阅读说明：本技术 一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法 (Manufacturing method of corrosion-resistant metal composite plate for construction industry ) 是由 刘金涛 李亚 任江毅 蒋晓博 李军 翟伟国 张保奇 邓光平 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法,先通过爆炸焊接制作两块由耐腐蚀复板和基层钢板构成的爆炸焊接复合板坯,然后将两块爆炸焊接复合板坯上耐腐蚀复板一侧的长×宽的表面相对叠放并填充隔离剂,然后对两块爆炸焊接复合板坯的长宽边沿进行封焊和真空处理,使两块爆炸焊接复合板坯连接为一体,获得轧制组坯,对轧制组坯沿其长度方向进行轧制,然后按照所需复合板的长宽尺寸对轧制组坯封焊的边沿部位进行切割,使两块轧制后的爆炸焊接复合板坯分离,表面清理后即获得两块相同尺寸的耐腐蚀金属复合板。本发明能够避免直接采用爆炸焊接或者轧制方法制作耐腐蚀金属复合板的弊端,便于对较大尺寸的耐腐蚀金属复合板进行高效高质量的制造。(A method for manufacturing corrosion-resistant metal composite plates for the building industry includes the steps of firstly manufacturing two explosion-welded composite plate blanks consisting of corrosion-resistant composite plates and base steel plates through explosion welding, then oppositely stacking the length multiplied by width surfaces of one sides of the corrosion-resistant composite plates on the two explosion-welded composite plate blanks, filling an isolating agent, then carrying out sealing welding and vacuum treatment on the length and width edges of the two explosion-welded composite plate blanks to enable the two explosion-welded composite plate blanks to be connected into a whole to obtain a rolled assembly, rolling the rolled assembly along the length direction of the rolled assembly, then cutting the edge parts of the rolled assembly subjected to sealing welding according to the length and width dimensions of required composite plates to enable the two rolled explosion-welded composite plate blanks to be separated, and cleaning the surfaces of the two corrosion-resistant metal composite plates with the same dimensions. The invention can avoid the defect that the corrosion-resistant metal composite plate is manufactured by directly adopting an explosive welding or rolling method, and is convenient for manufacturing the corrosion-resistant metal composite plate with larger size with high efficiency and high quality.)

一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法

技术领域

本发明涉及耐腐蚀金属复合板领域，尤其涉及一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法。

背景技术

在建筑行业中面板作为作业工作面处于模台的最上面，接触介质主要为混凝土砂浆和水，尽管介质的腐蚀性不强，但由于长时间处在潮湿状态下，通常的钢质材料极易产生锈蚀。目前建筑行业用的多功能模台，其面板一般采用Q235B钢板制造，规格尺寸10×4000×9000mm，能够保证表面平整光洁、不生锈、无拼接焊，满足一般的使用要求，但由于其存在表面腐蚀问题，会使预制混凝土部件的表面渗入铁锈而出现斑点，导致预制件产品表面质量不能达标而报废，经济损失较大，因此需要具有耐腐蚀性能的面板材料来保证预制件产品的表面质量，这对于减少废品、降低成本具有重要意义。

复合钢板可以充分发挥基层和复层材料各自的优点，使材料在性能上达到完美的匹配，模台面板若采用复合钢板替代单一钢板制造，就既能够具有复层材料的良好耐蚀性，还能够具有基层材料的强度，从而同时满足建筑行业中面板对于机械强度和耐腐蚀性能两方面的要求，不仅能够有效解决表面锈蚀问题，确保混凝土预制件产品的表面质量，而且还可以免除反复的除锈麻烦，具有长寿命、免维护的特点，在技术、经济、质量各个方面都具有重要价值。

钢板一般通过对板坯轧制获得，并且复合钢板一般通过对基板和复板进行***焊接获得。但对于长×宽尺寸不小于9000×4000mm的尺寸较大的复合板，通过***焊接直接制造时，因为板幅较大而钢板相对较薄，容易使基板和复板之间出现未复合区域，导致板形局部凸凹无法满足质量要求；并且由于板宽不小于4000mm，使现有的轧机进行轧制的难度较大，对轧机性能要求较高，而且容易导致板边结合不良，并且由于耐腐蚀复板的硬度较低而容易因为轧制处理损伤耐腐蚀复板的表面，同样难以满足对复合板的质量要求，所以现有技术中难以高效高质量的生产长×宽尺寸不小于9000×4000mm的耐腐蚀金属复合板，难以满足建筑行业中对于面板的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法，便于对长×宽尺寸不小于9000×4000mm的耐腐蚀金属复合板进行高效高质量的生产制造。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法，所述复合板的长×宽尺寸不小于9000×4000mm，包括以下步骤：

步骤一、制作两块相同尺寸的耐腐蚀复板，并制作两块相同尺寸的基层钢板，对两块耐腐蚀复板分别和各自的一块基层钢板进行***焊接，使耐腐蚀复板和基层钢板的长×宽的表面贴合连接，获得两块相同尺寸的***焊接复合板坯；

步骤二、将两块***焊接复合板坯上耐腐蚀复板一侧的长×宽的表面相对叠放，并在两块***焊接复合板坯相对的表面之间填充一层隔离剂，然后对两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊和真空处理，使两块***焊接复合板坯连接为一体，获得轧制组坯；

步骤三、对轧制组坯沿其长度方向按照5~15倍的轧制比例进行轧制，将轧制组坯中的两块***焊接复合板坯的厚度均轧制到所需复合板的厚度尺寸，然后按照所需复合板的长宽尺寸对轧制组坯封焊的边沿部位进行切割，使两块轧制后的***焊接复合板坯分离，对表面残留的隔离剂进行清理，即获得两块相同尺寸的耐腐蚀金属复合板。

优选的，步骤一中，基层钢板的厚度大于耐腐蚀复板的厚度。

优选的，步骤二中，先在两块***焊接复合板坯上耐腐蚀复板一侧的长×宽的表面分别涂刷一层隔离剂，再将两块***焊接复合板坯涂刷隔离剂的表面相对叠放。

优选的，步骤二中，隔离剂采用氧化镁粘结剂。

优选的，步骤二中，先对叠放后的两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊，再使用真空设备对封焊后的轧制组坯进行真空处理，以减少轧制时轧制组坯内部空气对复合质量的影响。

优选的，步骤二中，先将叠放后的两块***焊接复合板坯放置于真空室内抽真空，再对两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊，以减少轧制时轧制组坯内部空气对复合质量的影响。

优选的，步骤三中，对轧制组坯封焊的边沿部位进行切割时，保证轧制组坯沿宽度方向两侧的切割尺寸相同，并保证轧制组坯沿长度方向两侧的切割尺寸也相同。

优选的，步骤三中，采用等离子切割。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法，通过将两块相同尺寸的***焊接复合板坯叠放后进行轧制，使耐腐蚀复板和基层钢板通过***焊接直接获得的***焊接复合板坯能够再通过轧制的过程变为所需尺寸的复合板，从而使耐腐蚀复板和基层钢板在最初进行***焊接时的厚度会大于其最终在复合板内进行轧制后的厚度，并通过轧制过程改善了耐腐蚀复板和基层钢板的贴合情况，就能够消除***焊接复合板坯因为板幅较大而钢板相对较薄，导致容易在***焊接过程中出现基板和复板之间存在未复合区域并导致板形局部凸凹的情况，克服了长×宽尺寸不小于9000×4000mm的大尺寸耐腐蚀金属复合板通过***焊接直接生产时板型质量较低的问题。

本发明中通过对两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊和真空处理，使两块***焊接复合板坯连接而成的轧制组坯在送入轧机时，能够保证***焊接复合板坯的边沿在轧制过程中保持结合，避免由于板宽不小于4000mm而容易导致轧制过程中板边结合不良的问题，降低了对于轧机性能的要求，并且轧制组坯的尺寸满足能够使轧制比例控制在5~15倍的合理范围，进一步保证轧制过程的顺利高效进行。

本发明通过使两块***焊接复合板坯上耐腐蚀复板的表面相对，就能够保证在轧制过程中与轧机的轧辊直接接触的表面全部为基层钢板，并且还在两块叠放的***焊接复合板坯之间填充了隔离剂，就能够在轧制过程中对耐腐蚀复板的表面进行充分保护，避免耐腐蚀复板由于硬度较低而发生损伤，保证了对复合板进行轧制之后的质量要求，便于对长×宽尺寸不小于9000×4000mm的耐腐蚀金属复合板进行高效高质量的生产制造，更好地满足建筑行业中对于面板的需求。

附图说明

图1为本发明的轧制组坯的示意图；

图2为本发明的***焊接复合板坯的示意图；

图3为对轧制组坯进行切割的俯视示意图，图中实线为轧制组坯经轧制后的边沿，虚线为所需复合板的长宽边沿。

图中标记：1、耐腐蚀复板，2、基层钢板，3、隔离剂。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种建筑行业用耐腐蚀金属复合板的制作方法，所述复合板的长×宽尺寸不小于9000×4000mm，包括以下步骤：

步骤一、制作两块相同尺寸的耐腐蚀复板1，并制作两块相同尺寸的基层钢板2，对两块耐腐蚀复板1分别和各自的一块基层钢板2进行***焊接，使耐腐蚀复板1和基层钢板2的长×宽的表面贴合连接，获得两块相同尺寸的***焊接复合板坯。其中由于基层钢板2的成本远低于耐腐蚀复板1的成本，因此在复合板中基层钢板2的厚度通常大于耐腐蚀复板1的厚度，使复合板的成本相对合理。

步骤二、将两块***焊接复合板坯上耐腐蚀复板1一侧的长×宽的表面相对叠放，并在两块***焊接复合板坯相对的表面之间填充一层隔离剂3。填充的过程采用先在两块***焊接复合板坯的表面分别涂刷一层隔离剂3，再将两块***焊接复合板坯涂刷隔离剂3的表面相对叠放的方法，隔离剂3可以采用氧化镁粘结剂。

然后对两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊和真空处理，使两块***焊接复合板坯连接为一体，获得轧制组坯。具体操作时可以为先对叠放后的两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊，再使用真空设备对封焊后的轧制组坯进行真空处理，也可以为先将叠放后的两块***焊接复合板坯放置于真空室内抽真空，再对两块***焊接复合板坯上相对一侧并相互对齐的长宽边沿进行封焊，两种方式中均通过真空环境处理，减少轧制组坯内部存留的空气，从而减少轧制时轧制组坯内部空气对两块***焊接复合板坯的复合质量的影响。

步骤三、对轧制组坯沿其长度方向按照5~15倍的轧制比例进行轧制，将轧制组坯中的两块***焊接复合板坯的厚度均轧制到所需复合板的厚度尺寸，然后按照所需复合板的长宽尺寸对轧制组坯封焊的边沿部位进行切割，保证轧制组坯沿宽度方向两侧的切割尺寸相同，并保证轧制组坯沿长度方向两侧的切割尺寸也相同，并且可以采用等离子切割，从而使两块轧制后的***焊接复合板坯分离，对表面残留的隔离剂3进行清理，即获得两块相同尺寸的耐腐蚀金属复合板。

实施例：按照5倍轧制比例计算板坯尺寸，先将材质为316L，规格为（6×4300×2600）的耐腐蚀复板1，通过***的方式与材质为Q345R，规格为50×4200×2500mm（厚×宽×长）的基层钢板2进行***焊接，形成两张规格为（316L+Q345R）-（6+50）×4200×2500mm的***焊接复合板坯。然后在***焊接复合板坯中耐腐蚀复板1的表面涂刷一层隔离剂3，把其中一张***焊接复合板坯进行翻转使其耐腐蚀复板1向下，与另外一张***焊接复合板坯的耐腐蚀复板1相对齐叠放。然后对两张***焊接复合板坯相贴近对齐的长宽边沿四周进行封焊及真空处理，形成轧制组坯。然后对轧制组坯进行热轧，按照5倍轧制比例沿其长度方向进行轧制，再按照图3所示，沿着轧制组坯四周已经封焊的边沿进行等离子切割，使两张***焊接复合板坯分离后进行表面清理，就能获得形成两张所需的耐腐蚀金属复合板，复合板规格为（316L+Q345R）-（1.2+10）×4000×10000mm，板型良好满足使用要求。