阅读说明：本技术 一种高分子凝胶超浓缩灭火剂及制备方法 (High-molecular gel super-concentrated fire extinguishing agent and preparation method thereof ) 是由 梁超 梁皓源 梁皓峰 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂,包括按照以下份数配比的原料：10-20份的改性半纤维素、10-15份的淀粉、1-8份的表面活性剂、5-6份的果仁粉、1-2份的铵盐、0.05-0.1份的黄原胶、1-1.5份的海藻酸钠、1-1.2份的聚磷酸铵、0.5-1份的渗透剂、4-6份的阻燃剂、3-10份的氢氧化钙超细粉、4-8份的云母粉、30-40份的尿素、10-12份的碳酸氢钠粉和2-5份的水成膜泡沫浓缩液。本发明还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法。本发明提高灭火效率。(The invention discloses a high-molecular gel super-concentrated fire extinguishing agent which comprises the following raw materials in parts by weight: 10-20 parts of modified hemicellulose, 10-15 parts of starch, 1-8 parts of surfactant, 5-6 parts of fruit kernel powder, 1-2 parts of ammonium salt, 0.05-0.1 part of xanthan gum, 1-1.5 parts of sodium alginate, 1-1.2 parts of ammonium polyphosphate, 0.5-1 part of penetrating agent, 4-6 parts of flame retardant, 3-10 parts of calcium hydroxide ultrafine powder, 4-8 parts of mica powder, 30-40 parts of urea, 10-12 parts of sodium bicarbonate powder and 2-5 parts of water film-forming foam concentrated solution. The invention also discloses a preparation method of the polymer gel hyperconcentration fire extinguishing agent. The invention improves the fire extinguishing efficiency.)

一种高分子凝胶超浓缩灭火剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种灭火剂的技术领域，尤其是一种高分子凝胶超浓缩灭火剂及制备方法。

背景技术

火灾是当今社会一大灾难，全国几乎每天都有火灾发生，往往造成生命财产的巨大损失。如何迅速扑灭火灾，尽量挽救生命，减少经济损失，一直以来都是民众和政府关注的热点。随着工业的迅速发展，世界各国对原油及燃油的依赖程度越来越大，各种油品储罐也越来越多，原油、燃油以及可燃液体化学品发生火灾的事故同比也在增加。一但可燃液体发生火灾，火势很难控制。

目前，比较有效的灭火方法就是在燃烧的液体表面形成一层隔离膜。现有灭火剂的种类主要有水、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂消防沙等，这些灭火剂均存在一些问题，导致灭火效率差、干粉灭火的颗粒较大，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高灭火效率的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂及制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：10-20份的改性半纤维素、10-15份的淀粉、1-8份的表面活性剂、5-6份的果仁粉、1-2份的铵盐、0.05-0.1份的黄原胶、1-1.5份的海藻酸钠、1-1.2份的聚磷酸铵、0.5-1份的渗透剂、4-6份的阻燃剂、3-10份的氢氧化钙超细粉、4-8份的云母粉、30-40份的尿素、10-12份的碳酸氢钠粉和2-5份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括水溶性防沉剂1-3份。

进一步，所述灭火剂还包括防冻剂2-2.5份。

进一步，包括按照以下份数配比的原料：12份的改性半纤维素、13份的淀粉、5份的表面活性剂、5份的果仁粉、1.5份的铵盐、0.08份的黄原胶、1.2份的海藻酸钠、1.1份的聚磷酸铵、0.6份的渗透剂、5份的阻燃剂、6份的氢氧化钙超细粉、5份的云母粉、35份的尿素、11份的碳酸氢钠粉和3份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂1-3份。

本发明还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，还包括抑菌剂。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌1-15分钟；第二次搅拌需要20-25分钟；第三次搅拌需要搅拌3-5分钟；第四次搅拌需要15-20分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置15-20分钟。

本发明得到的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂及制备方法，灭火效率更快、效果更好。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：10-20份的改性半纤维素、10-15份的淀粉、1-8份的表面活性剂、5-6份的果仁粉、1-2份的铵盐、0.05-0.1份的黄原胶、1-1.5份的海藻酸钠、1-1.2份的聚磷酸铵、0.5-1份的渗透剂、4-6份的阻燃剂、3-10份的氢氧化钙超细粉、4-8份的云母粉、30-40份的尿素、10-12份的碳酸氢钠粉和2-5份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括水溶性防沉剂1-3份。

进一步，所述灭火剂还包括防冻剂2-2.5份。

进一步，包括按照以下份数配比的原料：12份的改性半纤维素、13份的淀粉、5份的表面活性剂、5份的果仁粉、1.5份的铵盐、0.08份的黄原胶、1.2份的海藻酸钠、1.1份的聚磷酸铵、0.6份的渗透剂、5份的阻燃剂、6份的氢氧化钙超细粉、5份的云母粉、35份的尿素、11份的碳酸氢钠粉和3份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂1-3份。

本实施例还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，还包括抑菌剂。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌1-15分钟；第二次搅拌需要20-25分钟；第三次搅拌需要搅拌3-5分钟；第四次搅拌需要15-20分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置15-20分钟。

实施例2：

本实施例提供的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：10份的改性半纤维素、10份的淀粉、1份的表面活性剂、5份的果仁粉、1份的铵盐、0.05份的黄原胶、1份的海藻酸钠、1份的聚磷酸铵、0.5份的渗透剂、4份的阻燃剂、3份的氢氧化钙超细粉、4份的云母粉、30份的尿素、10份的碳酸氢钠粉和2份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂2份。

本实施例还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂、防腐剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌13分钟；第二次搅拌需要22分钟；第三次搅拌需要搅拌4分钟；第四次搅拌需要16分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置16分钟。

实施例3：

本实施例提供的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：11份的改性半纤维素、11份的淀粉、2份的表面活性剂、5.1份的果仁粉、1.2份的铵盐、0.06份的黄原胶、1.2份的海藻酸钠、1.1份的聚磷酸铵、0.6份的渗透剂、5份的阻燃剂、4份的氢氧化钙超细粉、5份的云母粉、31份的尿素、11份的碳酸氢钠粉和3份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括水溶性防沉剂2份。

进一步，所述灭火剂还包括防冻剂2份。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂1份。

本实施例还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂、水溶性防沉剂、防冻剂、防腐剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，还包括抑菌剂。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌13分钟；第二次搅拌需要22分钟；第三次搅拌需要搅拌4分钟；第四次搅拌需要16分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置16分钟。

实施例4：

本实施例提供的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：12份的改性半纤维素、13份的淀粉、3份的表面活性剂、5.5份的果仁粉、1.8份的铵盐、0.07份的黄原胶、1.2份的海藻酸钠、1.2份的聚磷酸铵、0.6份的渗透剂、5.5份的阻燃剂、8份的氢氧化钙超细粉、7份的云母粉、35份的尿素、11份的碳酸氢钠粉和3份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括水溶性防沉剂1-3份。

进一步，所述灭火剂还包括防冻剂2-2.5份。在本实施例中所述的水溶性防沉剂2份、防冻剂2.2份。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂2份。

本实施例还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂、水溶性防沉剂、防冻剂、防腐剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌14分钟；第二次搅拌需要24分钟；第三次搅拌需要搅拌4分钟；第四次搅拌需要19分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置19分钟。

实施例5：

本实施例提供的一种高分子凝胶超浓缩灭火剂，包括按照以下份数配比的原料：20份的改性半纤维素、15份的淀粉、8份的表面活性剂、6份的果仁粉、2份的铵盐、0.1份的黄原胶、1.5份的海藻酸钠、1.2份的聚磷酸铵、1份的渗透剂、6份的阻燃剂、10份的氢氧化钙超细粉、8份的云母粉、40份的尿素、12份的碳酸氢钠粉和5份的水成膜泡沫浓缩液。

进一步，所述灭火剂还包括防腐剂1-3份。在本实施例中为2份。

本实施例还公开了一种高分子凝胶超浓缩灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S100）将改性半纤维素磨成细粉，果仁磨、氢氧化钙、云母、碳酸氢钠分别通过碾磨并过筛，制备得各个产品的细粉，并别用；

S200）将水成膜泡沫浓缩液进行加热至40℃-50℃，并加入尿素、铵盐、黄原胶、海藻酸钠、聚磷酸铵、渗透剂并进行第一次搅拌；将上述溶液降温至20℃-25℃；加入改性半纤维素、淀粉、果仁粉、云母粉、碳酸氢钠粉并进行第二次搅拌；加入氢氧化钙超细粉进行第三次搅拌；再加入表面活性剂、防腐剂和阻燃剂进行第四次搅拌，最后进行包装即可。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌温度设置成45℃。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌需要搅拌15分钟；第二次搅拌需要-25分钟；第三次搅拌需要搅拌5分钟；第四次搅拌需要20分钟。

进一步，在步骤S200中第一次搅拌后需要保温并静置20分钟。

实验数据：

通过将本实施例1作为实验比例，将现有的灭火剂作为对比例，经过对比发现对于相同火势范围利用本实施例1的灭火时间紧仅仅需要1-2分钟，而现有对比例则需要3-5分钟，相比本实施例的灭火效率更快、效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。