阅读说明：本技术 一种电子烟磁芯的生产工艺 (Production process of electronic cigarette magnetic core ) 是由 苏立良 陈朝晖 彭崇梅 刘明松 龙清寿 宋树华 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电子烟磁芯的生产工艺,所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。采用本方案制备后的磁芯破损率低、成品率高。(The invention provides a production process of an electronic cigarette magnetic core, which comprises the following steps: magnetic core blank inspection, silver coating baking, silver coating dishing, silver burning, silver coating appearance inspection, water washing before plating, pretreatment activation, electroplating water washing, copper electroplating, copper plating water washing, tin electroplating, tin plating water washing, neutralization water washing, hot washing, negative pressure drying, oven drying, sorting and packaging. The magnetic core breakage rate after this scheme of adoption preparation is low, the yield is high.)

一种电子烟磁芯的生产工艺

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，尤其是指一种电子烟磁芯的生产工艺。

背景技术

现有的电子烟磁芯在生产过程中，磁芯是直接堆放在磁芯盘内进行中转，尤其是分检包装时，这种成堆方式容易造成磁芯崩缺破损，影响成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子烟磁芯的破损率低、成品率高的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种电子烟磁芯的生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。

所述的所有水洗步骤是将磁芯倒入丝网在水中进行，在丝网内加入钢珠和磁芯倒在一起，将丝网中的磁芯和钢珠倒入滚筒在水中进行；所有水洗步骤均使用流动的纯水，所有的水洗动作，控制摇动丝网频率，每次来回摇动4-5次；产品和钢珠从滚筒中倒出时，完全在水下进行。

所述的分检包装是将磁芯放入磁芯盘，依次排列，再逐个检测。

所述的所述钢珠使用前过筛，过筛选用4目筛网，使钢珠易于筛出；筛钢珠时，完全在水下进行，轻轻上下抖动，减轻磁芯与磁芯之间相互碰撞力。

所述的所述电镀铜的转速5-6rpm，电镀锡转速6±1rpm。

所述的它包括有水洗箱，水洗箱内腔下部安装有搅水轴，搅水轴上安装有至少2块搅水叶片，搅水叶片上设有贯穿的透水孔，搅水轴其中一端穿过水洗箱与搅水齿轮连接，搅水齿轮为双层齿轮，其外层与传动齿轮啮合连接，传动齿轮由安装在水洗箱外侧壁下部的传动电机带动运转，水洗箱顶部活动安装有两组挂架，挂架底部分别通过相应的滑轮活动安装在水洗箱两侧顶部，两组挂架顶部之间连接有一条或多条挂杆，其中一组挂架外侧安装有推洗铰销，推洗铰销下方的水洗箱外侧壁上部安装有推洗轴，推洗轴上安装有推洗轮，安装后的推洗轮位于搅水齿轮上方，且推洗轮与双层齿轮的内层之间通过传动带连接，推洗轮外侧轮面边缘处固定有传动铰销，传动铰销与推洗铰销之间铰接有推洗铰杆，推洗铰杆沿水平方向倾斜15-60°，挂杆上活动挂装有水洗网布，水洗网布内放置有钢珠。

所述的磁芯盘包括有方框形的盘座，盘座底部固定有底板，底板表面放置有垫层，垫层采用毛毡或绒布制成，盘座顶部放置有定位框，定位框的框内固定有网格状的隔板，隔板底部向下延伸至盘座内，且隔板底部与垫层表面接触，盘座顶部设有下凹的定位槽，定位框底部设有定位肋，定位肋与定位槽嵌合。

本发明在采用上述方案后，通过磁芯盘对磁芯进行盛装、保护和中转，有效防止磁芯崩缺破损，同时通过钢珠配合进行水洗，其水洗效果好，采用本方案制备后的磁芯破损率低、成品率高。

附图说明

图1为磁芯胚检验示意图。

图2为来料崩缺破损检验示意图。

图3为上银工艺参数图。

图4为银层厚度测试图。

图5为电镀铜工艺参数图。

图6为铜层厚度参数图。

图7为电镀锡工艺参数图。

图8为锡层厚度检验参数图。

图9为外观崩缺检验参数图。

图10为二次崩缺检验参数图。

图11为本发明的整体结构示意图。

图12为推洗铰杆的安装示意图。

图13为隔板的安装示意图。

图14为底板的安装示意图。

图15为定位框的示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图15，本实施例所述的一种电子烟磁芯的生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：磁芯胚检验、上银、上银烘烤、上银装盘、烧银、上银外观检验、镀前水洗、前处理活化、电镀水洗、电镀铜、镀铜水洗、电镀锡、镀锡水洗、中和、中和水洗、烫洗、负压烘干、烤箱烘干、分检包装。

所述的所有水洗步骤是将磁芯倒入丝网在水中进行，在丝网内加入钢珠和磁芯倒在一起，将丝网中的磁芯和钢珠倒入滚筒在水中进行；所有水洗步骤均使用流动的纯水，所有的水洗动作，控制摇动丝网频率，每次来回摇动4-5次；产品和钢珠从滚筒中倒出时，完全在水下进行；所述的分检包装是将磁芯放入磁芯盘，依次排列，再逐个检测；所述的所述钢珠使用前过筛，过筛选用4目筛网，使钢珠易于筛出；筛钢珠时，完全在水下进行，轻轻上下抖动，减轻磁芯与磁芯之间相互碰撞力；所述的所述电镀铜的转速5-6rpm，电镀锡转速6±1rpm；所述的它包括有水洗箱1，水洗箱1内腔下部安装有搅水轴2，搅水轴2上安装有至少2块搅水叶片3，搅水叶片3上设有贯穿的透水孔4，搅水轴2其中一端穿过水洗箱1与搅水齿轮5连接，搅水齿轮5为双层齿轮，其外层与传动齿轮6啮合连接，传动齿轮6由安装在水洗箱1外侧壁下部的传动电机7带动运转，水洗箱1顶部活动安装有两组挂架8，挂架8底部分别通过相应的滑轮9活动安装在水洗箱1两侧顶部，两组挂架8顶部之间连接有一条或多条挂杆10，其中一组挂架8外侧安装有推洗铰销11，推洗铰销11下方的水洗箱1外侧壁上部安装有推洗轴12，推洗轴12上安装有推洗轮13，安装后的推洗轮13位于搅水齿轮5上方，且推洗轮13与双层齿轮的内层之间通过传动带连接，推洗轮13外侧轮面边缘处固定有传动铰销14，传动铰销14与推洗铰销11之间铰接有推洗铰杆15，推洗铰杆15沿水平方向倾斜15-60°，挂杆10上活动挂装有水洗网布16，水洗网布16内放置有钢珠；所述的磁芯盘包括有方框形的盘座17，盘座17底部固定有底板22，底板22表面放置有垫层19，垫层19采用毛毡或绒布制成，盘座17顶部放置有定位框18，定位框18的框内固定有网格状的隔板20，隔板20底部向下延伸至盘座17内，且隔板20底部与垫层19表面接触，盘座17顶部设有下凹的定位槽21，定位框18底部设有定位肋，定位肋与定位槽21嵌合；上银装盘时，将隔板和定位框拉出，只用盘座进行盛装磁芯，进入分检包装时将隔板和定位框放置在盘座上，隔板采用防静电材料或软性材料制作，磁芯放置在隔板的网格内，其底部通过垫层承托，防止撞损， 然后再进行磁芯检验，本方案的磁芯盘可以一盘多用，从而节省设备制造成本；将盘座盛装的磁芯倒入水洗网布内，同时倒入一定量的小钢珠，传动电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转的同时通过搅水齿轮同步带动搅水轴、推洗轮旋转，搅水轴旋转时通过搅水叶片对水洗箱内的水进行搅动，使清洗效果更好，搅水叶片上的透水孔对水进行分流，防止搅动时水向上冲击，推洗轮旋转时通过传动铰销带动推洗铰销，从而使挂架在水洗箱顶部往复行走，对水洗网布内的磁芯进行清洗，在磁芯内放入钢珠，钢珠与磁芯碰撞，使清洗效果更好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。