阅读说明：本技术 用于粉末配料器的粉末提供设备 (Powder supply device for powder dispenser ) 是由 J.赫普费尔 M.魏格尔 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于粉末配料器(1)、尤其用于吸移管站的粉末提供设备(4)。所述粉末提供设备(4)包括能够转动地驱动的粉末容器(5)用于容纳粉末床(3)和用于所述粉末床(3)的位置固定地支承的平整设备(6)。所述位置固定地支承的平整设备(6)包括具有至少一个突出到粉末容器(5)的内部空间中的、能够转动地驱动的搅动件(8、9)的搅动机构(7)。(The invention relates to a powder supply device (4) for a powder dispenser (1), in particular for a pipette station. The powder supply device (4) comprises a rotatably drivable powder container (5) for accommodating a powder bed (3) and a stationary supported levelling device (6) for the powder bed (3). The stationary support-mounted flattening device (6) comprises a stirring mechanism (7) having at least one rotatably drivable stirring element (8, 9) which projects into the interior of the powder container (5).)

用于粉末配料器的粉末提供设备

技术领域

本发明涉及粉末提供设备以及其用于粉末配料器的应用。

背景技术

在尤其借助于所谓的吸移管给粉末配料时通过将套管刺入到在粉末容器中准备好的粉末床中进行要配料的粉末量的划界。已划界的粉末量借助于压印件（Stempels）在套管中压缩。具有包含在其中的已划界的粉末量的套管然后从粉末床中拉出来。粉末容器现在与其包含在其中的粉末床一起相对于位置固定地定位的配料器转动，由此，配料器的吸移管套管能够沉入到粉末床的新的区域中。

前面概述的过程在粉末床中留下刺入凹穴，其在粉末容器的再转动时又必须被闭合。然而，很多粉末种类如下地提供，使得凹穴不在任何情况下自己闭合。因此，为了支持闭合过程，使用位置固定地支承的平整设备，所述平整设备在现有技术中包括格栅（Rechen）和导板（Leitbleche）。由于与粉末容器一起转动的粉末床相对于位置固定的格栅和导板的相对运动，所述凹穴应该闭合。

然而，提及的结构部件、即被动地悬挂在粉末床中的格栅和导板，具有如下缺点，即其沿运动方向在其后产生尾迹，也就是说，似乎投下（werfen）“阴影”，其在粉末床中形成凹槽形的加深部并且此外，粉末的密度局部改变。只要现在套管***到这种凹槽中，其填充量就相对于沉入到没有凹槽的粉末床区域中的那些套管减少。还附加的是，在现有技术中手动地进行格栅和导板的调整。其效果几乎是不可复制的、对所有类型的改变是敏感的并且除此之外是依赖速度的。

发明内容

本发明现在基于如下任务，即说明用于粉末配料器的粉末提供设备的应用，从而由此能够提供在更均匀的并且可更好地复制的状态中的粉末床。

所述任务通过应用用于粉末配料器的粉末提供设备解决，所述粉末提供设备具有能够转动地驱动的粉末容器用于容纳粉末床，并且具有用于粉末床的位置固定地支承的平整设备，其中，位置固定地支承的平整设备包括具有至少一个突出到粉末容器的内部空间中的、能够转动地驱动的搅动件的搅动机构。

此外，本发明基于如下任务，即如下地改进形成类型的粉末提供设备，使得由此粉末床准备（Pulverbettaufbereitung）尽管由于改变的速度仍总是均匀地进行。

所述任务通过用于粉末配料器的粉末提供设备解决，所述粉末提供设备具有能够转动地驱动的粉末容器用于容纳粉末床，并且具有用于粉末床的位置固定地支承的平整设备，其中，位置固定地支承的平整设备包括具有至少一个突出到粉末容器的内部空间中的、能够转动地驱动的搅动件的搅动机构并且搅动件的转动运动同步地耦联到粉末容器的转动运动。

根据本发明设置有用于粉末配料器的粉末提供设备的应用，所述粉末提供设备的位置固定地支承的平整设备包括具有至少一个突出到粉末容器的内部空间中的、能够转动地驱动的搅动件的搅动机构。搅动件促使可靠地弄平在粉末床中的刺入凹穴（Einstichkratern），而不会不利地影响粉末性质如粉末密度或类似性质。与在被动的、即不运动的元件的情况下不同地，搅动件的搅动的转动运动实现，其在确定的宽度之内的效果是均质的。在搅动件的尾迹中不产生局部加深的凹槽。更确切地说，位置固定地、而能够转动地支承并且驱动的搅动件相对于相对其运动的粉末床产生宽的并且同样的尾迹，在所述尾迹之内吸移管得到（vorfinden）可复制的配料条件。

能够适宜的是，所述至少一个搅动件以倾斜于处于垂直的转动轴线沉入到粉末容器的内部空间中或到粉末床中。然而，其优选地具有垂直地取向的转动轴线。由此实现，搅动效果不具有明显的垂直或轴向分量。这在避免局部的升高或加深的情况下有助于粉末表面或粉末高度水平的进一步均匀化。

在本发明的优选的改进方案中，搅动机构具有两个能够对向地驱动的并且相互接合的搅动件。关于粉末容器与粉末床一起相对于搅动机构的相对的转动运动产生具有进一步改善的均匀性的对称地构造的搅动效果。

适宜地，搅动件具有至少一个轴向的混合元件和/或径向的混合元件。在此，作为轴向的混合元件指的是如下的混合元件，其至少成比例地沿搅动件的转动轴线的方向延伸。在此，作为径向的混合元件指的是如下的混合元件，其至少成比例地沿相对于搅动件的转动轴线的径向的方向延伸。在此不必涉及精确地轴向的或径向的取向。更确切地说，还一起包括如下的实施方式，其倾斜于相应的方向伸延并且在此仅仅成比例地具有关于提及的方向的方向分量。由此，无论如何保证在粉末床的目标体积之内以显著的均匀性达到搅匀效果。

在有利的实施方式中，搅动件的转动运动耦联到粉末容器的转动运动。也就是说，搅动件的运转与粉末容器的运转同步。因此，搅动件的效果独立于运行速度。这尤其还允许具有加速和减速阶段的有节拍的运行，在其中，粉末床准备虽然由于改变的速度仍总是均匀地进行。

总体实现，以显著地改善的可复制性和均匀性进行粉末床准备。调整工作实际上不是必要的。从根据本发明的粉末提供设备中取出的粉末的配料精确性明显被提高。

附图说明

随后根据附图更详细地阐释本发明的实施例。其中：

图1在示意性的俯视图中示出由粉末配料器和根据本发明的具有两个对向地驱动的搅动件的粉末提供设备构成的系统，并且

图2在剖切图示中示出根据图1的具有粉末提供设备的构造为搅动机构的平整设备的细节的粉末提供设备。

具体实施方式

图1在示意性的俯视图中示出包括粉末配料器1和用于粉末配料器1的粉末提供设备4的系统的局部。根据本发明的粉末提供设备4的部分是粉末容器5，在所述粉末容器中准备好由粉末状的产品构成的粉末床3。在此，粉末状的产品是制药学的制剂(Präparat)。而也考虑其它的粉末状的产品用于形成粉末床3和用于借助于粉末提供设备4处理（Prozessierung）。借助于粉末配料器1从粉末床3中取出粉末状的产品的份量并且分别划界为限定的配料量。在示出的实施例中，粉末配料器1是仅仅示意性地表明的具有四个示例性地表明的吸移管2的吸移管站（Stechheberstation），所述吸移管的柱状的套筒从上面、即垂直于图1的图平面沉入到粉末床3中，以便在那里以已知的方式分别划界、压缩并且为了再加工、尤其为了转移到未示出的目标容器中取出粉末量。而代替吸移管站还能够使用粉末配料器1的其它的结构形式。

粉末提供设备4除了提及的罐形的粉末容器5之外还包括用于粉末床3的平整设备6，其另外的细节从图1与图2的共览（Zusammenschau）中得出。图2以剖切图示在垂直于根据图1的图平面的剖切平面中示出根据图1的粉末提供设备。从图1和2的共览中得出，平整设备6同样地如粉末配料器1那样位置固定地支承，而粉末容器5能够围绕垂直的转动轴线12转动地支承并且在运行中围绕所述转动轴线相应于箭头13（图1）转动地驱动。在粉末容器5中的粉末床3跟随这种转动运动，从而其相对于固定地定位的粉末配料器1以及也相对于固定地定位的平整设备6施加相对运动。

粉末容器5和粉末床3围绕转动轴线12的提及的转动运动是断续的或有节拍的。在各个粉末配料量的上面概述的计量时，也就是说，在吸移管套筒沉入到粉末床3中直到相同吸移管套筒拉回（Zurückziehen）时，转动运动停止。此后，由粉末容器5和粉末床3构成的单元的转动运动启动并且在实施限定的角度行程后再次停止，此后计量或配料过程再次开始。粉末床3按照根据图2的图示具有表面19，吸移管2（图1）在拉出来后在所述表面中留下凹穴。提及的角度行程的实施方案有助于粉末配料器1在每个计量或配料过程中得到具有尽可能均质的性质和尽可能不受干扰的表面19的粉末床3。

在表面19中可能存在的凹穴或还有其它的在粉末床3中通过粉末配料器1引起的干扰首先随着粉末容器5沿箭头13的方向的转动运动一起迁移（wandern）。为了消除这种干扰，上面已经提到的用于粉末床3的平整设备6在转动方向（箭头13）上定位在粉末配料器1后。平整设备6包括搅动机构7，所述搅动机构就其方面而言包括至少一个、在此两个搅动件8、9。这两个搅动件8、9具有驱动轴，借助于所述驱动轴这两个搅动件能够转动地支承在位置固定的、不与粉末容器一起转动的支承板18中。在此，一个搅动件8具有垂直的转动轴线14并且另一个搅动件9具有垂直的转动轴线16。搅动件8、9的两个转动轴线14、16彼此轴向平行并且还轴向平行于粉末容器5的转动轴线12。

这两个搅动件8、9分别具有至少一个、在此四个轴向的混合元件10以及可选择地还具有至少一个、在此四个径向的混合元件11，其分别由弯曲的线材制成。轴向的混合元件10平行于相应的转动轴线14、16伸延，而也能够处于相对于其倾斜的角度中并且例如螺线形地伸延。径向的混合元件径向于相应的转动轴线14、16伸延。还适用于径向的混合元件的是，其不必精确地具有该走向，而是也处于相对于所述相应的转动轴线倾斜的角度中并且例如能够螺旋地伸延。搅动件8、9如下地定位，使得其以其轴向的和径向的混合元件10、11突出到粉末容器5的内部空间中并且在那里突出到粉末床3中。搅动件8、9到粉末床3的表面19下的沉入深度实际上达到直至粉末容器5的底部。优选地，其无论如何至少与吸移管2的沉入深度一样大。

从根据图1的俯视图中还得出，所述两个搅动件8、9在粉末容器5的转动方向上处于相对于粉末配料器1的同样的相对位置上，然而在径向的方向上相对于彼此间隔开。而两个搅动件8、9在粉末容器5的转动方向上的位置错位也可以是适宜的。除此之外，在图1中能够识别出，两个搅动件8、9在运行中围绕其相应的转动轴线14、16对向地驱动，如这通过箭头15、17可认识的那样。所述两个转动轴线14、16的间距小于搅动件8、9的直径，因此两个搅动件8、9的混合元件10、11彼此啮合。在此，通过合适的转动角度错位防止混合元件8、9与彼此碰撞。两个搅动件8、9总共产生径向于粉末容器5的转动轴线12延伸到如下程度的无空隙的有效宽度，使得粉末配料器1或其全部的吸移管2的同样径向于粉末容器5的转动轴线12测量的有效宽度被完全地覆盖。整个粉末配料器1在粉末床3中出现的尾迹完全地由混合元件8、9遍及（erfassen）。

两个搅动件8、9的转动运动耦联到粉末容器5的转动运动。这例如能够通过共同的驱动和借助于齿轮的机械的强制耦联（Zwangskopplung），而在分离的驱动的情况下也通过合适的电子的控制实现（herbeigeführt）。当粉末容器5处于停止时，搅动件8、9无论如何处于停止。并且当粉末容器5也实施转动运动时，所述搅动件转动。在粉末容器5的加速和减速阶段中，搅动件8、9也相对应地实施加速的或减速的转动运动。

总共实现借助于搅动机构7消除在粉末配料器1的尾迹中的粉末床3的干扰，并且持续地将具有均质的粉末性质和在恒定的高度水平上的表面19的粉末床3供应给粉末配料器1。