一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法
阅读说明:本技术 一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法 (Manufacturing method of heat-resistant polyethylene composite pipe ) 是由 杜永明 于 2019-11-19 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、给管材定型,给定型后管材涂胶,先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;步骤2、再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管,解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。(The invention discloses a method for manufacturing a heat-resistant polyethylene composite pipe, which is implemented according to the following steps: step 1, sizing a pipe, coating glue on the sized pipe, extruding an inner pipe, and uniformly coating a layer of EVA (ethylene vinyl acetate) type adhesive resin on an inner layer through a glue layer extruder; and 2, coating the heat-resistant polyethylene material added with the cross-linking agent on EVA type adhesive resin by using another extruder to form a polyethylene outer tube, and tightly connecting the inner tube and the outer tube to form a complete polyethylene composite tube, so that the problem of poor heat resistance of the polyethylene composite tube in the prior art is solved.)
技术领域
本发明属于复合管的制造技术领域,涉及一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法。
背景技术
目前,我国给水管道以镀锌钢管为主,镀锌钢管的力学性能好,耐压耐冲击,但镀锌钢管耐腐蚀性能差,而且内壁粗糙,易结垢、易滋生微生物,长期使用会造成饮用水的二次污染,“黄水”泛滥,这些性能上的缺陷导致了镀锌钢管被淘汰,由于高密度聚乙烯管材优良的抗开裂、耐低温、卫生无毒、耐化学介质腐蚀以及安装方便且可采用非开挖技术、使用寿命长等优点,普遍用于建筑给水、排水、建筑采暖、城镇给排水、城市燃气、煤矿井下输送、电力、电讯保护以及工业、农业等领域。但由于其本身材料不具备耐热性,在输送45℃以上介质时,会造成压力折减,承压能力显著降低,导致其管材在中高温等介质输送领域应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、给管材定型,给定型后管材涂胶,先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;
步骤2、再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
本发明的特点还在于:
所述内管的厚度为1-4mm。
外管的厚度为1-4mm。
交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1-6%。
步骤1中,给管材定型具体按以下实施:
步骤1.1、聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;
步骤1.2、真空定径;
步骤1.3、喷淋冷却,聚乙烯管材定型。
步骤1中,给定型后管材涂胶具体按以下实施:步骤2.1、热熔胶挤出;
步骤2.2、涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。
本发明的有益效果是:本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。耐压能力高,生产成本低,具有很高的强度,结构简单,生产效率高,使用寿命长,绿色环保,适用于工业化大批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、给管材定型,给定型后管材涂胶,先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;
步骤1中,给管材定型具体按以下实施:
步骤1.1、聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;
步骤1.2、真空定径;
步骤1.3、喷淋冷却,聚乙烯管材定型。
步骤1中,给定型后管材涂胶具体按以下实施:步骤2.1、热熔胶挤出;
步骤2.2、涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。
步骤2、再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
其中,内管的厚度为1-4mm,外管的厚度为1-4mm,交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1-6%。
实施例1
聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;真空定径;喷淋冷却,聚乙烯管材定型,热熔胶挤出;涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
其中,内管的厚度为4mm,外管的厚度为4mm,交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的6%。
实施例2
聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;真空定径;喷淋冷却,聚乙烯管材定型,热熔胶挤出;涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
其中,内管的厚度为1mm,外管的厚度为1mm,交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1%。
实施例3
聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;真空定径;喷淋冷却,聚乙烯管材定型,热熔胶挤出;涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
其中,内管的厚度为3mm,外管的厚度为3mm,交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的4%。
实施例4
聚乙烯树脂挤出,经管材模具成型;真空定径;喷淋冷却,聚乙烯管材定型,热熔胶挤出;涂胶:经过涂胶模具,在生产聚乙烯塑料管的同时,使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶,使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管,内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂;再使用另一台挤出机,把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上,形成聚乙烯外管,使内管与外管两者紧密连接,组成完整的聚乙烯复合管。
其中,内管的厚度为2mm,外管的厚度为2mm,交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的5%。
本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法,解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。耐压能力高,生产成本低,具有很高的强度,结构简单,生产效率高,使用寿命长,绿色环保,适用于工业化大批量生产。