具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1至4所示，一种双臂式挂架，包括两个固定部110、分别设置于两个固定部110一侧的转动部、以及两端分别与转动部直接或间接连接的晾晒部，转动部与固定部110转动连接，转动部绕固定部110转动，从而调节晾晒部的高度，并能够将晾晒部收放。

转动部内设置有转向调节机构，转向调节机构包括单向阻尼机构140、棘轮机构以及控制棘轮机构啮合状态的调向机构，转向调节机构能够随转动部的转动而改变转动部可转动的方向，并对处于上升状态的转动部实现止逆功能。

棘轮机构包括棘轮150、以及可与棘轮150啮合的啮合件，调向机构能够调节啮合件与棘轮150的啮合状态，以调节转动部的转动状态。调向机构具备工作高点与工作低点，工作高点用于在转动部运动至最高点时将转动部当前转动的方向改变为相反方向，工作低点用于在转动部运动至最低点时将转动部当前转动的方向改变为相反方向。

如此设置，通过将两个固定部110分别与墙体或柜体或窗体连接，并设置两个转动部绕固定部110转动，转动部的底端连接晾晒部，通过转动部转动来调节晾晒部的高度，以将其收放。此外，转动部设置有棘轮机构与调向机构，使得转动部能够上下摆动，以调节晾晒高度，并在向上摆动时由于棘轮150与啮合件之间的咬合作用，使得转动部具备自锁功能，不会向下摆动。并在转动部转动至最高点时调向机构自动调向，使得转动部能自由向下转动，并在转动至最低点时调向机构自动调向以恢复初始状态。此外，单向阻尼机构140能够保证转动部在下摆过程中速度不会过快。

值得注意的是，两个固定部110彼此平行设置或彼此垂直设置，以根据实际安装场地选择最合适的安装结构，具体包括以下两种结构：

如图2至4所示，在一些实施方式中，固定部110包括固定板111以及对称设置于固定板111一侧的耳板112，两个耳板112上分别设置有供连接轴163两端穿过的第一通孔。连接轴163穿过转动部，以使转动部绕连接轴163的中轴线转动。两个耳板112的外端均设置有第二通孔，两个第二通孔分别用于容纳穿过连接轴163的第一连接件155，以将耳板112与连接轴163固定。固定板111上设置有若干功能孔1111，功能孔1111便于安装挂篓、挂筐等，方便放置夹子等生活用品。固定板111通过紧固螺钉或紧固螺栓与墙体或柜体或窗体连接。

转动部为一端设置于两个耳板112之间的摆臂120，摆臂120的一侧盖设有安装套141，安装套141的远离摆臂120的端面上设置有供连接柱160穿过的连接套143，连接套143与安装套141通过卡接结构连接。连接套143的靠近安装套141的端面上环向设置有卡接凸起，安装套141的后端面上环向设置有卡接夹片，卡接夹片与卡接凸起配合连接，以实现安装套141与连接套143的快速拆装。连接套143内容纳有套设于连接轴163的外周壁上的单向阻尼器142。在采用此种结构时，棘轮150与连接轴163固定连接或设置成一体成型结构，连接套143与单向阻尼器142可绕棘轮150的中轴线转动。连接轴163的两端与耳板112固定连接。此种安装方式采用摆臂120的内部结构与耳板112插接式连接，方便拆装，工作时，摆臂120绕连接轴163转动。

如图5至6所示，并参阅图1，在另一些实施方式中，固定部110为固定板111，固定板111的一侧设置有固定套144，固定套144的外周侧上套设有单向阻尼器142，单向阻尼器142的外周侧上套设有连接套143。固定套144的一端与固定板111连接，另一端与连接件155插接。固定套144的套孔为四方孔或六方孔或其他形状的孔，连接件155的形状与套孔的形状相适应。连接件155的远离连接套143的一端设置有棘轮150，棘轮150与连接件155固定连接或呈一体成型结构。采用此种结构，棘轮150、连接件155以及固定套144相互固定连接，并与固定板111固定连接。单向阻尼器142能够绕固定套144转动，单向阻尼器142与连接套143固定连接。连接套143与设置于摆臂120上的安装套141通过卡接结构连接，以实现摆臂120、安装套141、连接套143以及单向阻尼器142彼此固定连接，并形成能绕棘轮150转动的整体。特别的，连接套143的靠近安装套141的端面上环向设置有卡接凸起，安装套141的后端面上环向设置有卡接夹片，卡接夹片与卡接凸起配合连接，以实现安装套141与连接套143的快速拆装。

如图7至8所示，具体来讲，单向阻尼器142呈环状结构设置，并在其内周壁上设置有若干阻尼槽。阻尼槽内设置有滚柱1423与楔块1422，楔块1422呈Y型结构设置，以控制滚柱1423可滚动的方向，使得当摆臂120带动单向阻尼器142向上转动时，单向阻尼器142与固定套144之间自由转动；当摆臂120带动单向阻尼器142向下转动时，单向阻尼器142与固定套144之间受到滚柱1423的阻尼作用，从而使得摆臂120向下摆动时受到阻尼作用。

特别的，单向阻尼器142的后端面上设置有第一密封圈1421，以实现单向阻尼器142与连接套143之间的密封，防止润滑油泄漏。连接套143的与安装套141连接的一端设置有第二密封圈，连接套143的前端设置有密封圈安装槽1431以容纳第二密封圈。

连接件155的后端沿水平方向设置有安装槽，并在连接件155的上端面上设置有滚珠156。滚珠156的上下两端均穿过连接的上端面。安装槽内容纳有连接柱160，连接柱160穿过连接件155与棘轮150，特别的，连接柱160的轴线与棘轮150的轴线共线。连接柱160呈阶梯状结构设置，并包括首尾连接的大端与小端，大端穿过转动部，并可于安装槽内前后滑动，以便于快速拆装。小端的外周壁上设置有用于容纳滚珠156的卡接槽161，通过滚珠156与卡接槽161的配合将连接柱160与连接件155固定。小端的靠近大端的一端的外周壁上套设有安装弹簧162。如此设置，当需要拆卸连接件155时，将连接柱160向后推动，使得滚珠156离开卡接槽161，连接件155与连接柱160解除连接，实现了本装置的快速拆装，方便了使用者，大大节省了装置的拆装时间。

如图6至7所示，在本实施例中，转动部为绕连接柱160转动的摆臂120，晾晒部为与摆臂120的底端连接的伸缩杆130。摆臂120的顶端的一侧设置有容纳槽，容纳槽用于容纳转向调节机构，容纳槽的槽口处盖设有安装套141，容纳槽的后端面上盖设有供连接件155的后端穿过的安装板153，安装板153与容纳槽的形状相适，以将容纳槽封闭。安装板153上设置有呈环形结构的卡接环154，容纳槽内设置有用于容纳卡接环154的卡槽。通过卡接环154与卡接槽161的配合连接，使得安装板153与容纳槽连接，并且不易无损拆除安装板153。

如图9所示，在本实施例中，容纳槽包括彼此上下连接的上部槽121与下部槽122，上部槽121与下部槽122均呈环状结构设置，且上部槽121的外径大于下部槽122的外径。上部槽121用于容纳棘轮150，上部槽121的端面上设置有供棘轮150穿过的安装孔，以实现摆臂120绕棘轮150转动，连接柱160的前端穿过棘轮150后位于摆臂120外。下部槽122内容纳有啮合件。

具体来讲，下部槽122内沿水平方向设置有安装轴171，安装轴171的一端穿过摆臂120的前端面。啮合件为拨齿172，拨齿172呈条形结构设置。安装轴171与拨齿172连接，以控制拨齿172于下部槽122内来回转动。

拨齿172的上端面上设置有能够与棘轮150啮合的棘齿。拨齿172的左右两端的棘齿与棘轮150选择性啮合，以改变拨齿172绕棘轮150可转动的方向。

如图10至图11所示，并参阅图5至图6，在本实施例中，棘轮150的前端面上设置有挡柱，挡柱包括第一挡柱151与第二挡柱152，第一挡柱151与第二挡柱152之间的夹角小于360°。优选地，第一挡柱151与第二挡柱152分别位于棘轮150的前端面的最上端与最下端。由于第一挡柱151与第二挡柱152之间的夹角为360°，使得摆臂120的最大可摆动角度小于360°。摆臂120能够转动至呈竖直状态，以与墙体或窗体或柜体紧靠，大大节省了空间。

安装轴171的远离拨齿172的一端穿过摆臂120的前端面，安装轴171的穿出摆臂120的一端设置有拨叉170。拨叉170呈外轮廓圆滑的桃型结构设置，并具有与安装轴171连接的第一端、以及与第一挡柱151或第二挡柱152活动相抵的第二端。第一端与安装轴171固定连接，安装轴171与拨齿172固定连接，从而使得拨叉170能够驱动拨齿172随之转动。特别的，第二端与第一挡柱151或第二挡柱152的靠近摆臂120摆动范围的一侧活动相抵，以将第二端始终限制于摆臂120的摆动范围内。拨叉170转动至与第一挡柱151接触时，第一挡柱151推动拨叉170向左转动。当拨叉170向下转动至与第二挡柱152接触时，第二挡柱152推动拨叉170向左转动。

如此设置，摆臂120处于最低位置处，拨叉170位于第二挡柱152的左侧，且拨叉170的第二端朝向左侧。此时，拨齿172的右端棘齿与棘轮150啮合，拨齿172受到棘轮150的止逆作用只能沿顺时针方向转动。当摆臂120沿顺时针方向摆动至最高点时，拨叉170与第一挡柱151接触，第一挡柱151推动拨叉170向左转动。此时，拨叉170驱动拨齿172向右转动，拨齿172的右端(此时的右端是指拨齿172随摆臂120转动至最高点时的右端)棘齿与棘轮150啮合，拨齿172受到棘轮150的止逆作用只能沿逆时针方向转动。当摆臂120沿逆时针方向摆动至最低点时，拨叉170与第二挡柱152接触，第二挡柱152推动拨叉170向左转动。此时，拨叉170驱动拨齿172向右转动，拨齿172的右端(此时的右端是指拨齿172随摆臂120转动至最低点时的右端)棘齿与棘轮150啮合，拨齿172受到棘轮150的止逆作用只能沿顺时针方向转动。

如图12所示，在本实施例中，伸缩杆130包括支座131、方管132以及圆管133。支座131的上端与摆臂120的底端连接。支座131的一侧设置有方形孔，用于通纳方管132，方管132套接于圆管133内。方管132与圆管133相对滑动，从而调节伸缩杆130的长度，使得本装置能够适用于不同的安装场所。方管132与圆管133上均设置有定位孔，定位孔用于供紧固件穿过，以将方管132与圆管133固定。紧固件优选为膨胀螺栓，能够快速拆装。

在本实施例中，伸缩杆130上设置有若干弹性挂钩。弹性挂钩包括套接于伸缩杆130的外周壁上的弹性环以及连接于弹性环底端的挂环。特别的，弹性环与挂环均呈圆环状结构设置。弹性环与挂环可以设置于同一平面内，或者分别设置于彼此垂直的平面内。如此设置，弹性挂钩与伸缩杆130能快速拆装，并且弹性挂钩与伸缩杆130之间能紧密接合，保证弹性挂钩不会被风力影响而移动。

下面对本实施例的具体工作方式进行说明：

当摆臂120处于最低位置呈收起状态时，拨叉170位于第二挡柱152的左侧，且拨叉170的第二端朝向左侧。此时，拨齿172的右端与棘轮150啮合。摆臂120只能绕连接柱160沿顺时针方向转动，使用者推动摆臂120转动至适宜位置时，摆臂120能够自动锁死。当需要将摆臂120收起时，使用者推动摆臂120沿顺时针方向摆动至最高点，拨叉170与第一挡柱151接触，第一挡柱151推动拨叉170向左转动。拨叉170进而驱动拨齿172向右转动，从而使拨齿172的右端(此处的右端为拨齿172位于最高点时的右端)与棘轮150啮合。摆臂120能够绕棘轮150沿逆时针方向转动，当摆臂120沿逆时针方向摆动至最低点时，拨叉170与第二挡柱152接触，第二挡柱152推动拨叉170向左转动。拨叉170驱动拨齿172向右转动，从而使拨齿172的右端与棘齿啮合，装置处于收起状态。

实施例2

如图13至14所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，棘轮250穿过摆臂220的一端的端面上盖设有挡板280，挡板280上分别设置有供第一挡柱251穿过的第一穿孔、以及供第二挡柱穿过的第二穿孔，以将挡板280与棘轮250固定连接。挡板280的后端面上设置有上挡片281与下挡片282，上挡片281与下挡片282之间的夹角小于360°。优选的，上挡片281与下挡片282分别位于挡板280的顶端与底端，使得摆臂220的最大可摆动角度小于360°。上挡片281与下挡片282均位于挡板280与摆臂220的前端面之间。

在本实施例中，安装轴271的穿出摆臂220的一端设置有拨叉270，拨叉270具有与安装轴271连接的第一端、以及与上挡片281或下挡片282活动相抵的第二端。第二端与上挡片281或下挡片282的靠近摆臂220摆动范围的一侧活动相抵，第二端始终位于摆臂220的摆动范围内。特别的，挡板280的上下两端均靠近拨叉270的外端，以保证上挡片281与下挡片282能够作用于拨叉270上。

本实施例的工作方式与实施例1相同，不同之处仅在于，摆臂220转动至最高点时，拨叉270受到上挡片281的作用而向左转动，摆臂220转动至最低点时，拨叉270受到下挡片282的作用而向左转动。

实施例3

如图15至17所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，啮合件为左右对称设置于下部槽322内的左拨齿372与右拨齿374。左拨齿372与右拨齿374的上端面上均设置有能够与设置于上部槽321内的棘轮350啮合的棘齿。左拨齿372与右拨齿374之间设置有可于下部槽322内左右转动的抵压件375，抵压件375呈扇形结构设置。抵压件375的下部转动，其上部与左拨齿372或右拨齿374活动相抵，从而控制左拨齿372或右拨齿374向外侧转动。

具体来讲，左拨齿372与右拨齿374的底端均设置有绕柱，下部槽322的底端设置有容纳绕柱的绕槽，绕柱能够于绕槽内左右转动，从而使得左拨齿372与右拨齿374能够于下部槽322内左右转动。左拨齿372与右拨齿374的靠近下部槽322内周壁的一侧均设置有与下部槽322的内周壁连接的压缩弹簧373，压缩弹簧373的复位作用能够驱动左拨齿372与右拨齿374向内转动，以驱动左拨齿372与右拨齿374能够与棘轮350啮合。

如此设置，由于抵压件375呈扇形结构设置，当抵压件375向右转动时，抵压件375的右侧斜边抵靠至右拨齿374的左侧直边上，抵压件375的底部的左侧抵靠在左拨齿372的右侧，使得左拨齿372远离棘轮350。同时，右拨齿374处的压缩弹簧373受其复位作用驱动右拨齿374与棘轮350啮合。右拨齿374能够沿顺时针方向转动，并在转动时棘轮350推动右拨齿374向右偏转。右拨齿374向右偏转后，导致右侧的压缩弹簧373压缩，压缩弹簧373的复位作用推动右拨齿374向左偏转，使得右拨齿374与棘轮350继续啮合，保证右拨齿374只能沿顺时针方向转动。

当抵压件375向左转动时，工作原理与上述抵压件375向右转动时相反。

如图14至16所示，在本实施例中，棘轮350的前端面上设置有挡柱，挡柱包括第一挡柱351与第二挡柱352，第一挡柱351与第二挡柱352之间的夹角小于360°。优选地，第一挡柱351与第二挡柱352分别位于连接板的前端面的最上端与最下端。抵压件375的前端设置有转动柱371，转动柱371的前端穿过摆臂320，转动柱371的穿过摆臂320的一端设置有拨叉370。拨叉370能够左右转动，以通过转动柱371驱动抵压件375转动。拨叉370呈外轮廓圆滑的桃型结构设置，并具有与转动柱371连接的第一端、以及与第一挡柱351或第二挡柱352活动相抵的第二端。第二端与第一挡柱351或第二挡柱352的靠近摆臂320摆动范围的一侧活动相抵，第二端始终位于摆臂320的摆动范围内。拨叉370转动至与第一挡柱351接触时，第一挡柱351推动拨叉370向左转动。当拨叉370向下转动至与第二挡柱352接触时，第二挡柱352推动拨叉370向左转动。

下面对本实施例的具体工作方式进行说明：

当摆臂320处于最低位置呈收起状态时，拨叉370位于第二挡柱352的左侧，且拨叉370的第二端朝向左侧。此时，右拨齿374与棘轮350啮合。摆臂320只能绕棘轮350沿顺时针方向转动，使用者推动摆臂320转动至适宜位置时，摆臂320能够自动锁死。当需要将摆臂320收起时，使用者推动摆臂320沿顺时针方向摆动至最高点，拨叉370与第一挡柱351接触，第一挡柱351推动拨叉370向左转动。拨叉370进而驱动抵压件375向左转动，从而使右拨齿374远离棘轮350，复位弹簧驱动左拨齿372与棘轮350啮合。摆臂320能够绕棘轮350沿逆时针方向转动，当摆臂320沿逆时针方向摆动至最低点时，拨叉370与第二挡柱352接触，第二挡柱352推动拨叉370向左转动。拨叉370驱动左拨齿372远离棘轮350，复位弹簧驱动右拨齿374与棘齿啮合，装置处于收起状态。

除上述结构外，本实施例与实施例与实施例的结构原理相同。

实施例4

如图18至19所示，本实施例与实施例2及实施例3的结构原理类似，与实施例2及实施例3的不同之处在于，棘轮450穿过摆臂420的一端的端面上盖设有挡板480，挡板480上分别设置有供第一挡柱451穿过的第一穿孔、以及供第二挡柱452穿过的第二穿孔，以将挡板480与连接件固定连接。挡板480的后端面上设置有上挡片481与下挡片482，上挡片481与下挡片482之间的夹角小于360°。优选地，挡板480的后端面的上下两端分别设置有上挡片481与下挡片482。上挡片481与下挡片482均位于挡板480与摆臂420的前端面之间。

在本实施例中，转动柱的穿出摆臂420的一端设置有拨叉470，拨叉470具有与转动柱连接的第一端、以及与上挡片481或下挡片482活动相抵的第二端。第二端与上挡片481或下挡片482的靠近摆臂420摆动范围的一侧活动相抵，第二端始终位于摆臂420的摆动范围内。特别的，挡板480的上下两端均靠近拨叉470的外端，以保证上挡片481与下挡片482能够作用于拨叉470上。

本实施例的工作方式与实施例3相同，不同之处仅在于，摆臂420转动至最高点时，拨叉470受到上挡片481的作用而向左转动，摆臂420转动至最低点时，拨叉470受到下挡片482的作用而向左转动。

除上述结构外，本实施例与实施例2与实施例3的结构原理相同。

实施例5

如图20所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，棘轮550的穿过摆臂520的一端的外周壁上设置有挡槽561，挡槽561呈弧形结构设置，挡槽561的弧心角小于360°。安装轴571的穿出摆臂520的一端设置有拨叉570，拨叉570具有与安装轴571连接的第一端、以及与挡槽561的上端面或下端面活动相抵的第二端。拨叉570于挡槽561内来回转动，使得摆臂520的最大可摆动角度小于360°，第二端始终位于摆臂520的摆动范围内。

本实施例的工作方式与实施例1相同，不同之处仅在于，摆臂520转动至最高点时，拨叉570受到挡槽561的顶端的作用而向左转动，摆臂520转动至最低点时，拨叉570受到挡槽561的底端的作用而向左转动。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

实施例6

如图21至22所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，棘轮650的后端面上设置有挡柱，挡柱包括第一挡柱651与第二挡柱652，第一挡柱651与第二挡柱652之间的夹角小于360°。安装轴671的后端穿过拨齿672，并设置有拨叉670，拨叉670具有与安装轴671连接的第一端、以及与第一挡柱651或第二挡柱652活动相抵的第二端。摆臂620的最大可摆动角度小于360°，第二端与第一挡柱651或第二挡柱652的靠近摆臂620摆动范围的一侧活动相抵，第二端始终位于摆臂620的摆动范围内。

本实施例的工作方式与实施例1相同，不同之处仅在于，本结构的拨叉670设置于摆臂620的内部，增强了美观性。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

实施例7

如图23至24所示，本实施例与实施例5及实施例6的结构原理类似，与实施例5及实施例6的不同之处在于，棘轮750的后端面的外周壁上设置有挡槽751，挡槽751呈弧形结构设置，挡槽751的弧心角小于360°。安装轴771的后端穿过拨齿772，并设置有拨叉770，拨叉770具有与安装轴771连接的第一端、以及与挡槽751的上端面或下端面活动相抵的第二端。摆臂720的最大可摆动角度小于360°，第二端始终位于摆臂720的摆动范围内。

本实施例的工作方式与实施例5及实施例6相同，不同之处仅在于，挡槽751设置于摆臂720的内部。摆臂720转动至最高点时，拨叉770受到挡槽751的顶端的作用而向左转动，摆臂720转动至最低点时，拨叉770受到挡槽751的底端的作用而向左转动。

除上述结构外，本实施例与实施例5及实施例6的结构原理相同。

实施例8

如图25至26所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，拨齿872的形状为条形结构，与实施例1相同。本实施例与实施例1的不同之处在于，拨齿872的顶端设置有插柱8721，插柱8721与拨齿872固定连接。棘轮850的齿面的中间位置处沿环向设置有用于容纳插柱8721的插槽851，插槽851呈弧形结构设置，插槽851的弧心角小于360°。插柱8721的远离拨齿872的一端与插槽851的上端面或下端面活动相抵，插柱8721可随拨齿872于插槽851内来回滑动。

本实施例的工作方式与实施例1相同，不同之处仅在于，摆臂820转动至最高点时，插柱8721受到插槽851的顶端的作用而使拨齿872向左转动，摆臂820转动至最低点时，插柱8721受到插槽851的底端的作用而使拨齿872向左转动。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

实施例9

如图27至28所示，本实施例与实施例8的结构原理类似，与实施例8的不同之处在于，拨齿972呈V型结构设置。拨齿972的两个顶端均设置有与棘轮950啮合的棘齿。

本实施例的工作方式与实施例8相同，摆臂920转动至最高点时，插柱9721受到插槽951的顶端的作用而使拨齿972向左转动，摆臂920转动至最低点时，插柱9721受到插槽951的底端的作用而使拨齿972向左转动。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

实施例10

如图29至30所示，本实施例与实施例9的结构原理类似，与实施例9的不同之处在于，拨齿1072的两侧分别设置有穿过摆臂1020的两侧壁的手动拨块10721，以实现手动换向。

本实施例的工作方式与实施例8相同，不同之处仅在于，当需要换向时，从摆臂1020的外部推动手动拨块10721，使得拨齿1072与棘轮1050的啮合状态改变。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

实施例11

如图31至32所示，本实施例与上述各个实施例的结构原理类似，与上述各个实施例的不同之处在于，转动部1120的靠近固定部1110的一端的外侧套设有装饰盖1130。装饰盖1130用于将转动部1120与固定部1110之间的连接结构，保证本装置外观的美观性。装饰盖1130的形状可以为正方形、多边形、三角形或圆球形等多种结构。

本实施例固定部1110沿竖向设置，与上述实施例中的固定部的设置方向彼此垂直。

除上述结构外，本实施例与实施例1的结构原理相同。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。