成第1弱化线41和第2弱化线42。为了形成第1弱化线41和第2弱化线42，可以使用公知的方法，例如采用汤姆森刀片或剃刀刀片等刀片类型的方法、以及采用二氧化碳激光的方法等。

(弱化线的功能)

如此地，将包装袋200的第1弱化线41和第2弱化线42形成为包含分别与第1直线61或第2直线62相交的部分，从而即使在以第1缺口51或第2缺口52为起始点而形成的断裂线的形成方向不平行于第1直线61或第2直线62的情况下，在撕裂开始后也可以迅速地到达第1弱化线41或第2弱化线42。

已经到达第1弱化线41或第2弱化线42的断裂线沿着第1弱化线41或第2弱化线42继续前进。在此，第1弱化线41被形成为朝向第2边缘72延伸。另外，第2弱化线42被形成为朝向第3边缘73延伸。因此，已经到达第1弱化线41或第2弱化线42的断裂线可以沿着第1弱化线41或第2弱化线42继续前进至第2边缘72或第3边缘73的附近。

如上所述，包装袋200通过具备第1弱化线41，从而可以防止以第1缺口51为起始点的断裂线到达第3边缘73或第4边缘74，并且可以引导该断裂线到达第2边缘72的附近。另外，包装袋200通过具备第2弱化线42，从而可以防止以第2缺口52为起始点的断裂线到达第1边缘71或第2边缘72，并且可以引导该断裂线到达第3边缘73的附近。因此，根据包装袋200，可以抑制在膜10中产生微小裂纹，并且同时可以防止由于断裂线无法到达与第1缺口51和第2缺口52相对向的边缘所引起的打开失败的可能性。此外，通过设置与第1缺口51和第2缺口52相对应的第1弱化线41和第2弱化线42，从而可以提高双轴方向上的可打开性。

此外，包装袋200的第1弱化线41和第2弱化线42被形成为与第1直线61或第2直线62相交。因此，第1弱化线41和第2弱化线42在相对于断裂线的形成方向而从第1缺口51进行观察时具有宽度。因此，可以使第1缺口51和第2缺口52的形成范围在第1边缘71和第2边缘72上也具有宽裕度。由此，与根据采用与弱化线的端部相接触的方式形成缺口的常规技术的包装袋相比，可以降低缺口的形成位置的精度。

(变形例)

第1弱化线41和第2弱化线42可以不是渐变曲线而是设为直线。图8示出了根据变形例的包装袋201，其中以直线的方式形成了第1弱化线41和第2弱化线42。

第1弱化线41和第2弱化线42的形状不限于由间断的切口所构成的穿孔，只要可以呈线状地使膜10的强度降低即可。图9示出了根据变形例的包装袋202，其中将第1弱化线41和第2弱化线42的形状形成为通过线状地配置多个呈八字形的2个微细切口的组(彼此不平行且相对向的2根直线形状的切口的组)而得的八字形穿孔。除了这些形状以外，第1弱化线41和第2弱化线42还可以使用直线、或者并排多条直线而成的多条线等的形状。

虽然在包装袋200上逐个地形成了第1弱化线41和第2弱化线42，但是弱化线也可以是任意一根。

<第3实施方式>

图10示出了根据本发明第3实施方式的包装袋300的平面图和侧视图。包装袋300是具备容纳部30的四侧密封包装袋，该容纳部30被通过将2片矩形膜10重叠后再将4个边缘71至74密封而形成的密封部20所包围。包装袋300进一步具备：至少形成在容纳部30上且使膜10的强度降低的第1弱化线41和第2弱化线42、第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82、以及形成在边缘71至74中的任意2者处且在打开容纳部30时成为膜10的撕裂起始点的第1缺口51和第2缺口52。包装袋100与包装袋300的不同点在于：第1弱化线41和第2弱化线42的形成位置、以及是否存在第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82。

(弱化线)

第1弱化线41和第2弱化线42是呈线状地使膜10的强度降低了的部分。通过第1弱化线41，从而可以防止断裂线到达与第1边缘71邻接的边缘当中的靠近第1缺口51那一侧的第3边缘73。另外，通过第2弱化线42，从而可以防止断裂线到达与第4边缘74邻接的边缘当中的靠近第2缺口52那一侧的第2边缘72。

虽然在包装袋300中，第1弱化线41和第2弱化线42以当形成在包装袋300上时在平面视图中彼此重合的方式形成在2片膜10的两者上，但是第1弱化线41和第2弱化线42也可以仅形成在2片膜10的任意一者上。

如图10所示，在平面视图中，第1弱化线41、第2弱化线42、第1辅助弱化线81以及第2辅助弱化线82以远离密封部20的方式形成在容纳部30上。并且，第1弱化线41被形成为穿过夹在第1直线61与第3边缘73之间的区域，该第1直线61是在垂直于第1边缘71的方向上从第1缺口51延伸至第2边缘72的假想直线，该第3边缘73是与第1边缘71邻接的边缘当中的靠近第1缺口51那一侧的边缘。

另外，第2弱化线42被形成为穿过夹在第2直线62与第2边缘72之间的区域，该第2直线62是在垂直于第4边缘74的方向上从第2缺口52延伸至第3边缘73的假想直线。

图11示出了以第1弱化线41为例来说明弱化线的形成位置的包装袋300的放大图。第1弱化线41与第1直线61之间的间隔的最小值(La3)优选为1mm以上。

(辅助弱化线)

与第1弱化线41和第2弱化线42同样地，第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82是呈线状地使膜10的强度降低了的部分。第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82可以防止以第1缺口51为起始点的断裂线到达第4边缘74，并且可以防止以第2缺口52为起始点的断裂线到达第1边缘71。

如图10所示，第1辅助弱化线81沿着这样的直线而形成，该直线与第1直线61相交，并且夹着第1边缘71的第1缺口而从与第3边缘73相对的那一侧延伸并连接到第1弱化线41。

另外，第2辅助弱化线82沿着这样的直线而形成，该直线与第2直线62相交，并且相对于第4边缘74的第2缺口52而从第1边缘71那一侧延伸并连接到第2弱化线42。

第1弱化线41、第2弱化线42、第1辅助弱化线81以及第2辅助弱化线82可以通过在膜10上形成间断的线状切口(半切口)而得到。当膜10为层叠膜时，可以通过仅对层叠膜的最外层设置贯通的切口来形成第1弱化线41、第2弱化线42、第1辅助弱化线81以及第2辅助弱化线82。为了形成第1弱化线41、第2弱化线42、第1辅助弱化线81以及第2辅助弱化线82，可以使用公知的方法，例如采用汤姆森刀片或剃刀刀片等刀片类型的方法、以及采用二氧化碳激光的方法等。

(弱化线的功能)

如此地，通过在包装袋100上设置第1弱化线41和第2弱化线42，从而即使在以第1缺口51或第2缺口52为起始点而形成的断裂线不朝着相对向的边缘、而是朝向第3边缘73或第2边缘72的情况下，也可以使断裂线到达第1弱化线41或第2弱化线42。此外，通过设置第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82，从而可以防止以第1缺口为起始点的断裂线到达第4边缘74，并且同时可以防止以第2缺口52为起始点的断裂线到达第1边缘71。

已经到达第1弱化线41或第2弱化线42的断裂线沿着第1弱化线41或第2弱化线42继续前进。在此，第1弱化线41被形成为从第1边缘71的附近向第2边缘72延伸。另外，第2弱化线42被形成为从第4边缘74的附近向第3边缘73延伸。因此，已经到达第1弱化线41或第2弱化线42的断裂线可以沿着第1弱化线41或第2弱化线42继续前进至与形成有第1缺口51或第2缺口52的边缘相对向的边缘(即第2边缘72或第3边缘73)。

如上所述，包装袋300通过具备第1弱化线41，从而可以防止以第1缺口51为起始点的断裂线到达第3边缘73，并且可以引导该断裂线到达第2边缘72。另外，同样地，通过具备第2弱化线42，从而可以防止以第2缺口52为起始点的断裂线到达第2边缘72，并且可以引导该断裂线到达第3边缘73。因此，根据包装袋300，可以抑制在膜10中产生微小裂纹，并且可以防止由于断裂线无法到达与第1缺口51和第2缺口52相对向的边缘所引起的打开失败的可能性。此外，通过设置与第1缺口51和第2缺口52相对应的第1弱化线41和第2弱化线42，从而可以提高双轴方向上的可打开性。也就是说，通过包装袋300，也可以获得与包装袋100和200相同的效果。

另外，通过分别将第1弱化线41和第2弱化线42形成为距离第1直线61或第2直线62的间隔为1mm以上，从而在以第1缺口51或第2缺口52为起始点来开始将膜10撕裂时，可以防止由于施加力量而使断裂线越过第1弱化线41或第2弱化线42。

(变形例)

第1弱化线41和第2弱化线42可以呈曲线状而不是呈直线状。图12示出了根据变形例的包装袋301，其中以曲线的方式形成了第1弱化线41和第2弱化线42。

第1弱化线41和第2弱化线42的形状不限于由间断的切口所构成的穿孔，只要可以呈线状地使膜10的强度降低即可。图13示出了根据变形例的包装袋302，其中第1弱化线41和第2弱化线42的形状通过分别并排2根间断地形成有线状的半切口的直线而形成。另外，图14示出了根据变形例的包装袋303，其中将第1弱化线41和第2弱化线42的形状形成为通过线状地配置多个呈八字形的2个微细切口的组(彼此不平行且相对向的2根直线形状的切口的组)而得的八字形穿孔。除了这些形状以外，第1弱化线41和第2弱化线42还可以使用直线、或者并排多条直线而成的多条线等的形状。

虽然在包装袋300上逐个地形成了第1弱化线41和第2弱化线42，但是弱化线也可以是任意一根。此外，第1辅助弱化线81和第2辅助弱化线82不是必须的。

需要说明的是，虽然在上文中对于能够抑制由于产生微小裂纹而损失阻隔性能的包装袋进行了说明，但是在不需要包装袋具有阻隔性能的情况下，如图15至图19所示，可以形成延伸至密封部20的第1弱化线41’、第2弱化线42’、第1辅助弱化线81’以及第2辅助弱化线82’。在图15至图19中示出了具备延伸至密封部20的第1弱化线41’、第2弱化线42’、第1辅助弱化线81’以及第2辅助弱化线82’的实施方式的包装袋901至905。

实施例

<根据第1实施方式的实施例>

制造根据实施例和比较例的包装袋，并进行了关于各包装袋的铝层中是否产生微小裂纹的评价。根据实施例的包装袋通过改变图1所示的包装袋100的弱化线形成位置(间隔La)及弱化线形状来制造。根据比较例的包装袋被形成为使得包装袋100的弱化线与密封部相接。在所有的实施例和比较例中，与包装袋100同样地，形成了两根弱化线(第1和第2弱化线)，以使得它们相对于以分别形成有2个缺口的2个边缘所连接的角为起点的对角线而彼此对称。

作为全部实施例和比较例的包装袋，均分别制备了这样的包装袋，其使用了从最外层到最内层依次具有以下的层结构的膜。

(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)/铝(Al)(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(2)玻璃纸(#300至#500)/Al(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(3)PET(12μm)/Al(9μm)/聚乙烯(PE)(20μm至50μm)

(4)PET(12μm)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

(5)玻璃纸(#300至#500)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

将上述膜分别切成与后述的包装袋尺寸相对应的矩形，然后在膜表面上形成弱化线。随后，准备2片形成有弱化线的膜，以最内层(密封层)彼此面对的方式将它们重叠，然后将预先准备的内容物容纳在容纳部中，再将4个边缘热密封。将密封宽度(图2的Ls)设为5mm。最后，在密封部处形成线状的缺口以制成包装袋。缺口形成在距邻接的边缘彼此接触的包装袋的拐角的距离(图2的Ln)为10mm的位置处。对于容纳在包装袋中的内容物，使用了厚度为5mm的贴剂，其尺寸在左右和上下方向上都分别比各包装袋的尺寸小30mm。

表1示出了根据实施例1-1至1-14以及比较例1-1至1-11的各包装袋的尺寸、第1和第2弱化线的两端分别与密封部内边缘的距离La、弱化线的形状、以及评价结果(铝层中是否存在裂纹)。需要说明的是，距离La为正值时表示在平面视图中弱化线远离密封部的状态，为负值时表示弱化线形成在密封部上的状态。

[表1]

根据实施例1-1至1-14的包装袋是通过使第1和第2弱化线分别距密封部内边缘的距离为1mm以上的方式形成的。因此，可以减少通过密封在密封部内边缘附近的铝层中所产生的应力，如表1所示，在全部的样品中都没有产生微小裂纹。因而可以确认，通过以远离密封部的方式形成弱化线，从而可以抑制密封部内边缘附近的铝层中的微小裂纹。另外，从该结果可以认为，在使用了不含铝层的膜的包装袋中可以更有效地抑制微小裂纹。

另一方面，在根据比较例1-1至1-11的包装袋中，弱化线与密封剂相接或形成在密封部上。因此，在密封时，密封部内边缘附近的铝层中产生较大的应力，如表1所示，在全部样品中都产生了微小裂纹。

<根据第2实施方式的实施例>

制造根据实施例和比较例的包装袋，并使用它们进行了关于各包装袋的可打开性的评价。根据实施例的包装袋通过改变图6所示的包装袋200的弱化线形成位置及弱化线形状来制造。在根据比较例的包装袋中，将包装袋200的弱化线形成在不与从缺口延伸的假想直线相交的位置处(比较例2-1至2-9)，或者将包装袋200的弱化线形成为相对于假想直线而与实施例的弱化线成彼此对称的形状(比较例2-10、2-11)。在所有的实施例和比较例中，与包装袋200同样地，形成了两根弱化线(第1和第2弱化线)，以使得它们相对于以分别形成有2个缺口的2个边缘所连接的角为起点的对角线而彼此对称。

作为全部实施例和比较例的包装袋，均分别制备了这样的包装袋，其使用了从最外层到最内层依次具有以下的层结构的膜。

(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)/铝(Al)(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(2)玻璃纸(#300至#500)/Al(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(3)PET(12μm)/Al(9μm)/聚乙烯(PE)(20μm至50μm)

(4)PET(12μm)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

(5)玻璃纸(#300至#500)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

(6)PET(12μm)/具有热密封性的PET(10μm至50μm)

(7)透明蒸镀PET(12μm)/具有热密封性的PET(10μm至50μm)

(8)PET(12μm)/PE(10μm至50μm)

将上述膜分别切成与后述的包装袋尺寸相对应的矩形，然后在膜表面上形成弱化线。随后，准备2片形成有弱化线的膜，以最内层(密封层)彼此面对的方式将它们重叠，再将4个边缘热密封。将密封宽度(图7的Ls)设为5mm。最后，在密封部处形成线状的缺口以制成包装袋。缺口形成在距邻接的边缘彼此接触的包装袋的拐角的距离(图7的Ln)为10mm的位置处。

对于以第1和第2缺口为起始点而将所制造的包装袋打开时的可打开性进行了评价。表2示出了根据实施例2-1至2-14以及比较例2-1至2-11的各包装袋的尺寸、弱化线的端部的位置La1和La2、弱化线的形状、以及评价结果(可打开性)。需要说明的是，端部的位置La1和La2为正值时表示在图7中端部位于第1直线51的上方，为负值时表示在图7中端部位于第1直线51的下方。

关于评价结果，将在全部的样品中断裂线都从缺口到达了相对向的边缘的包装袋设为具有足够的可打开性，并以“++”表示。另外，将在全部的样品中断裂线都没有到达与形成有缺口的边缘相对向的边缘从而发生了打开失败的情况设为不具有可打开性，并以“—”表示。此外，将在一部分样品中确认有可打开性并且在其他样品中发生了打开失败的情况设为虽然可打开性不足但仍具有可打开性，并以“+”表示。

[表2]

在根据实施例2-1至2-14的包装袋中，在从缺口进行观察时可以使第3和第4弱化线相对于形成断裂线的方向而具有宽度，因而即使在形成断裂线的方向不平行于从缺口延伸至相对向的边缘的直线的情况下，也可以使断裂线迅速地到达第3或第4弱化线，断裂线可以从缺口到达相对向的边缘。从该结果可以确认，如表1所示，根据实施例2-1至2-14的包装袋具有足够的可打开性。需要说明的是，无论全部的膜的层结构和厚度如何，都获得了相同的结果。

另一方面，对于根据比较例2-1至2-11的包装袋，至少在一部分膜中发生了断裂线无法从缺口到达相对向的边缘的打开失败。具体而言，在比较例2-1、比较例2-3至2-7、以及比较例2-9至2-11中，由于无法使第3和第4弱化线相对于形成断裂线的方向而具有宽度，因而在形成断裂线的方向不平行于从缺口延伸至相对向的边缘的直线的情况下，无法使断裂线迅速地到达第3和第4弱化线。因此，断裂线无法从缺口到达相对向的边缘，发生了打开失败。需要说明的是，无论全部的膜的层结构和厚度如何，都获得了相同的结果。

在比较例2-2和比较例2-8中，虽然第3和第4弱化线相对于形成断裂线的方向而不具有宽度，但是由于可以抑制断裂线朝向与形成有缺口的边缘相邻接的边缘(即靠近缺口那一侧的边缘)，因而可以在一部分样品中防止打开失败的发生。

需要说明的是，如上所述，虽然不包括在实施例2-1至2-14中，但是根据第3实施方式的包装袋也可以获得相同的结果。

<第3实施方式(即在密封部上具备弱化线的方式)的实施例>

制造根据实施例和比较例的包装袋，并使用它们进行了关于各包装袋的可打开性的评价。根据实施例的包装袋通过改变图15至图19所示的包装袋901至905的弱化线形成位置(间隔La3，参照图11)及弱化线形状来制造。在根据比较例的包装袋中，将包装袋901至905的弱化线形成为与从缺口延伸的假想直线相接(比较例3-1至3-3、比较例3-5至3-11)，或者在相对于从缺口延伸的假想直线而与根据实施例的包装袋的弱化线所形成的区域相对称的区域中形成弱化线(比较例3-4)。

作为根据全部实施例和比较例的包装袋，均分别制备了这样的包装袋，其使用了从最外层到最内层依次具有以下的层结构的膜。

(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)/铝(Al)(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(2)玻璃纸(#300至#500)/Al(7μm)/具有热密封性的PET(20μm至50μm)

(3)PET(12μm)/Al(9μm)/聚乙烯(PE)(20μm至50μm)

(4)PET(12μm)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

(5)玻璃纸(#300至#500)/PE(10μm至30μm)/Al(7μm)/PE(10μm至40μm)

(6)PET(12μm)/具有热密封性的PET(10μm至50μm)

(7)透明蒸镀PET(12μm)/具有热密封性的PET(10μm至50μm)

(8)PET(12μm)/PE(10μm至50μm)

将上述膜分别切成与后述的包装袋尺寸相对应的矩形，然后在膜表面上形成弱化线。随后，准备2片形成有弱化线的膜，以最内层(密封层)彼此面对的方式将它们重叠，再将4个边缘热密封。将密封宽度(图11的Ls)设为5mm。最后，在密封部处形成线状的缺口以制成包装袋。缺口形成在距邻接的边缘彼此接触的包装袋的拐角的距离(图11的Ln)为10mm的位置处。

对于以第1和第2缺口为起始点而将所制造的包装袋打开时的可打开性进行了评价。在打开时，一边在朝着与形成有缺口的边缘相邻接的边缘(即靠近缺口那一侧的边缘)而形成断裂线的方向上施加载荷，一边使膜破裂。表3示出了根据实施例3-1至3-14以及比较例3-1至3-11的各包装袋的尺寸、第1和第2弱化线与从缺口延伸的假想直线之间的间隔的最小值La3、弱化线的形状、是否存在辅助弱化线、以及评价结果(可打开性)。需要说明的是，间隔的最小值La3为正值时表示弱化线在图11中位于第1直线61的上方，为负值时表示弱化线在图11中位于第1直线61的下方。

关于评价结果，将全部的样品中断裂线都从缺口到达了相对向的边缘的包装袋设为具有足够的可打开性，并以“++”表示。另外，将全部样品中断裂线都没有到达与形成有缺口的边缘相对向的边缘从而发生了打开失败的情况设为不具有可打开性，并以“—”表示。

[表3]

在根据实施例3-1至3-14的包装袋中，以穿过夹在从缺口延伸的假想直线与这样的边缘之间的容纳部的方式形成了弱化线，其中该边缘为与形成有缺口的边缘相邻接的边缘当中的靠近缺口那一侧的边缘。因此，即使在断裂线被形成为朝向与形成有缺口的边缘相邻接的边缘当中的靠近缺口那一侧的边缘的情况下，也可以使断裂线迅速地到达弱化线，可以将断裂线的形成方向引导至与缺口相对向的边缘。因此可以确认，如表3所示，根据实施例3-1至3-14的包装袋具有足够的可打开性。需要说明的是，无论全部的膜的层结构和厚度如何，都获得了相同的结果。

与此相对，在根据比较例3-1至3-11的包装袋中，在第1和第2弱化线中的至少任意一者中，发生了断裂线无法从缺口到达相对向的边缘的打开失败。具体而言，在比较例3-2和比较例3-8中，由于断裂线偏离了形成在由缺口延伸的直线上的第1弱化线，因而发生了打开失败。另外，在比较例3-3和比较例3-10中，由于断裂线偏离了形成在由缺口延伸的直线上的第6弱化线，因而也发生了打开失败。在除此以外的比较例中，在第1和第2弱化线这两者中，由于断裂线均偏离了这些弱化线，因而发生了打开失败。

需要说明的是，对于根据实施例3-1至3-14的包装袋，进一步制作了仅形成有第1和第2弱化线中的任意一者的包装袋，然后评价了可打开性。结果是，即使在仅形成有第1和第2弱化线中的任意一者的情况下，也获得了与表3所示的实施例3-1至3-14所涉及的包装袋相同的结果。

工业实用性

本发明可以适用于诸如用于透皮给药的带状材料或贴剂之类的片状内容物的包装。

符号的说明

100至103、200至203、300至303、901至905包装袋

10 膜

20 密封部

21 密封部的内边缘

30 容纳部

41 第1弱化线

42 第2弱化线

51 第1缺口

52 第2缺口

61 假想的第1直线

62 假想的第2直线

71 第1边缘

72 第2边缘

73 第3边缘

74 第4边缘

81 第1辅助弱化线

82 第2辅助弱化线