阅读说明：本技术 一种褐煤颗粒成型装置及方法 (Lignite particle forming device and method ) 是由 梁琪翊 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明的一种褐煤颗粒成型的方法,涉及具体操作步骤分为筛分、破碎、成型和冷却除湿四个步骤。同时利用褐煤破碎机和褐煤成粒机,制成褐煤颗粒,其以环模快卸式的原理出发,同时结合压孔宽进严出的独特设计,以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计,在提高了成粒效率的同时,也增加了成品的稳定性。同时其成品粒度均匀,其锤头设计和浪型板设计,很大程度上增加了原料褐煤的破碎路径,破碎效果更好,同时前击板和后击板均设置缓冲装置,延长了前击板和后击板的使用寿命,减少了维修成本。(The invention discloses a method for forming lignite particles, which relates to the specific operation steps of screening, crushing, forming and cooling and dehumidifying. Meanwhile, the lignite granules are prepared by utilizing the lignite crusher and the lignite granulator, and the principle of a ring die quick-release type is adopted, and meanwhile, the unique design of pressing hole width tightening and the vertical synchronous rotating design of the external scraper and the internal pressing barrel of the pressing die are combined, so that the granulating efficiency is improved, and the stability of a finished product is also improved. Meanwhile, the granularity of finished products is uniform, the hammer head design and the wave-shaped plate design increase the crushing path of raw material lignite to a great extent, the crushing effect is better, meanwhile, the front impact plate and the rear impact plate are both provided with the buffer devices, the service lives of the front impact plate and the rear impact plate are prolonged, and the maintenance cost is reduced.)

一种褐煤颗粒成型装置及方法

技术领域：

本发明涉及煤粉成型技术领域，具体涉及一种褐煤颗粒成型装置及方法。

背景技术：

目前，褐煤是一种土状煤，在褐煤燃烧的过程中，煤体流动性差、含水量高、热效率低，因此需要对其进行成粒加工，以达到去除水分，提高流动性和热效率的目的。在成粒的加工过程中，首先需要将原料褐煤进行破碎，这样才能在成型更加致密，颗粒强度更好。而现有的破碎设备，成品粒度不均匀，破碎效果不佳，同时由于采用物理破碎的方式，零部件减震效果不好，维修费用较高。同时现有的成型机，成粒效果不好，而且成型率低，成品稳定性不佳。

发明内容

：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种。

本发明的一种褐煤颗粒成型的方法，其具体操作步骤如下：

a、筛分：土状褐煤与块状煤及块状煤矸石分离，得到褐煤原料；

b、破碎：利用褐煤破碎机将a步骤的褐煤原料进行破碎，得到褐煤粉末；

c、成型：利用褐煤成型机将b步骤制得的褐煤粉末制成粒径为4-10mm，长度为4-10mm的褐煤颗粒；

d、冷却除湿：将c步骤制得的褐煤颗粒在50-60℃烘干2-5小时，再通风晾晒10-12小时，即制得成品。

所述的褐煤破碎机，是由壳体1、转子和击板构成，其特征在于所述的壳体1为下开口的中空结构，壳体1的顶部设有进料口3，壳体1的内部设有转子，转子是由从动轴4锤架2和锤头7构成，壳体1的内部设有从动轴4，从动轴4通过皮带5由电机6驱动，所述的从动轴4上套有锤架2，锤架2上设有锤头7，锤头7为柱体、且顶部半径大于底部半径，锤头7的中下方设有环形侧翼16；壳体1的顶部设有前击板8和后击板9，前击板8与进料口3之间的距离小于后击板9与进料口3之间的距离，前击板8和后击板9的背部设有缓冲装置，前击板8和后击板9的板面上设有浪型板10。

作为本发明的进一步改进，进料口3的下方设有导料板11。

作为本发明的进一步改进，所述的缓冲装置是由螺杆12、弹簧13和螺帽14构成，壳体1的顶部设有固定柱15，螺杆12穿过固定柱15，螺杆12的顶部旋有螺帽14，螺杆12上套有弹簧13，螺杆12的底部连接了前击板8或后击板9。

作为本发明的进一步改进，所述的锤架2与锤头7可拆卸连接。

所述的褐煤成型机，是由主机17、传送机18和进料斗19构成，其特征在于所述的进料斗19的出料端连接传送机18的进料端，传送机18的出料端连接主机17的进料口20；所述的主机17是由腔体21、旋转轴22、压模23、压桶24和刮刀25构成，腔体21为上下开口的圆筒结构，腔体21的底部设有旋转轴22，旋转轴22上设有压桶旋杆26和刮刀旋杆27，压桶旋杆26和刮刀旋杆27相互垂直，压桶旋杆26的两端设有压桶24，刮刀旋杆27的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环28，刮刀环28上设有刮刀25；腔体21的内部设有压模23，压模23上设有压孔29，压桶24的外沿与压模23的内壁相切，刮刀25的端部与压模23的外沿相抵。

作为本发明的进一步改进，所述的压孔29呈环形矩阵排列。

作为本发明的进一步改进，所述的压模23的厚度为40-60mm。

作为本发明的进一步改进，所述的压孔29的内侧入口的半径大于外侧出口的半径。。

本发明的褐煤颗粒成型机，以环模快卸式的原理出发，同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。同时其成品粒度均匀，其锤头设计和浪型板设计，很大程度上增加了原料褐煤的破碎路径，破碎效果更好，同时前击板和后击板均设置缓冲装置，延长了前击板和后击板的使用寿命，减少了维修成本。

附图说明：

图1是本发明破碎机结构示意图；

图2是本发明成粒机主视图；

图3是本发明成粒机侧视图；

图4是本发明成粒机的主机结构示意图。

具体实施方式

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一种褐煤颗粒成型的方法，其具体操作步骤如下：

a、筛分：土状褐煤与块状煤及块状煤矸石分离，得到褐煤原料；

b、破碎：利用褐煤破碎机将a步骤的褐煤原料进行破碎，得到褐煤粉末；

c、成型：利用褐煤成型机将b步骤制得的褐煤粉末制成粒径为4-10mm，长度为4-10mm的褐煤颗粒；

d、冷却除湿：将c步骤制得的褐煤颗粒在50-60℃烘干2-5小时，再通风晾晒10-12小时，即制得成品。

所述的褐煤破碎机，是由壳体1、转子和击板构成，所述的壳体1为下开口的中空结构，壳体1的顶部设有进料口3，所述进料口3的下方设有导料板11，使褐煤原料能够直接落入锤头7的位置；壳体1的内部设有转子，转子是由从动轴4锤架2和锤头7构成，壳体1的内部设有从动轮4，从动轮4穿过壳体1、其两端分别位于壳体1的内侧与外侧，从动轴4的外侧通过皮带5由电机6驱动，所述的从动轴4的内侧上套有锤架2，锤架2上设有锤头7，所述锤架2与锤头7可拆卸连接，可根据原料的不同更换锤头7的尺寸；锤头7为柱体、且顶部半径大于底部半径，此设计使锤头7呈现头重脚轻的情况，这样能够增加锤头7的惯性，使锤头能够在接受动力的同时，更加流畅的旋转；锤头7的中下方设有环形侧翼16，环形翼16增大了原料褐煤与锤头7的接触面积，增加了原料褐煤的破碎几率，提高破碎效果；壳体1的顶部设有前击板8和后击板9，前击板8与进料口3之间的距离小于后击板9与进料口3之间的距离，即前击板8和后击板9一前一后，增加了被反弹的原料褐煤受到反击的几率，前击板8和后击板9的背部设有缓冲装置，前击板8和后击板9的板面上设有浪型板10，浪型板的表面为锯齿形设计，反弹时使原料褐煤遇到锯齿破碎性更好。

所述缓冲装置是由螺杆12、弹簧13和螺帽14构成，壳体1的顶部设有固定柱15，螺杆12穿过固定柱15，螺杆12的顶部旋有螺帽14，螺杆12上套有弹簧13，螺杆12的底部连接了前击板8或后击板9，这样当前击板8或者后击板9受到冲击后，能够由弹簧起到缓冲的作用。

工作时，电机6通过皮带5驱动转子的从动轴4旋转进入工作状态。原料煤经导料板11滑入壳体1内后，受到高速旋转的锤头7打击而破碎并飞向前反击板8或后反击板9，受到前反击板8或后反击板9的反击而再次破碎的煤炭，在反弹过程中被后续飞来的煤炭相互撞击而再次破碎。在这样终而复始的四个不同角度反击面的重复作用下，最终从转子的锤头7与反击板的间隙中落下，完成全部破碎过程。

如图2和图3所示，本发明的褐煤颗粒成型机，是由主机17、传送机18和进料斗19构成，所述的进料斗19的出料端连接传送机17的进料端，传送机18的出料端连接主机17的进料口20；所述的主机17是由腔体21、旋转轴22、压模23、压桶24和刮刀25构成（如图4），腔体21为上下开口的圆筒结构，腔体21的底部设有旋转轴22，旋转轴22上设有压桶旋杆26和刮刀旋杆27，压桶旋杆26和刮刀旋杆27相互垂直，压桶旋杆26的两端设有压桶24，刮刀旋杆27的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环28，刮刀环28上设有刮刀25，这样当旋转轴22旋转时，刮刀25和压桶24均为处于垂直方向，当压桶24把煤粉压实并压出压孔29时，刮刀25再在外侧将煤粒刮下；腔体21的内部设有压模23，压模23的厚度为40-60mm，同时可根据进料的速度和旋转轴22的旋转速度，对压粒的大小进行调节；压模23上设有压孔29，压孔29呈环形矩阵排列，所述压孔29的内侧入口的半径大于外侧出口的半径，这样压筒24进行压制的过程中，能够进一步压实煤粒；压桶24的外沿与压模23的内壁相切，刮刀25的端部与压模23的外沿相抵。

经过破碎后粒度与质地均匀的褐煤原粉进入到进料斗19中，再通过喂旋转式传送机18进入主机17的腔体21，通过离心力的作用使得煤粉不断地圆周运动附着在压模23的内壁面上，形成均匀的环形料层，通过压筒24对附着的煤粉不停的旋转挤压，使其强行进入压孔29中成型，并不断地向外挤出，通过调节进料的速度和旋转轴22的旋转速度，调节切刀进行切割成需要的长度，切割的煤粒由下方出料。