阅读说明：本技术 吸尘器的出风导向件和吸尘器 (Air outlet guide piece of dust collector and dust collector ) 是由 王德旭 颜勇 李锦坤 黄月林 李吉 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种吸尘器的出风导向件和吸尘器。出风导向件设置于吸尘器的外壳内；出风导向件具有用于容纳气流发生器的容纳腔和分别与容纳腔连通的入风口、至少一个排风风道；入风口与吸尘器的分离组件的排气口连通,且入风口还与气流发生器的吸气口相贴合；排风风道由气流发生器至外壳的方向延伸并对准外壳上的出风口、气流发生器的排气口。本发明的气流发生器所排放的气体经出风导向件的排风风道便可直接从外壳的出风口排出,与现有技术的气流发生器排放的气体从集尘杯的底部排出相比,本发明可保证集尘杯不被气流发生器排放的气体吹掉。(The invention relates to an air outlet guide piece of a dust collector and the dust collector. The air outlet guide piece is arranged in the shell of the dust collector; the air outlet guide piece is provided with an accommodating cavity for accommodating the airflow generator, an air inlet and at least one air exhaust duct, wherein the air inlet and the air exhaust duct are respectively communicated with the accommodating cavity; the air inlet is communicated with an exhaust port of the separation component of the dust collector and is also attached to an air suction port of the airflow generator; the air exhaust duct extends from the air flow generator to the shell and is aligned with the air outlet on the shell and the air outlet of the air flow generator. The air discharged by the air flow generator can be directly discharged from the air outlet of the shell through the air exhaust duct of the air exhaust guide piece, and compared with the condition that the air discharged by the air flow generator in the prior art is discharged from the bottom of the dust collection cup, the dust collection cup can be ensured not to be blown off by the air discharged by the air flow generator.)

吸尘器的出风导向件和吸尘器

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种吸尘器的出风导向件和吸尘器。

背景技术

气流发生器作为吸尘器的重要部件，在通电时其内部叶轮可高速旋转，以将叶轮中的空气以极高的速度排出，这样使得吸尘器内便形成瞬时真空，进而与外界形成负压差，在该负压差的作用下清除物被吸入至吸尘器内。

现有技术的气流发生器一般经排气筒向外界排气，其中，排气筒部的一端口与位于吸尘器外壳内的气流发生器的排气口连通，另一端口穿过对接于外壳下方的集尘杯暴露至外部。然而，这种排气方式存在将集尘杯吹掉的风险。

发明内容

基于此，有必要针对吸尘器的气流发生器流经集尘杯排出而存在将集尘杯吹掉的风险问题，提供一种吸尘器的出风导向件和吸尘器。

一种吸尘器的出风导向件，所述出风导向件设置于所述吸尘器的外壳内；

所述出风导向件具有用于容纳所述气流发生器的容纳腔和分别与所述容纳腔连通的入风口、至少一个排风风道；

其中，所述入风口与所述吸尘器的分离组件的排气口连通，且所述入风口还与所述气流发生器的吸气口相贴合；

所述排风风道由所述气流发生器至所述外壳的方向延伸并对准所述外壳的出风口、所述气流发生器的排气口。

在其中一个实施例中，所述排风风道的设置数目为多个，多个所述排风风道沿周向均匀间隔分布；

每相邻两个排风风道之间的间隙用于使所述分离组件中对应的分离器的排尘口伸入至所述吸尘器的集尘杯内，其中所述集尘杯与所述外壳对接。

在其中一个实施例中，所述出风导向件包括：具有所述入风口的内壳体、套设在所述内壳体外部的外壳体以及沿周向间隔分布的多个通风体；

每个通风体均连通于所述内壳体与所述外壳体之间，且所述每个通风体的管腔构成一个排风风道；

所述气流发生器设置于所述内壳体内。

在其中一个实施例中，所述每个分离器的排尘端外廓呈锥形结构，所述锥形结构的直径由所述外壳至所述集尘杯的方向逐渐减小；

所述每个通风体的内腔沿周向的长度由所述外壳至所述集尘杯的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述每个通风体的一端口与所述内壳体之间的连接处平滑过渡，所述每个通风体的另一端口与所述外壳体之间的连接处平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述外壳体中远离所述集尘杯的第一边沿与所述外壳之间设置有第一密封件；

所述外壳体中靠近所述集尘杯的第二边沿与所述集尘杯之间设置有第二密封件。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包括：相连接的安装壁和密封壁，所述安装壁与所述密封壁之间的间距由所述外壳至所述集尘杯的方向逐渐增大；

所述安装壁沿竖直方向设置在所述第一边沿上，所述密封壁用于密封所述外壳体与所述外壳之间的缝隙。

在其中一个实施例中，所述第二边沿中面向所述集尘杯的壁上由内至外依次间隔设置有至少一个环状凸起；

每个环状凸起均与所述第二密封件挤压相抵。

一种吸尘器，所述吸尘器包括：外壳、气流发生器、分离组件、集尘杯和上述任一项所述的出风导向件；

所述出风导向件设置于所述外壳内；

所述气流发生器设置于所述出风导向件内；

所述集尘杯与所述壳体对接；

所述分离组件设置于所述外壳内或所述集尘杯中。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：设置于所述外壳与所述外壳体之间的阻挡件；

所述阻挡件上设置有与所述出风口、所述多个通风体连通的通气孔。

在其中一个实施例中，所述出风导向件的排风风道的设置数目为多个，且多个所述排风风道沿周向均匀间隔分布；

所述分离组件设置于所述外壳内，且所述分离组件的多个分离器围绕所述气流发生器分布；

其中每个分离器的排尘口穿过对应的相邻两个排风风道之间的间隙伸入至所述集尘杯中。

在其中一个实施例中，所述集尘杯上具有进风口，且所述进风口与所述每个分离器的进气口之间形成有气体通道；

所述吸尘器还包括：位于所述集尘杯内的集尘部，所述集尘部的进口与所述每个分离器的排尘口连通，所述集尘部的出口贴合在所述集尘杯的底壁上。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：位于所述集尘杯内的旋风筒，所述旋风筒的入风口与所述进风口连通，所述旋风筒的排风口与所述每个分离器的排气口连通，所述旋风筒的排风口还与至少一个分离器的外壁连接；

所述集尘部的进口端位于所述旋风筒内，所述集尘部的出口端密封穿过所述旋风筒的底部。

在其中一个实施例中，所述至少一个分离器的外壁上设置有至少一个第一螺柱；

所述旋风筒的排风口处设置有至少一个第二螺柱，每个第二螺柱通过紧固件与对应的第一螺柱连接。

在其中一个实施例中，所述集尘部的进口通过多个第一弧形段和多个第二弧形段配合形成；

所述多个第一弧形段背对所述外壳的侧壁凸起，所述多个第二弧形段面向所述外壳的侧壁凸起，且所述多个第一弧形段和所述多个第二弧形段交替分布；

所述每个分离器的排尘端穿设在对应的第一弧形段中；

每个第一螺柱穿过对应的第二弧形段与对应的第二螺柱连接。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：固定在所述集尘部的进口处的底座，所述底座用于将所述气流发生器支撑在所述外壳内。

在其中一个实施例中，所述底座的底壁上设置有至少一个支撑杆；

所述气流发生器的外壁上设置有限位台阶面；

所述吸尘器还包括：通过过盈配合的方式套装在所述气流发生器外部上的第一减震环，所述第一减震环的一端与所述限位台阶面相抵，所述第一减震环的另一端与所述至少一个支撑杆连接。

在其中一个实施例中，所述底座的侧壁由所述外壳至所述集尘杯的方向依次设置有第一安装台阶面和第二安装台阶面,所述第一安装台阶面的直径大于所述第二安装台阶面，且所述第一安装台阶面上沿周向间隔设置有多个安装环；

所述每个分离器的排尘口固定在对应的安装环中与所述集尘部的进口连通；

所述出风导向件与所述第二安装台阶面连接。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：第二减震环，所述第二减震环通过过盈配合的方式套装在所述气流发生器的外部，且所述第二减震环中远离所述集尘杯的端口贴合在所述气流发生器的吸气口与所述出风导向件的入风口之间。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：固定在所述出风导向件的入风口处的滤芯。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：固定在所述出风导向件的入风口处的过滤网罩；

所述过滤网罩位于所述滤芯的内部通道中。

在其中一个实施例中，所述吸尘器还包括：套装在所述滤芯外部的导流盖；

所述导流盖中面向所述出风导向件分布的壁上具有多个导流凹槽，每个导流凹槽的一开口与对应的分离器的排气口连通，所述每个导流凹槽的另一开口延伸至所述滤芯的外部。

如上的吸尘器的出风导向件和吸尘器，出风导向件的排风风道连通于气流发生器的排气口与外壳的出风口之间，使得气流发生器排放的气体经出风导向件的排风风道，便可直接从外壳的出风口排出，与现有技术的气流发生器排放的气体从集尘杯的底部排出相比，本发明的出风导风件可保证集尘杯不被气流发生器排放的气体吹掉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的吸尘器的出风导向件的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的吸尘器的***示意图；

图3为本发明一实施例提供的吸尘器的剖面示意图；

图4为本发明一实施例提供的吸尘器内部的气体流动方向示意图；

图5为本发明一实施例提供的集尘部的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的底座的结构示意图。

其中，附图中的标号说明如下：

1-外壳，1a-出风口；

2-出风导向件，2a-入风口，2b-排风风道，21-内壳体，21a-第三螺柱，22-外壳体，221-第一边沿，222-第二边沿，23-通风体；

3-气流发生器，3a-吸气口，3b-排气口，3c-进口，31-限位台阶面，32-气流发生器主体，33-变向板；

4-分离组件，4a-排气口，41b-排尘口，41-分离器，411-分离主体，412-盖体，413-第一螺柱，414-第一固定环，415-第二固定环；

5-集尘杯，5a-进风口；

61-第一密封件，61a-安装壁，61b-密封壁，62-第二密封件，63-第三密封件，64-第四密封件，65-第五密封件，66-第六密封件，67-第七密封件，68-第八密封件，69-第九密封件；

7-阻挡件，7a-通气孔；

8-集尘部，81-第一弧形段，82-第二弧形段；

9-旋风筒，91-第二螺柱；

10-底座，10a-第一安装台阶面，10b-第二安装台阶面,10c-螺纹孔，101-支撑杆，102-安装环；

111-第一减震环，112-第二减震环；

12-滤芯；

13-过滤网罩；

14-导流盖，14a-导流凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一方面，如图1所示，本发明一实施例提供了一种吸尘器的出风导向件，该出风导向件2设置于吸尘器的外壳1内(参见2至图4)；出风导向件2具有用于容纳气流发生器3的容纳腔和分别与容纳腔连通的入风口2a、至少一个排风风道2b。其中，如图2及图3所示，入风口2a与吸尘器的分离组件4的排气口41a连通，且入风口2a还与气流发生器3的吸气口3a相贴合；排风风道2b由气流发生器3至外壳1的方向延伸并对准外壳1的出风口1a、气流发生器3的排气口3b。

上述所述的吸尘器的出风导风件，出风导向件2的排风风道2b连通于气流发生器3的排气口3b与外壳1的出风口1a之间，使得气流发生器3排放的气体经出风导向件2的排风风道2b，便可直接从外壳1的出风口1a排出，与现有技术的气流发生器3排放的气体从集尘杯5的底部排出相比，本发明的出风导风件可保证集尘杯5不被气流发生器3排放的气体吹掉。

如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，排风风道2b的设置数目为多个，多个排风风道2b沿周向均匀间隔分布；每相邻两个排风风道2b之间的间隙用于使分离组件4中对应的分离器41的排尘口41b伸入至吸尘器的集尘杯5内，其中集尘杯5与外壳1对接。可以理解的是，分离组件4安装于外壳1的内腔中。如上所述的吸尘器，出风导向件2的多个排风风道2b沿周向分布，且每个排风风道2b连通于气流发生器3的排气口3b与外壳1的出风口1a之间，使得气流发生器3排放的气体经出风导向件2的排风风道2b，即横跨分离器41，便可直接从外壳1的出风口1a排出，与现有技术的气流发生器3排放的气体从集尘杯5的底部排出相比，本发明的吸尘器不仅排风风道2b长度大大变短，利于气体的排出，可保证吸尘器具备更大的吸力；另外，也可保证吸尘器的内部结构紧凑化。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图1所示，出风导向件2包括：具有入风口2a的内壳体21、套设在内壳体21外部的外壳体22以及沿周向间隔分布的多个通风体23；每个通风体23均连通于内壳体21与外壳体22之间，且每个通风体23的内腔构成一个排风风道2b；气流发生器3设置于内壳体21内。

可选地，内壳体21和外壳体22可分别设置成圆筒结构。

具体到本发明的一些实施例中，如图2所示，每个分离器41的排尘端外廓呈锥形结构，锥形结构的直径由外壳1至集尘杯5的方向逐渐减小；每个通风体23的内腔沿周向的长度由外壳1至集尘杯5的方向逐渐减小。如此，可依据分离器41的形状来设定通风体23的内腔形状，使得出风导向件2的排风风道2b宽度最大，利于气流发生器3排放的气体可无阻力地排出至吸尘器的外部。需要说明是，分离器41的排尘端指的是分离器41中靠近集尘杯5的一端。

具体地，如图2所示，分离组件4中的每个分离器41均包括分离主体411和盖体412，分离主体411上开设有排气口41a、排尘口41b和进口41c，盖体412上开设有与排气口41a连通的第一开口、与进口41c连通的第二开口和与分离主体411内腔连通的第三开口；每个分离器41的分离主体411通过第一固定环414集成在一起，每个分离器的盖体412通过第二固定环415集成在一起。其中，如图2及图3所示，第二固定环415与每个分离主体411的排气口41a、进口41c之间具有第三密封件63(例如密封橡胶圈)。

具体到本发明的一些实施例中，如图1所示，每个通风体23的一端口与内壳体21之间的连接处平滑过渡，每个通风体23的另一端口与外壳体22之间的连接处平滑过渡。如此，可以减小排风风道2b对流经气体的阻力，进而可提高气流发生器3的吸力强度。其中，每个通风体23的一端口与内壳体21一体化成型，且这两者之间的连接处设置成弧形结构；每个通风体23的另一端口与外壳体22一体化成型，且这两者之间的连接处设置成弧形结构。

可选地，每个通风体23沿内壳体21的径向延伸，以使每个排风风道2b的长度更短。

可选地，通风体23的设置数量为10个～14个，举例来说，可以设置12个。需要说明的是，相邻两个通风体23之间的间隙可以使一个分离器41的排尘口41b穿过，也可以使相邻的多个(例如两个、三个、四个等)分离器41的排尘口41b穿过。

可选地，如图2及图3所示，每个分离器41的排尘端外廓呈锥形结构，该锥形结构的直径由外壳1至集尘杯5的方向逐渐减小；如图1所示，内壳体21中远离集尘杯5的一端凸出外壳体22，且内壳体21中远离集尘杯5的一端的外径由外壳1至集尘杯5的方向逐渐减小。如此，可使吸尘器的内部结构更紧凑化。

进一步地，如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，外壳体22中远离集尘杯5的第一边沿221与外壳1之间设置有第一密封件61；外壳体22中靠近集尘杯5的第二边沿222与集尘杯5之间设置有第二密封件62。如此，第一密封件61可以阻挡外界空气经外壳1的出风口1a流入至外壳1中，第二密封件62可以阻挡外界空气经外壳1的出风口1a流入至集尘杯5中。

具体到本发明的一些实施例中，如图3所示，第一密封件61包括：相连接的安装壁61a和密封壁61b，安装壁61a与密封壁61b之间的间距由外壳1至集尘杯5的方向逐渐增大；安装壁61a沿竖直方向设置在第一边沿221上，密封壁61b用于密封外壳体22与外壳1之间的缝隙。如此，当气体从排风风道2b流出时，可以向第一密封件61的密封壁61b施加压力，使第一密封件61的密封壁61b充分变形，进而可以密封地贴合在外壳1的内壁上，可有效密封外壳体22与外壳1之间的缝隙。

可选地，第一密封件61可以为横截面为倒V形的密封橡胶圈。

可选地，第一边沿221上具有安装槽，第一密封件61的安装壁61a置于安装槽中。如此，便于第一密封件61的更换。

可选地，第二密封件62可以为环状的密封橡胶圈。

具体到本发明的一些实施例中，第二边沿222中面向集尘杯5的壁上由内至外依次间隔设置有至少一个环状凸起；每个环状凸起均与第二密封件62挤压相抵。如此，外壳体22的第二边沿222可利用环状凸起有效挤压第二密封件62，以提高第二密封件62的密封性能。

另一方面，如图2及图3所示，本发明还提供一种吸尘器，该吸尘器包括：外壳1、气流发生器3、分离组件4、集尘杯5和上述任一项所述的出风导向件2；出风导向件2设置于外壳1内；气流发生器3设置于出风导向件2内；集尘杯5与壳体1对接；分离组件4设置于外壳1内或集尘杯5中。

上述所述的吸尘器，出风导向件的排风风道连通于气流发生器的排气口与外壳的出风口之间，使得气流发生器排放的气体经出风导向件的排风风道，便可直接从外壳的出风口排出，与现有技术的气流发生器排放的气体从集尘杯的底部排出相比，本发明的吸尘器可保证集尘杯不被气流发生器3排放的气体吹掉。

在本发明的一些实施例中，如图2至图3所示，吸尘器还包括：设置于外壳1与出风导向件2之间的阻挡件7；阻挡件7上设置有与出风口1a、出风导向件2的排风风道2b连通的通气孔7a。如此，可以避免外界杂质(例如螺钉)由外壳1的出风口1a并经排风风道2b中落入至气流发生器3中，进而可以避免气流发生器3发生损坏。

可选地，阻挡件7可以为环状的过滤棉，阻挡件7可以置于外壳体22与外壳1的内壁之间所配合构成的夹持腔中。

如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，排风风道2b的设置数目为多个，多个排风风道2b沿周向均匀间隔分布；分离组件设置于4外壳1内，且分离组件4的多个分离器41围绕气流发生器3分布；其中每个分离器41的排尘口41b穿过对应的相邻两个排风风道2b之间的间隙伸入至集尘杯5中。如上所述的吸尘器，出风导向件2的多个排风风道2b沿周向分布，且每个排风风道2b连通于气流发生器3的排气口3b与外壳1的出风口1a之间，使得气流发生器3排放的气体经出风导向件2的排风风道2b，即横跨分离器41，便可直接从外壳1的出风口1a排出，与现有技术的气流发生器3排放的气体从集尘杯5的底部排出相比，本发明的吸尘器不仅排风风道2b长度大大变短，利于气体的排出，可保证吸尘器具备更大的吸力；另外，也可保证吸尘器的内部结构紧凑化。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，集尘杯5上具有进风口5a，且进风口5a与每个分离器41的吸气口41c之间形成有气体通道(参见图4)；吸尘器还包括：位于集尘杯5内的集尘部8，集尘部8的进口与每个分离器41的排尘口41b连通，集尘部8的出口贴合在集尘杯5的底壁上。需要说明的是，集尘杯5的顶部开口与集尘部8的进口之间具有间隙，且该间隙与出风导向件2中的相邻两个排风风道2b之间的间隙相连通，以使集尘杯5的进风口5a与分离器41的进气口41c之间形成气体通道。

应用时，如图4所示，外界含尘空气先经集尘杯5的进风口5a进入至集尘杯5中，然后经进风口5a与分离器41的吸气口41c之间所形成的气体通道流入至分离组件4中。外界含尘空气通过分离组件4分离之后，外界含尘空气中的灰尘由分离器41的排尘口41b排入至集尘杯5中，与其同时，分离后的空气由分离器41的排气口41a进入至气流发生器3中，之后，依次经气流发生器3的排气口3b、出风导向件2的排风风道2b直接排放至外壳1的外部。需要说明的是，图4中的箭头表示气体流动方向。

可选地，集尘部8设置成漏斗结构。

可选地，集尘部8的出口处可安装有第四密封件64(参见图3)，以使集尘部8的出口密封地贴合在集尘杯5的底部上。其中，第四密封件64可以为具有开口的盒状结构，且材质可以为橡胶。

进一步地，如图2及图3所示，本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：位于集尘杯5内的旋风筒9，旋风筒9的入风口与进风口5a连通，旋风筒9的排风口与每个分离器41的排气口41a连通，并与至少一个分离器41的外壁连接；集尘部8的进口端位于旋风筒9内，集尘部8的出口端密封穿过旋风筒9的底部。如此，旋风筒9可以对进入吸尘器集尘杯5内的空气进行初次灰尘分离。

可选地，旋风筒9的进风口相对于由集尘杯5的进风口5a排出的气流切向分布。其中，旋风筒9的进风口可由多个条形通孔构成。

可选地，如图3所示，旋风筒9的排风口处的第三边沿搭接在外壳1与集尘杯5之间，其中，第二密封件62置于外壳体22的第二边沿222与旋风筒8的第三边沿之间。另外，旋风筒9的第三边沿与集尘杯5之间具有第五密封件65(参见图3)。具体地，第五密封件65可包括：用于密封第三边沿与集尘杯5之间缝隙的密封部和套装在旋风筒9的排风口外部的连接部；密封部呈环状结构，连接部与分离筒11的排风口均呈锥形结构，且该锥形结构的外径由外壳1至集尘杯5的方向逐渐减小。

更进一步地，在本发明的一些实施例中，如图2所示，至少一个分离器41的外壁上设置有至少一个第一螺柱413；旋风筒9的排风口处设置有至少一个第二螺柱91；每个第二螺柱91通过紧固件与对应的第一螺柱413连接。如此，不仅可以实现分离组件4与旋风筒9的连接，也可以将集尘部8的进口夹持在分离组件4与旋风筒9之间。

需要说明的是，第一螺柱413中远离集尘杯5的一端与对应的分离器41外壁连接，第一螺柱413中靠近集尘杯5的一端与对应的分离器41外壁之间具有宽度大于集尘部4进口壁厚的间隙，以使第一螺柱413中靠近集尘杯5的一端可与对应的第二螺柱91连接。

可选地，第一螺柱413和第二螺柱91的设置个数可以为3个～6个，例如可以为4个。

可选地，紧固件可以为螺钉。

更进一步地，在本发明的一些实施例中，如图5所示，集尘部8的进口通过多个第一弧形段81和多个第二弧形段82配合形成；多个第一弧形段81背对外壳1的侧壁凸起，多个第二弧形段82面向外壳1的侧壁凸起，且多个第一弧形段81和多个第二弧形段82交替分布；每个分离器41的排尘端穿设在对应的第一弧形段81中；每个第一螺柱413穿过对应的第二弧形段82与对应的第二螺柱91连接。如此结构的集尘部8的进口，不仅可实现对分离组件4的固定以及实现分离器41的排尘口41b与集尘部8的进口连通，而且也可使吸尘器的内部结构更紧凑。

可以理解的是，第一弧形段81的设置个数与分离组件4的每个分离器41的设置个数相同，例如均设置12个。

进一步地，如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：固定在集尘部8的进口处的底座10，底座10用于将气流发生器3支撑在外壳1内。

具体在本发明的一些实施例中，如图2、图3及图6所示，底座10上设置有至少一个支撑杆101；气流发生器3的外壁上设置有限位台阶面31，吸尘器还包括：通过过盈配合的方式套装在气流发生器3外部的第一减震环111，第一减震环111的一端与限位台阶面31相抵，第一减震环111的另一端与至少一个支撑杆101连接。如此，通过第一减震环111与底座10的支撑杆101的配合，既可以实现气流发生器3的固定，也可以在气流发生器3作业时利用第一减震环111减小气流发生器3的晃动。

可选地，支撑杆101为螺柱。对应地，第一减震环111的外壁上也设置有多个螺柱。其中，支撑杆101可沿底座10的周向可设置6个～8个，举例来说可以为6个。

可选地，第一减震环111可以为橡胶减震环，且第一减震环111的内廓结构与气流发生器3的外廓结构相适配。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图6所示，底座10的侧壁由外壳1至集尘杯5的方向依次设置有第一安装台阶面10a和第二安装台阶面10b,第一安装台阶面10a的直径大于第二安装台阶面10b，且第一安装台阶面10a上沿周向间隔设置有多个安装环102；每个分离器41的排尘口41b固定在对应的安装环102中与集尘部8的进口连通；出风导向件2与第二安装台阶面10b连接。

需要说明的是，如图2所示，当吸尘器还包括如上所述的旋风筒9，且旋风筒9的排风口处通过第二螺柱91与分离器41的第一螺柱413紧固连接时，底座10的安装环102可利用第一螺柱413与第二螺柱91之间的紧固力夹持在分离组件4与旋风筒9之间。

可选地，出风导向件2的内套筒21的外壁上沿周向设置有多个第三螺柱21a(参见图4)，第二安装台阶面10b上开设有多个螺纹孔10c(参见图6)。当组装吸尘器时，可将紧固件(例如螺钉)的螺杆依次穿设在对应的第三螺柱21a与螺纹孔10c内，以实现出风导向件2与底座10的固定。其中，第三螺柱21a与螺纹孔10c可沿周向均匀设置4个。可选地，如图6所示，内套筒21与第二安装台阶面10b之间设置有第六密封件66(例如橡胶密封圈)。

可选地，如图3所示，每个安装环102中背对集尘杯5的端面上设置有第七密封件67(例如密封橡胶圈)，且第七密封件67以过盈配合的方式套装在对应的分离器41的排尘端上。

可选地，如图5所示，每个安装环102置于对应的第一弧形段81的台阶面上。其中，如图3及图6所示，每个安装环102中面向集尘杯5的端面上设置有第八密封件68(例如密封橡胶圈)，以密封安装环102与集尘部8的第一弧形段81台阶面之间的间隙。

如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：第二减震环112，第二减震环112通过过盈配合的方式套装在气流发生器3的外部，且第二减震环112中远离集尘杯5的端口贴合在气流发生器3的吸气口3a与出风导向件2的入风口2a之间。如此，可以通过第二减震环112减轻气流发生器3在作业时发生的晃动程度。

可选地，第二减震环112可以为橡胶减震环。需要说明的是，第二减震环112的内廓结构与气流发生器3的外廓结构相适配。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：固定在出风导向件2的入风口2a处的滤芯12。如此，可以利用滤芯12对流向至气流发生器3内的气体进行过滤，以延长气流发生器3的使用寿命。

可选地，滤芯12可以为筒状的滤纸。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图2及图3所示，吸尘器还包括：固定在出风导向件2的入风口2a处的过滤网罩13；过滤网罩13位于滤芯12的内部通道中。如此，在更换滤芯12或对滤芯12进行维修时，可利用过滤网罩13阻挡外界的杂质(例如螺钉)由气流发生器3的吸气口3b落入至气流发生器3中，避免气流发生器3发生损坏。

可选地，出风导向件2的入风口2a的外廓设置成多层台阶状结构，过滤网罩13可嵌入至该多层台阶状结构的台阶面与滤芯12的顶壁之间，滤芯12可嵌入至该多层台阶状结构的台阶面与外壳1的顶壁之间。

进一步地，如图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：套装在滤芯12外部的导流盖14；导流盖14中面向出风导向件2分布的壁上具有多个导流凹槽14a，每个导流凹槽14a的一开口与对应的分离器41的排气口41a连通，每个导流凹槽14a的另一开口延伸至滤芯12的外部。如此，导流盖14的导流凹槽14a可以将由分离器41的排气口41a排出的气体聚拢到滤芯12的外部。

可选地，导流盖14沿周向设置有多个卡槽，外壳1的内壁上设置有多个卡件，每个卡件可嵌入至对应的卡槽中，以实现导流盖14的固定。

可选地，如图2及图3所示，导流盖14与多个分离器41的排气口41a之间具有第九密封件69(例如密封橡胶圈)。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，气流发生器3包括：气流发生器主体32和变向板33；气流发生器主体32面向集尘杯5分布；变向板33通过多个间隔分布的固定杆支撑在气流发生器主体32中靠近集尘杯5的端部上，且气流发生器主体32与变向板33之间的间隙构成气流发生器3的排气口3b。

在本发明的一些实施例中，吸尘器还包括：手柄、电源和锁紧件，手柄与外壳1的上端连接，电源的外壳与外壳1的下端连接；集尘杯5可上、下滑动地设置在电源的外壳上；锁紧件用于当集尘杯5向上滑动至与外壳1无缝对接时，将集尘杯5固定在电源的外壳上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。