阅读说明：本技术 一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备 (Composite board processing compaction equipment based on straw raw materials ) 是由 不公告发明人 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备,包括设备外框,所述设备外框的顶端安装有设备支撑架,所述转辊上安装有输送带,所述设备外框之间设置有水平分布的原料放置盒,且原料放置盒的底壁安装有支撑杆,同时输送带的内表面和皮带支撑板相贴合,所述皮带支撑板安装在设备外框侧壁上,所述原料放置盒的内部设置有物料托板,所述输送带的上方设置有固定横板,且固定横板固定在设备外框的侧壁上,并且设备外框的顶端安装有金属限位板。该基于秸秆原料复合木板加工用压实设备,确保成品不会翘边无需裁切的同时,能够对内部气体进行很好的导出处理,同时采用多工位设计,通过输送带自身的运行,实现物料的自动顶出,使用更加方便。(The invention discloses a compacting device for processing composite wood boards based on straw raw materials, which comprises a device outer frame, wherein a device supporting frame is installed at the top end of the device outer frame, a conveying belt is installed on a rotating roller, horizontally distributed raw material placing boxes are arranged between the device outer frames, supporting rods are installed on the bottom walls of the raw material placing boxes, meanwhile, the inner surfaces of the conveying belt are attached to a belt supporting plate, the belt supporting plate is installed on the side wall of the device outer frame, a material supporting plate is arranged inside the raw material placing boxes, a fixing transverse plate is arranged above the conveying belt and fixed on the side wall of the device outer frame, and a metal limiting plate is installed at the top end of the device outer frame. This based on compaction equipment is used in processing of compound plank of straw raw materials ensures that the finished product can not stick up the limit and need not the time that cuts, can carry out fine derivation processing to inside gas, adopts the multistation design simultaneously, through the operation of conveyer belt self, realizes that the automation of material is ejecting, and it is more convenient to use.)

一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备

技术领域

本发明涉及复合木板加工技术领域，具体为一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备。

背景技术

复合木板是现代社会中应用十分广泛的木板结构，由于传统的单层木板对木材本身要求较高，所以在成品使用要求不高的情况下，使用复合木板代替实木木板是较好的解决方案，随着人们环保意识的不断增强，对于秸秆等一类垃圾的再利用技术也在不断的进步，秸秆原料和在多层压缩复合的情况下加工成人们需要的复合木板，对该类原料进行加工时，需要使用到压实设备，但是现有的压实设备在实际使用时存在以下缺点：

1.为了保证成品结构的完整度，物料压板和原料的原料放置盒完全贴合，避免翘边，但是该列举措导致松散物料在压实的过程中，内部空气不能够被很好的导出，导致材料本身结构依旧松散；

2.现有的压实设备多为一机一用，工位单一，同一设备若要进行上料、压实以及取料操作时，必须工作人员按照机器运行顺序逐步进行，实操过程中十分的浪费时间，降低了原料压实的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，以解决上述背景技术中提出为了保证成品结构的完整度，物料压板和原料的原料放置盒完全贴合，避免翘边，但是该列举措导致松散物料在压实的过程中，内部空气不能够被很好的导出，导致材料本身结构依旧松散；现有的压实设备多为一机一用，工位单一，同一设备若要进行上料、压实以及取料操作时，必须工作人员按照机器运行顺序逐步进行，实操过程中十分的浪费时间，降低了原料压实的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，包括设备外框，所述设备外框的顶端安装有设备支撑架，且设备支撑架顶端的中心处安装有垂直分布的液压杆，所述液压杆的输出端连接有位移板，且位移板为水平分布，并且位移板的边缘处滑动连接在引导滑杆上，同时引导滑杆为垂直分布，固定安装在设备支撑架中，所述位移板的下方设置有物料压板，且两者之间通过固定柱相连接，并且物料压板和位移板为相互平行分布，所述设备外框的内部安装有转辊，且2个转辊均为水平分布，并且转辊和电动机相连接，所述转辊上安装有输送带，且输送带位于设备外框的内部，所述设备外框之间设置有水平分布的原料放置盒，且原料放置盒的底壁安装有支撑杆，并且支撑杆的尾端固定在输送带表面，同时输送带的内表面和皮带支撑板相贴合，并且原料放置盒的截面为“C”字型结构，所述皮带支撑板安装在设备外框侧壁上，且皮带支撑板位于物料压板的正下方，所述原料放置盒的内部设置有物料托板，所述输送带的上方设置有固定横板，且固定横板固定在设备外框的侧壁上，并且设备外框的顶端安装有金属限位板。

优选的，所述物料压板的下端面安装有气孔，且气孔的内部镶嵌有圆形横片，且气孔和气腔相连通，并且气腔开设在物料压板的内部，同时气腔的顶端和排孔相连通，并且气腔和排孔分别开设在物料压板内部和上端面，物料压板的下方设置有实心板。

优选的，所述气孔在物料压板的下端面等间距分布，气孔的内壁和圆形横片的边缘处密封固定连接，且圆形横片的下端面和物料压板的下端面在同一水平面上，并且圆形横片为弹性材料。

优选的，所述实心板的表面积和物料压板的表面积相同，且物料压板的下端面和实心板的上端面镶嵌有上下对应分布的磁块，并且上下相邻分布的2个磁块为异名相吸设置。

优选的，所述原料放置盒共设置有4个，且相邻2个原料放置盒之间的输送带长度相同，并且物料压板下方的原料放置盒与承重板相贴合，并且承重板和设备外框固定连接。

优选的，所述物料托板为水平分布，且物料托板的下端面安装有垂直引导杆，并且垂直引导杆通过伸缩弹簧滑动连接在原料放置盒的底壁，同时垂直引导杆的底端镶嵌有滚珠。

优选的，所述固定横板的上端面安装有升降引导块，且升降引导块的右侧表面为坡面结构。

优选的，所述金属限位板对称分布有两组，且金属限位板的底端和设备外框为焊接连接，并且金属限位板顶端的下端面贴合在原料放置盒顶端的边缘处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，确保成品不会翘边无需裁切的同时，能够对内部气体进行很好的导出处理，同时采用多工位设计，通过输送带自身的运行，实现物料的自动顶出，使用更加方便；

1.物料压板下端气孔的使用，便于配合圆形横片的形变实现气体的导出，并且能够防止碎料从气孔处漏出，同时能够根据需求来更换实心板，从而方便板状结构之间的压实；

2.原料放置盒的结构和数量设置，方便工作人员对两个原料放置盒进行不同工序的同步操作，设计更加合理；

3.物料托板以及固定横板结构的使用，便于通过输送带的运转以及升降引导块的表面牵引，将压实后的原料自动脱出，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；

图3为本发明物料压板仰视结构示意图；

图4为本发明圆形横片形变后结构示意图；

图5为本发明承重板侧视结构示意图；

图6为本发明固定横板侧视结构示意图。

图中：1、设备外框；2、设备支撑架；3、液压杆；4、位移板；5、引导滑杆；6、固定柱；7、物料压板；71、气孔；72、圆形横片；73、气腔；74、排孔；75、实心板；76、磁块；8、转辊；9、电动机；10、输送带；11、原料放置盒；12、支撑杆；13、皮带支撑板；14、承重板；15、物料托板；151、垂直引导杆；152、伸缩弹簧；16、固定横板；161、升降引导块；17、金属限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，包括设备外框1、设备支撑架2、液压杆3、位移板4、引导滑杆5、固定柱6、物料压板7、气孔71、圆形横片72、气腔73、排孔74、实心板75、磁块76、转辊8、电动机9、输送带10、原料放置盒11、支撑杆12、皮带支撑板13、承重板14、物料托板15、垂直引导杆151、伸缩弹簧152、固定横板16、升降引导块161、金属限位板17，设备外框1的顶端安装有设备支撑架2，且设备支撑架2顶端的中心处安装有垂直分布的液压杆3，液压杆3的输出端连接有位移板4，且位移板4为水平分布，并且位移板4的边缘处滑动连接在引导滑杆5上，同时引导滑杆5为垂直分布，固定安装在设备支撑架2中，位移板4的下方设置有物料压板7，且两者之间通过固定柱6相连接，并且物料压板7和位移板4为相互平行分布，设备外框1的内部安装有转辊8，且2个转辊8均为水平分布，并且转辊8和电动机9相连接，转辊8上安装有输送带10，且输送带10位于设备外框1的内部，设备外框1之间设置有水平分布的原料放置盒11，且原料放置盒11的底壁安装有支撑杆12，并且支撑杆12的尾端固定在输送带10表面，同时输送带10的内表面和皮带支撑板13相贴合，并且原料放置盒11的截面为“C”字型结构，皮带支撑板13安装在设备外框1侧壁上，且皮带支撑板13位于物料压板7的正下方，原料放置盒11的内部设置有物料托板15，输送带10的上方设置有固定横板16，且固定横板16固定在设备外框1的侧壁上，并且设备外框1的顶端安装有金属限位板17。

物料压板7的下端面安装有气孔71，且气孔71的内部镶嵌有圆形横片72，且气孔71和气腔73相连通，并且气腔73开设在物料压板7的内部，同时气腔73的顶端和排孔74相连通，并且气腔73和排孔74分别开设在物料压板7内部和上端面，物料压板7的下方设置有实心板75，气孔71在物料压板7的下端面等间距分布，气孔71的内壁和圆形横片72的边缘处密封固定连接，且圆形横片72的下端面和物料压板7的下端面在同一水平面上，并且圆形横片72为弹性材料，工作人员可使液压杆3相应运行，其输出端相应伸出，带动位移板4在引导滑杆5上同步向下滑动，并且在固定柱6的带动下、带动物料压板7同步转动，如若加工对象是松散的原料，工作人员可首先将实心板75拆下，物料压板7向下运动并进入到原料放置盒11中，直至与物料接触并继续下移，从而实现压实的目的，在压实过程中，原料放置盒11以及物料压板7之间的连接相对密封，两者紧密贴合，因此不会出现翘边的现象，同时，原料中夹杂的空气则会被挤出，并如图4所示的使圆形横片72发生形变，而气腔73中的空气则会从排孔74处排出，在压实之后，物料压板7从原料放置盒11中分离，鼓起的圆形横片72下方的空气便会相应排出。

实心板75的表面积和物料压板7的表面积相同，且物料压板7的下端面和实心板75的上端面镶嵌有上下对应分布的磁块76，并且上下相邻分布的2个磁块76为异名相吸设置，在加工对象是板状结构时，工作人员可通过磁块76之间的磁性连接、将实心板75安装在物料压板7下端面。

原料放置盒11共设置有4个，且相邻2个原料放置盒11之间的输送带10长度相同，并且物料压板7下方的原料放置盒11与承重板14相贴合，并且承重板14和设备外框1固定连接，四个原料放置盒11可形成位于上方有效的两工位，方便工作人员的操作。

物料托板15为水平分布，且物料托板15的下端面安装有垂直引导杆151，并且垂直引导杆151通过伸缩弹簧152滑动连接在原料放置盒11的底壁，同时垂直引导杆151的底端镶嵌有滚珠，固定横板16的上端面安装有升降引导块161，且升降引导块161的右侧表面为坡面结构，物料托板15以及固定横板16结构的使用，便于通过输送带10的运转以及升降引导块161的表面牵引，将压实后的原料自动脱出，大大的提高了加工效率，装有压实后物料的原料放置盒11在移动时，图6中的垂直引导杆151底端会相应与图1与图6中的升降引导块161相接触，在升降引导块161表面坡面结构的引导下，垂直引导杆151底端的滚珠会相应滚动，并且垂直引导杆151会在原料放置盒11中向上滑动，原料放置盒11内部的物料托板15被相应撑起，从而实现自动脱料的目的。

金属限位板17对称分布有两组，且金属限位板17的底端和设备外框1为焊接连接，并且金属限位板17顶端的下端面贴合在原料放置盒11顶端的边缘处，在压实结束后，工作人员可使图6中的电动机9相应运行，电动机9通过转辊8带动输送带10同步的在设备外框1中运转，此时装有压实物料的原料放置盒11便会跟随支撑杆12一同向左移动，此时金属限位板17顶端的下端面与原料放置盒11的边缘处相接触，直至两组金属限位板17和原料放置盒11均匀贴合，此时位于下方右侧的原料放置盒11便会转动至物料压板7的正下方，工作人员即可在该原料放置盒11中继续放置原料。

工作原理：首先使用者可将秸秆原料放置在原料放置盒11内部的图5中的物料托板15上，此时物料以及原料放置盒11位于物料压板7的正下方，工作人员可使液压杆3相应运行，其输出端相应伸出，带动位移板4在引导滑杆5上同步向下滑动，并且在固定柱6的带动下、带动物料压板7同步转动，如若加工对象是松散的原料，工作人员可首先将实心板75拆下，物料压板7向下运动并进入到原料放置盒11中，直至与物料接触并继续下移，从而实现压实的目的，在压实过程中，原料放置盒11以及物料压板7之间的连接相对密封，两者紧密贴合，因此不会出现翘边的现象，同时，原料中夹杂的空气则会被挤出，并如图4所示的使圆形横片72发生形变，而气腔73中的空气则会从排孔74处排出，在压实之后，物料压板7从原料放置盒11中分离，鼓起的圆形横片72下方的空气便会相应排出；

在压实结束后，工作人员可使图6中的电动机9相应运行，电动机9通过转辊8带动输送带10同步的在设备外框1中运转，此时装有压实物料的原料放置盒11便会跟随支撑杆12一同向左移动，此时金属限位板17顶端的下端面与原料放置盒11的边缘处相接触，直至两组金属限位板17和原料放置盒11均匀贴合，此时位于下方右侧的原料放置盒11便会转动至物料压板7的正下方，工作人员即可在该原料放置盒11中继续放置原料，装有压实后物料的原料放置盒11在移动时，图6中的垂直引导杆151底端会相应与图1与图6中的升降引导块161相接触，在升降引导块161表面坡面结构的引导下，垂直引导杆151底端的滚珠会相应滚动，并且垂直引导杆151会在原料放置盒11中向上滑动，原料放置盒11内部的物料托板15被相应撑起，从而实现自动脱料的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。