阅读说明：本技术 一种长桌及其生产方法 (Long table and production method thereof ) 是由 章钟尹 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了长桌及其生产方法,包括桌腿、桌板、桌围、若干撑板,撑板设置在桌围内侧,两端与桌腿相抵,撑板在其长度方向收到挤压力；所述撑板的两端的同侧面上设有延伸部,延伸部与撑板的端面结构相同；撑板的两延伸部之间板面上设有上设有引导面,引导撑板与桌围接触时将撑板插入桌腿之间。长桌生产时,将混有胶水的废木块或废木屑注入模具中,加热挤压成型；使用规则的木块或挤压木在桌腿的上部设置挤压部,控制挤压部的端面有向桌围方向的倾斜面；在两个相邻的桌腿之间的插入撑板,使得撑板两端分别向挤压部挤压。本发明可以加强长桌的整体强度,延长长桌的正常使用寿命。(The invention discloses a long table and a production method thereof, wherein the long table comprises table legs, a table top, a table periphery and a plurality of supporting plates, the supporting plates are arranged on the inner side of the table periphery, two ends of each supporting plate are abutted against the table legs, and the supporting plates receive extrusion force in the length direction; the same side surfaces of the two ends of the supporting plate are provided with extension parts, and the end surface structures of the extension parts and the supporting plate are the same; the guide surface is arranged on the surface between the two extending parts of the supporting plate, and the supporting plate is inserted between the desk legs when the supporting plate is contacted with the desk enclosure. When the long table is produced, the waste wood blocks or waste wood chips mixed with the glue are injected into a die and are heated and extruded for forming; the upper part of the desk legs is provided with an extrusion part by using regular wood blocks or extrusion wood, and the end surface of the extrusion part is controlled to be provided with an inclined surface in the direction of the desk periphery; a supporting plate is inserted between two adjacent table legs, so that two ends of the supporting plate are respectively extruded towards the extrusion parts. The invention can strengthen the integral strength of the long table and prolong the normal service life of the long table.)

一种长桌及其生产方法

技术领域

本发明涉及家具领域，具体涉及一种长桌及其生产方法。

背景技术

桌子是常用的家具，使用场合十分广泛。长桌其长度相对较长，但是依旧采用四腿支撑，比如茶几。长桌采用的材质有实木木材、塑料、金属或合成木等，合成木有着价格相对较低，同时保持较好的外观形态在市场上广受欢迎。在采用合成木的时候，合成木由于其结构原因，其抗拉压的强度一般不及实木等其他材料，所以在使用合成木的长桌时不能放置较重的物品或者人体踩踏，同时长久使用长桌将发生变形等。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种长桌及其生产方法，可以加强长桌的整体强度，延长长桌的正常使用寿命。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种长桌，包括桌腿、桌板、桌围，桌板与桌围连接，桌围与桌腿连接，与桌围连接处的桌腿为伞状；

还包括，若干撑板，撑板设置在桌围内侧，两端与桌腿相抵，撑板在其长度方向收到挤压力；

所述撑板的两端的同侧面上设有延伸部，延伸部与撑板的端面结构相同；撑板的两延伸部之间板面上设有上设有引导面，引导撑板与桌围接触时将撑板***桌腿之间。

进一步地，所述撑板的两个端面上设有倾斜面，桌腿上设有倾斜面匹配的接触面。

进一步地，桌腿、桌板和桌围一体成型；所述桌腿包括，

支撑部，与桌围连接，

加强部，与支撑部连接，位于桌围内，且位于桌板正下发；

挤压部，与加强部连接，位于加强部与桌板之间，且位于桌围内；

所述撑板两端与挤压部相抵。

进一步地，所述挤压部不与桌板接触；

所述加强部的形状与支撑部相同，与桌围连接处为伞形。

进一步地，所述挤压部上设有与撑板两端的端面接触的支撑面，所述撑板两端的端面与撑板的长度方向成一定的倾斜，且撑板靠近桌围的一侧的长度大于其相对的另一侧。

进一步地，所述挤压部上设有凸起块，所述凸起块与撑板的外侧板面相抵。

进一步地，所述撑板内沿其长度方向设有通孔，所述通孔内设置抗压件，所述抗压件与通孔内壁之间不粘接。

进一步地，所述撑板的端面上设有受力板，所述受力板的两侧板面均设有若干尖锐凸起；所述受力板的一侧上还设有与抗压件相抵的凹槽，抗压件的端部位于凹槽内。

一种长桌的生产方法，包括以下步骤，

将废木块或废木屑收集，加入胶水混合；

将混有胶水的废木块或废木屑注入模具中，加热挤压成型；

使用规则的木块或挤压木在桌腿的上部设置挤压部，控制挤压部的端面有向桌围方向的倾斜面；

在两个相邻的桌腿之间的***撑板，使得撑板两端分别向挤压部挤压，具体步骤如下，

使用夹持设备将撑板两端夹持住，使得撑板两端的直线长度等于两个相邻的桌腿之间长度，同时保持撑板弯曲的弓背与桌围相对，将撑板的延伸部***挤压部内，使用设备理直撑板，在撑板的引导面的引导下将撑板压入桌围内。

进一步地，撑板内含有抗压件以及撑板端面设有受力板时，在使用撑板前还包括以下步骤，

将抗压件***撑板内，将受力板拍在撑板的端面上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

在常规的长桌的结构的基础上，在桌腿之间设置撑板，且撑板设置为相互挤压相邻的两个桌腿，桌腿收到的力通过桌围传递到桌面上，这样桌腿、桌围、桌面均收到挤压力。在长桌上放置重物或者人体踩踏的时候，桌面的某点或某区域收到下压的力，此时桌板向下弯曲，将挤压桌围，此时设置在桌围内侧的撑板反向撑向桌腿，桌腿拉升桌围，从而减低桌围受到的挤压力。这样在放置较重的物品的时候，桌围不会最先被破坏；同时桌围受到的挤压力变小，对桌板的固定效果将不会减弱，这样也提高了桌板的抗剪强度。此方案可以将桌板受力最大化的转化为桌腿受到挤压力。

同时为了方便撑板的安装，在撑板上设置延伸部以及设置引导面，可以方便将撑板安装在围挡和桌腿之间。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为实施例中长桌的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖处结构示意图。

图3为图2中的B处放大结构示意图。

图4为图3中的C处放大结构示意图。

图5为图1中仰视结构示意图。

图6为图5中的D处放大结构示意图。

图7为图5中的E-E剖处结构示意图。

图8为图7中的F处放大结构示意图。

图9为图5中的G-G剖处结构示意图。

图中：1.桌腿；11.支撑部；12.加强部；13.挤压部；2.桌板；3.桌围；4.撑板；41.通孔；42.延伸部；43.引导面；5.倾斜面；6.接触面；7.支撑面；8.凸起块；9.抗压件；10.受力板；11.尖锐凸起；12.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种长桌，包括桌腿1、桌板2、桌围3，桌板2与桌围3连接，桌围3与桌腿1连接，与桌围3连接处的桌腿1为伞状；

还包括，若干撑板4，撑板4设置在桌围3内侧，两端与桌腿1相抵，撑板4在其长度方向收到挤压力；

所述撑板4的两端的同侧面上设有延伸部42，延伸部42与撑板4的端面结构相同；撑板4的两延伸部42之间板面上设有上设有引导面43，引导撑板4与桌围3接触时将撑板4***桌腿1之间。

在常规的长桌的结构的基础上，在桌腿1之间设置撑板4，且撑板4设置为相互挤压相邻的两个桌腿1，桌腿1收到的力通过桌围3传递到桌面上，这样桌腿1、桌围3、桌面均收到挤压力。在长桌上放置重物或者人体踩踏的时候，桌面的某点或某区域收到下压的力，此时桌板2向下弯曲，将挤压桌围3，此时设置在桌围3内侧的撑板4反向撑向桌腿1，桌腿1拉升桌围3，从而减低桌围3受到的挤压力。这样在放置较重的物品的时候，桌围3不会最先被破坏；同时桌围3受到的挤压力变小，对桌板2的固定效果将不会减弱，这样也提高了桌板2的抗剪强度。此方案可以将桌板2受力最大化的转化为桌腿1受到挤压力。

同时为了方便撑板4的安装，在撑板4上设置延伸部42以及设置引导面43，可以方便将撑板4安装在围挡和桌腿1之间。

同时撑板4的安装不使用任何的连接部件，如钉子等，成本较低。

同时桌腿1、桌板2和桌为可以一体成型，这样可以加强它们之间连接处的稳定性，从而提高整体的结构强度。

本实施例中，所述撑板4的两个端面上设有倾斜面5，桌腿1上设有倾斜面5匹配的接触面6。

设置倾斜面5更好的固定撑板4，从而提高撑板4的稳定性。

本实施例中，桌腿1、桌板2和桌围3一体成型；所述桌腿1包括，

支撑部11，与桌围3连接，

加强部12，与支撑部11连接，位于桌围3内，且位于桌板2正下发；

挤压部13，与加强部12连接，位于加强部12与桌板2之间，且位于桌围3内；

所述撑板4两端与挤压部13相抵。

由于本方案受力主要集中在桌腿1上，加强桌腿1的强度可以明显的提高长桌的强度，同时撑板4对桌腿1上部进行挤压，因此在桌腿1处设置挤压部13从而应对和分散挤压力。

本实施例中，所述挤压部13不与桌板2接触；

所述加强部12的形状与支撑部11相同，与桌围3连接处为伞形。

桌腿1受到桌围3的拉力、撑板4的压力，桌腿1上受力比较复杂，因此挤压部13不与桌板2接触，在桌板2的四角区域不会出现某一处应力比较突出，桌板2的力可以较好的传递到桌围3上。

支撑部11设置为伞状可以加强此处的强度，满足桌围3和撑板4的受力要求。

本实施例中，所述挤压部13上设有与撑板4两端的端面接触的支撑面7，所述撑板4两端的端面与撑板4的长度方向成一定的倾斜，且撑板4靠近桌围3的一侧的长度大于其相对的另一侧。

撑板4两端设置倾斜，本实施例中倾斜角选取45°，这样撑板4对挤压部13施加力的时候，挤压部13可以对撑板4进行限位，限制撑板4与桌围3贴合，这样撑板4对挤压部13的压力可以保持最大。

本实施例中，所述挤压部13上设有凸起块8，所述凸起块8与撑板4的外侧板面相抵。

凸起块8可以在一定的程度上放置撑板4两端与挤压部13分离，也可以对撑板4向内弯曲进行一定的限制，同时在安装撑板4的时候可以对撑板4的两端进行限位，方便安装。

本实施例中，所述撑板4内沿其长度方向设有通孔41，所述通孔41内设置抗压件9，所述抗压件9与通孔41内壁之间不粘接。

撑板4主要受压应力，撑板4采用挤压成型木的时，其本身抗压能力不高，设置抗压件9可以提高其抗压能力，抗压件9不与通孔41表面相对限位，在抗压件9与撑板4应变不同的时候，不会出现撑板4变形。

本实施例中，所述撑板4的端面上设有受力板10，所述受力板10的两侧板面均设有若干尖锐凸起11；所述受力板10的一侧上还设有与抗压件9相抵的凹槽12，抗压件9的端部位于凹槽12内。

撑板4两端设置受力板10，可以将撑板4整体的压应力均匀分布到挤压部13上，特别是对抗压件9的压应力进行均风分布。同时受力板10上的尖锐凸起11可以暂时将受力板10与撑板4固定在一起，方便安装。

一种长桌的生产方法，包括以下步骤，

将废木块或废木屑收集，加入胶水混合；

将混有胶水的废木块或废木屑注入模具中，加热挤压成型；

使用规则的木块或挤压木在桌腿1的上部设置挤压部13，控制挤压部13的端面有向桌围3方向的倾斜面5；

在两个相邻的桌腿1之间的***撑板4，使得撑板4两端分别向挤压部13挤压，具体步骤如下，

使用夹持设备将撑板4两端夹持住，使得撑板4两端的直线长度等于两个相邻的桌腿1之间长度，同时保持撑板4弯曲的弓背与桌围3相对，将撑板4的延伸部42***挤压部13内，使用设备理直撑板4，在撑板4的引导面43的引导下将撑板4压入桌围3内。

本实施例中，撑板4内含有抗压件9以及撑板4端面设有受力板10时，在使用撑板4前还包括以下步骤，

将抗压件9***撑板4内，将受力板10拍在撑板4的端面上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。