阅读说明：本技术 一种用于生药原料太子参的加工系统 (A system of processing that is used for crude drug raw materials heterophylly falsestarwort root ) 是由 张炎达 潘慧青 李华岑 杨荣平 赵齐 林贺桂 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于太子参根须分离设备技术领域,公开一种用于生药原料太子参的加工系统。所述加工系统包括旋转喷淋带式洗药机、脱水机、真空干燥箱、第一及第二分离机、第一及第二直线振动筛、第一及第二根须收集箱、第一及第二S型输送机；第一和第二直线振动筛分别置于第一和第二分离机的正下方位置,第一和第二根须收集箱分别置于第一和第二直线振动筛的正下方位置；旋转喷淋带式洗药机、脱水机、真空干燥箱依次串连,真空干燥箱通过第一S型输送机连接至第一分离机,第一直线振动筛通过第二S型输送机连接至第二分离机,第二直线振动筛连接至干燥房。本发明加工系统可以实现生药原料太子参块根与根须的有效分离和加工。(The invention belongs to the technical field of radix pseudostellariae root and fibril separation equipment, and discloses a processing system for crude drug raw material radix pseudostellariae. The processing system comprises a rotary spraying belt type medicine washing machine, a dehydrator, a vacuum drying box, a first separator, a second separator, a first linear vibrating screen, a second linear vibrating screen, a first whisker collecting box, a second whisker collecting box, a first S-shaped conveyor and a second S-shaped conveyor; the first linear vibrating screen and the second linear vibrating screen are respectively arranged at positions right below the first separator and the second separator, and the first whisker collecting box and the second whisker collecting box are respectively arranged at positions right below the first linear vibrating screen and the second linear vibrating screen; rotatory belt washing machine that sprays, hydroextractor, vacuum drying cabinet are established ties in proper order, and vacuum drying cabinet is connected to first separator through first S type conveyer, and first linear vibrating screen is connected to the second separator through second S type conveyer, and second linear vibrating screen is connected to the drying room. The processing system can realize effective separation and processing of crude drug raw material radix pseudostellariae root tuber and root hair.)

一种用于生药原料太子参的加工系统

技术领域

本发明属于太子参根须分离设备技术领域，具体涉及一种用于生药原料太子参的加工系统。

背景技术

中草药是中华民族的伟大瑰宝，随着现代医学的发展，中草药的应用不断得到更高层次的重视和发展，尤其随着现代养殖的发展，无抗养殖已趋于发展大趋势，中草药兽药制剂需求迅速。

太子参为石竹科植物孩儿参的干燥块根，始载于清代《本草从新》，主产于福建、贵州和江苏等地，以柘荣太子参产量最大、品质较优。太子参兼有药用和营养双重功效，其药用成分富含多糖、皂苷、环肽等其他组分，其中多糖含量约为25%-35%，总氨基酸含量约为7.67%-11.95%，皂苷含量约0.2%-0.7%，环肽类含量约0.01%-0.03%，总黄酮量约0.14‰-0.34‰等。临床试验证明太子参具有健脾益肺、抗氧化、抗炎、增强免疫力等作用，因此补益中药太子参在动物保健和药用方面具有广泛应用前景。

存在的问题：（1）太子参道地产区或太子参主产种植区对太子参生药药材的加工水平、时效和质量显著影响太子参生药原料药材的质量水平，进而影响太子参生药药材的品质和药效质量；（2）太子参种植区首先是收获新鲜太子参，然后再进行后续加工，传统工艺既耗时又因露空晾晒等粗加工的因素（尤其是收获期间的阴雨天气），易于导致太子参发生霉变等问题，进而降低太子参的质量；（3）太子参种植区传统上以手工作业较多，缺少系统性加工生产线；（4）太子参中草药加工均是获取太子参块根，丢弃根须，而目前研究发现太子参根须具有显著的动保领域的制剂应用，根须也属于重要的中草药资源，因此有必要设计一种用于生药原料太子参的加工系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生药原料太子参的加工系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于生药原料太子参的加工系统，所述加工系统包括旋转喷淋带式洗药机、脱水机、真空干燥箱、第一分离机、第二分离机、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一根须收集箱、第二根须收集箱、第一S型输送机、第二S型输送机；第一直线振动筛和第二直线振动筛分别置于第一分离机和第二分离机的正下方位置，第一根须收集箱和第二根须收集箱分别置于第一直线振动筛和第二直线振动筛的正下方位置；旋转喷淋带式洗药机、脱水机、真空干燥箱依次串连，真空干燥箱再通过第一S型输送机连接至第一分离机，第一直线振动筛的筛网通过第二S型输送机连接至第二分离机，第二直线振动筛的筛网连接至干燥房；

所述第一分离机包括第一罐体、第一支撑架和第一搅拌系统；所述第一罐体包括上下两段：上段呈圆柱状、下段呈倒置圆台状，第一罐体的顶部和底部分别设有第一顶盖和第一底盖；第一罐体顶部的壁厚和第一顶盖的边沿分别设有若干个互为适配的第一螺丝孔，第一顶盖通过第一螺丝和第一螺丝孔的螺纹连接实现与第一罐体的固定连接；第一底盖与第一罐体底部之间为转动连接，并且第一罐体底壁上设有第一电磁开关控制第一底盖的闭合；第一顶盖的侧边位置设有第一进料口，第一罐体下段罐壁上均布有若干个第一高频振荡器；所述第一支撑架包括至少两个第一支撑座，所有第一支撑座均布在第一罐体的四周，每个第一支撑座上固定连接一根第一支撑杆，第一支撑杆的上端与第一罐体固定连接；所述第一搅拌系统包括第一电机、第一转轴、第一轴密封件、两个搅拌斜杆、第一平衡杆、两个搅拌挡杆和锥形搅拌装置，第一电机设在第一顶盖上方位置，第一轴密封件设在第一顶盖中心位置，第一电机的输出轴连接第一转轴，第一转轴的下端穿过第一轴密封件伸进第一罐体内部，第一罐体内第一转轴自第一转轴末端向上间隔固定连接锥形搅拌装置、两个搅拌挡杆、第一平衡杆、两个搅拌斜杆，搅拌斜杆和搅拌挡杆均为橡胶材质，第一平衡杆和锥形搅拌装置均为不锈钢材质，两个搅拌斜杆倾斜对称固定连接在第一转轴两侧且搅拌斜杆靠近第一转轴的一端在上、另一端在下，两个搅拌挡杆水平对称固定连接在第一转轴两侧；所述锥形搅拌装置包括底面圆和锥形体，底面圆由一根不锈钢钢管闭合而成，锥形体由若干根不锈钢钢管形成并且这些钢管的顶端闭合在一起与第一转轴末端固定连接、底端则均布固定在底面圆上；

所述第二分离机包括第二罐体、第二支撑架和第二搅拌系统；所述第二罐体包括上下两段：上段呈圆柱状、下段呈倒置圆台状，第二罐体的顶部和底部分别设有第二顶盖和第二底盖；第二罐体顶部的壁厚和第二顶盖的边沿分别设有若干个互为适配的第二螺丝孔，第二顶盖通过第二螺丝和第二螺丝孔的螺纹连接实现与第二罐体的固定连接；第二底盖与第二罐体底部之间为转动连接，并且第二罐体底壁上设有第二电磁开关控制第二底盖的闭合；第二顶盖的侧边位置设有第二进料口，第二罐体下段罐壁上均布有若干个第二高频振荡器；所述第二支撑架包括至少两个第二支撑座，所有第二支撑座均布在第二罐体的四周，每个第二支撑座上固定连接一根第二支撑杆，第二支撑杆的上端与第二罐体固定连接；所述第二搅拌系统包括第二电机、第二转轴、第二轴密封件、第二平衡杆和倒置“山”形搅拌装置，第二电机设在第二顶盖上方位置，第二轴密封件设在第二顶盖中心位置，第二电机的输出轴连接第二转轴，第二转轴的下端穿过第二轴密封件伸进第二罐体内部，第二罐体内第二转轴自第二转轴末端向上间隔固定连接倒置“山”形搅拌装置、第二平衡杆，第二平衡杆和倒置“山”形搅拌装置均为不锈钢材质；所述倒置“山”形搅拌装置包括一根中点与第二转轴固定连接的水平钢管，水平钢管的两端各自垂直向下固定连接一根竖直钢管，两根竖直钢管、水平钢管与位于水平钢管下方的第二转轴一起构成倒置“山”形，并且两根竖直钢管、水平钢管以及位于水平钢管下方的第二转轴上均匀设置有若干个水平耙杆。

较好地，搅拌斜杆和搅拌挡杆与第一转轴的固定连接构造为：第一转轴分别在其与搅拌斜杆和搅拌挡杆的连接处对称固定连接有两个固定套管，每个固定套管上开设有至少一对螺纹孔，每对螺纹孔包括两个分别位于固定套管相对两侧的螺纹孔，两个搅拌斜杆和两个搅拌挡杆上亦设有与对应的固定套管上的螺纹孔相适配的限位孔，两个搅拌斜杆和两个搅拌挡杆则分别***对应的两个固定套管内再由固定螺钉***搅拌斜杆或搅拌挡杆上的限位孔并螺纹连接固定套管上的螺纹孔实现与第一转轴的固定连接。

较好地，第一进料口和第二进料口均为倒置圆台状，并且第一进料口和第二进料口的顶部直径为底部直径的2~5倍。

较好地，搅拌斜杆与第一转轴的夹角为75°~85°。

较好地，以距离第一顶盖的垂直距离计量，搅拌斜杆的固定点位于第一罐体内第一转轴长度的中点即3/6位点，第一平衡杆的固定点位于第一罐体内第一转轴长度的4/6位点，搅拌挡杆的固定点位于第一罐体内第一转轴长度的5/6位点；以距离第二顶盖的垂直距离计量，第二平衡杆的固定点位于第二罐体内第二转轴长度的中点即3/6位点，“山”形搅拌装置的固定点位于第二罐体内第二转轴长度的4/6位点。

较好地，搅拌斜杆的长度为第一罐体内半径的0.7~0.9倍，第一平衡杆的长度为第一罐体内径的0.2~0.35倍，搅拌挡杆的长度为第一罐体内半径的0.45~0.65倍，锥形搅拌装置的底面圆直径为第一底盖直径的0.5~0.85倍；第二平衡杆的长度为第二罐体内径的0.2~0.35倍，倒置“山”形搅拌装置的水平钢管的长度为第二罐体内径的0.45~0.65倍，倒置“山”形搅拌装置的两根竖直钢管的长度相等并为位于水平钢管下方的第二转轴长度的0.7~0.9倍。

较好地，倒置“山”形搅拌装置的两根竖直钢管的底端均向内弯折。

较好地，倒置“山”形搅拌装置的两根竖直钢管的底端均向内弯折的度数为20°~80°、弯折的长度为该竖直钢管弯折前总长度的0.2~0.35倍。

较好地，锥形搅拌装置的锥形体由3~5根不锈钢钢管形成。

较好地，第一平衡杆和第二平衡杆均为直径1~2 cm的实心不锈钢钢管，锥形搅拌装置的底面圆和锥形体的不锈钢钢管为直径0.25~0.5 cm的实心不锈钢钢管，倒置“山”形搅拌装置的水平钢管和竖直钢管为直径0.25~0.5 cm的实心不锈钢钢管，水平耙杆为直径0.2~0.4 cm、长度3~5 cm的实心不锈钢钢管。

有益效果：本发明加工系统可以实现生药原料太子参块根与根须的有效分离和加工，并且两个搅拌斜杆倾斜对称固定连接在转轴两侧，结构类似于“伞”状，可以挡住已经分离的根须不会向罐体顶部飞溅。

附图说明

图1：本发明加工系统的结构示意图；

图2：第一分离机的纵向剖视结构示意图；

图3：第一顶盖的俯视结构示意图；

图4：第二分离机的纵向剖视结构示意图；

图5：第二顶盖的俯视结构示意图；

其中附图标记为：

1--第一罐体，1′--第二罐体；2--第一顶盖，2′--第二顶盖；3--第一底盖，3′--第二底盖；4--第一螺丝孔，4′--第二螺丝孔；5--第一电磁开关，5′--第二电磁开关；6--第一进料口，6′--第二进料口；7--第一高频振荡器，7′--第二高频振荡器；8--第一支撑座，8′--第二支撑座；9--第一支撑杆，9′--第二支撑杆；10--第一电机，10′--第二电机；11--第一转轴，11′--第二转轴；12--第一轴密封件，12′--第二轴密封件；13--搅拌斜杆，14--第一平衡杆，14′--第二平衡杆；15--搅拌挡杆；16--锥形搅拌装置；17--固定套管；18--固定螺钉；19--水平钢管；20--竖直钢管；21--水平耙杆；22′--第一直线振动筛，22′--第二直线振动筛；23--第一根须收集箱，23′--第二根须收集箱；24--第一S型输送机，24′--第二S型输送机；25--旋转喷淋带式洗药机；26--脱水机；27--真空干燥箱；28--干燥房。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1~5所示，一种用于生药原料太子参的加工系统，所述加工系统包括旋转喷淋带式洗药机25、脱水机26、真空干燥箱27、第一分离机、第二分离机、第一直线振动筛22、第二直线振动筛22′、第一根须收集箱23、第二根须收集箱23′、第一S型输送机24、第二S型输送机24′；第一直线振动筛22和第二直线振动筛22′分别置于第一分离机和第二分离机的正下方位置，第一根须收集箱23和第二根须收集箱23′分别置于第一直线振动筛22和第二直线振动筛22′的正下方位置；旋转喷淋带式洗药机25、脱水机26、真空干燥箱27依次通过传送带串连，真空干燥箱27再通过第一S型输送机24连接至第一分离机，第一直线振动筛22的筛网通过第二S型输送机24′连接至第二分离机，第二直线振动筛22′的筛网通过传送带连接至干燥房28；

所述第一分离机包括第一罐体1、第一支撑架和第一搅拌系统；所述第一罐体1包括上下两段：上段呈圆柱状、下段呈倒置圆台状，第一罐体1的顶部和底部分别设有第一顶盖2和第一底盖3；第一罐体1顶部的壁厚和第一顶盖2的边沿分别设有前后左右四个互为适配的第一螺丝孔4，第一顶盖2通过第一螺丝和第一螺丝孔4的螺纹连接实现与第一罐体1的固定连接；第一底盖3与第一罐体1底部之间为转动连接，并且第一罐体1底壁上设有第一电磁开关5控制第一底盖3的闭合；第一顶盖2的侧边位置设有第一进料口6，第一罐体1下段罐壁上均布有前后左右四个第一高频振荡器7；所述第一支撑架包括两个第一支撑座8，两个第一支撑座8均布在第一罐体1的左右两侧，每个第一支撑座8上固定连接一根第一支撑杆9，第一支撑杆9的上端与第一罐体1固定连接；所述第一搅拌系统包括第一电机10、第一转轴11、第一轴密封件12、两个搅拌斜杆13、第一平衡杆14、两个搅拌挡杆15和锥形搅拌装置16，第一电机10设在第一顶盖2上方位置，第一轴密封件12设在第一顶盖2中心位置，第一电机10的输出轴连接第一转轴11，第一转轴11的下端穿过第一轴密封件12伸进第一罐体1内部，第一罐体1内第一转轴11自第一转轴11末端向上间隔固定连接锥形搅拌装置16、两个搅拌挡杆15、第一平衡杆14、两个搅拌斜杆13，搅拌斜杆13和搅拌挡杆15均为橡胶材质，第一平衡杆14和锥形搅拌装置16均为不锈钢材质、焊接在第一转轴11上，两个搅拌斜杆13倾斜对称固定连接在第一转轴11两侧且搅拌斜杆13靠近第一转轴11的一端在上、另一端在下，两个搅拌挡杆15水平对称固定连接在第一转轴11两侧；所述锥形搅拌装置16包括底面圆和锥形体，底面圆由一根不锈钢钢管闭合而成，锥形体由前后左右四根不锈钢钢管形成并且这些钢管的顶端闭合在一起与第一转轴11末端固定连接、底端则均布固定在底面圆上；

所述第二分离机包括第二罐体1′、第二支撑架和第二搅拌系统；所述第二罐体1′包括上下两段：上段呈圆柱状、下段呈倒置圆台状，第二罐体1′的顶部和底部分别设有第二顶盖2′和第二底盖3′；第二罐体1′顶部的壁厚和第二顶盖2′的边沿分别设有前后左右四个互为适配的第二螺丝孔4′，第二顶盖2′通过第二螺丝和第二螺丝孔4′的螺纹连接实现与第二罐体1′的固定连接；第二底盖3′与第二罐体1′底部之间为转动连接，并且第二罐体1′底壁上设有第二电磁开关5′控制第二底盖3′的闭合；第二顶盖2′的侧边位置设有第二进料口6′，第二罐体1′下段罐壁上均布有前后左右四个第二高频振荡器7′；所述第二支撑架包括两个第二支撑座8′，两个第二支撑座8′均布在第二罐体1′的左右两侧，每个第二支撑座8′上固定连接一根第二支撑杆9′，第二支撑杆9′的上端与第二罐体1′固定连接；所述第二搅拌系统包括第二电机10′、第二转轴11′、第二轴密封件12′、第二平衡杆14′和倒置“山”形搅拌装置，第二电机10′设在第二顶盖2′上方位置，第二轴密封件12′设在第二顶盖2′中心位置，第二电机10′的输出轴连接第二转轴11′，第二转轴11′的下端穿过第二轴密封件12′伸进第二罐体1′内部，第二罐体1′内第二转轴11′自第二转轴11′末端向上间隔固定连接倒置“山”形搅拌装置、第二平衡杆14′，第二平衡杆14′和倒置“山”形搅拌装置均为不锈钢材质；所述倒置“山”形搅拌装置包括一根中点与第二转轴11′固定连接的水平钢管19，水平钢管19的两端各自垂直向下固定连接一根竖直钢管20，两根竖直钢管20、水平钢管19与位于水平钢管19下方的第二转轴11′一起构成倒置“山”形，并且两根竖直钢管20、水平钢管19以及位于水平钢管19下方的第二转轴11′上均匀设置有若干个水平耙杆21。

其中，搅拌斜杆13和搅拌挡杆15与第一转轴11的固定连接构造为：第一转轴11分别在其与搅拌斜杆13和搅拌挡杆15的连接处对称焊接两个固定套管17，每个固定套管17上开设有至少一对螺纹孔，每对螺纹孔包括两个分别位于固定套管17相对两侧的螺纹孔，两个搅拌斜杆13和两个搅拌挡杆15上亦设有与对应的固定套管17上的螺纹孔相适配的限位孔，两个搅拌斜杆13和两个搅拌挡杆15则分别***对应的两个固定套管17内再由固定螺钉18***搅拌斜杆13或搅拌挡杆15上的限位孔并螺纹连接固定套管17上的螺纹孔实现与第一转轴11的固定连接；第一进料口6和第二进料口6′均为倒置圆台状，并且第一进料口6和第二进料口6′的顶部直径为底部直径的2倍；搅拌斜杆13与第一转轴11的夹角为85°；以距离第一顶盖2的垂直距离计量，搅拌斜杆13的固定点位于第一罐体1内第一转轴11长度的中点即3/6位点，第一平衡杆14的固定点位于第一罐体1内第一转轴11长度的4/6位点，搅拌挡杆15的固定点位于第一罐体1内第一转轴11长度的5/6位点；以距离第二顶盖2′的垂直距离计量，第二平衡杆14′的固定点位于第二罐体1′内第二转轴11′长度的中点即3/6位点，“山”形搅拌装置的固定点位于第二罐体1′内第二转轴11′长度的4/6位点；搅拌斜杆13的长度为第一罐体1内半径的0.8倍，第一平衡杆14的长度为第一罐体1内径的0.2倍，搅拌挡杆15的长度为第一罐体1内半径的0.5倍，锥形搅拌装置16的底面圆直径为第一底盖3直径的0.8倍；第二平衡杆14′的长度为第二罐体1′内径的0.2倍，倒置“山”形搅拌装置的水平钢管19的长度为第二罐体1′内径的0.5倍，倒置“山”形搅拌装置的两根竖直钢管20的长度相等并为位于水平钢管19下方的第二转轴11′长度的0.9倍；倒置“山”形搅拌装置的两根竖直钢管20的底端均向内弯折45°、弯折的长度为该竖直钢管20弯折前总长度的0.2倍；第一平衡杆14和第二平衡杆14′均为直径2 cm的实心不锈钢钢管，锥形搅拌装置16的底面圆和锥形体的不锈钢钢管为直径0.25 cm的实心不锈钢钢管，倒置“山”形搅拌装置的水平钢管19和竖直钢管20为直径0.25 cm的实心不锈钢钢管，水平耙杆21为直径0.2 cm、长度3 cm的实心不锈钢钢管。

种植区的太子参进行採挖，去块土与茎叶后收集新鲜太子参，然后先进行自来水冲洗洗去泥土，再按照生产指令单投入旋转喷淋带式洗药机25内，洗药后投料至脱水机26内脱水，脱水后送至真空干燥箱27进行干制，干制后的太子参总水分为35~55 wt %，经第一S型输送机24送至第一进料口6投入到第一罐体1内，打开第一电机10进行第一阶段的块根和根须分离作业，先以500~800 rpm的速率匀速20~30 min，再以300~600 rpm的速率匀速20~30 min。由于太子参在分离前提前干燥至总水分为35~55 wt %，此时块根呈“软软”的状态，具有非常好的韧性不容易断裂，而根须则呈完全干燥或干脆的状态，因此，将太子参投入分离机后，太子参物料在重力作用下会落下至第一罐体1底部，个别物料会挡在搅拌斜杆13上，但由于搅拌斜杆13是橡胶材质，所以太子参在自身重力作用下，继续向下滑落，最后会掉落到至锥形搅拌装置16旁并在锥形搅拌装置16的搅动作用下实现根须的搅拌分离，搅拌作业过程中搅拌斜杆13类似于“伞”状的结构，可有效控制游离的太子参根须或质量较小的太子参向罐体顶部飞溅，第一平衡杆14利于第一转轴11的运转稳定，搅拌挡板15可降低太子参块根在搅拌分离过程中的往上剧烈运动，第一阶段分离完成后，控制第一电磁开关5打开第一底盖3，放出物料（此时根须已经从块根上剥离，但是两者还混在一起），第一罐体1下料时打开第一高频振荡器7，易于物料（尤其是密度小的贴壁物料）的下料，第一直线振动筛22筛分，根须落在第一根须收集箱23内，而筛网上块根则由第二S型输送机24′送至第二进料口6′投入到第二罐体1′内，第二电机10′操作同第一电机10，进行第二阶段的块根和根须分离作业，进入第二罐体1′内的太子参打在倒置“山”形搅拌装置上，在其转动过程中，水平耙杆21可以很容易将残存的干燥的根须从韧性非常好的块根上分离，第二阶段分离完成后，控制第二电磁开关5′打开第二底盖3′，放出物料（此时根须已经从块根上剥离，但是两者还混在一起），第二罐体1′下料时打开第二高频振荡器7′，易于物料（尤其是密度小的贴壁物料）的下料，第二直线振动筛22′筛分，根须落在第二根须收集箱23′内，而筛网上的块根则由传送带送至干燥房28存贮。