阅读说明：本技术 一种复合材料成型设备 (Composite material forming equipment ) 是由 户玉珠 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种复合材料成型设备,包括第一支撑架、第二支撑架,所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧,所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁,且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部,所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台,所述支撑台底部固定连接有支撑脚,所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台,所述冲压模具台右侧设有涂匀装置,所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒,整体设备方便均匀涂抹胶水,便于胶水的快干,提高了复合板材生产的自动化程度,方便成型板材后的卸料,提高了生产效率。(The invention relates to a composite material forming device, which comprises a first support frame and a second support frame, wherein the first support frame is arranged on the left side of the second support frame, a cross beam is fixedly connected between the first support frame and the second support frame, the cross beam is fixedly connected to the tops of the first support frame and the second support frame, the first support frame and the second support frame are fixedly connected with a support table through a reinforcing rod, the bottom of the support table is fixedly connected with support legs, the top of the support table is fixedly connected with a stamping die table, the right side of the stamping die table is provided with a coating device, the right end of the first support frame is fixedly connected with a first hydraulic cylinder, the output end of the first hydraulic cylinder is fixedly connected with a first telescopic rod, the right end of the first telescopic rod is fixedly connected with a glue storage box, the whole device is convenient to uniformly coat glue, the glue is convenient, the unloading after the plate is formed is convenient, and the production efficiency is improved.)

一种复合材料成型设备

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型设备，属于成型设备技术领域。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，但复合材料的制作比较困难，因此需要一种特殊的全自动复合材料成型设备，但随着科学技术的发展，复合材料成型设备的种类也越来越多，功能也越来越强大，给人们带来的帮助也越来越多，其中高程度的自动化技术尤为重要，但现有的全自动复合材料成型设备，通常在加工过程中，不能实现高程度的自动化操作，还需要较高的人力成本，成型设备的工作效率较低，操作的便捷性能低，部分成型设备还缺少了保护装置，工作人员在操作成型设备的过程中存在这一些安全隐患，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，而且给人们带来的帮助较少，同时在生产板材时粘合胶涂抹操作较为麻烦，板材成型时不容易卸料，所以，如何设计一种复合材料成型设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合材料成型设备，方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种复合材料成型设备，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧，所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁，且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部，所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台，所述支撑台底部固定连接有支撑脚，所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台，所述冲压模具台右侧设有涂匀装置，所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒，所述储胶盒底部固定连接有涂胶头，所述横梁底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述冲压头上设有红外线传感器，所述第一支撑架上固定连接有声光报警器，所述第二支撑架右端固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别连接第一液压缸、第二液压缸、涂匀装置、红外线传感器、声光报警器，所述冲压模具台由板材放置槽、卸料挡板、直线电机构成，所述卸料挡板设置在板材放置槽一侧，所述卸料挡板通过连接杆固定连接直线电机，所述涂匀装置由电机盒、转盘、第一支架、第二支架、第三液压缸、匀胶板构成，所述转盘活动连接在电机盒顶部，所述第一支架固定连接在转盘顶部，所述第二支架固定连接在第一支架顶部，且所述第二支架呈水平设置，所述第三液压缸固定连接在第二支架左端，所述匀胶板固定连接在第三液压缸的输出端。

进一步而言，所述支撑脚底部固定连接有磨砂块。

进一步而言，所述储胶盒内设有胶水，所述涂胶头底部设有密封盖。

进一步而言，所述支撑台由依次从上到下设置的第一支撑板、弹簧、第二支撑板、橡胶垫构成。

进一步而言，所述电机盒内设有旋转电机，且所述旋转电机通过导线连接控制器。

进一步而言，所述旋转电机的输出端固定连接转盘。

进一步而言，所述匀胶板底部固定连接有电热板，且所述电热板通过导线连接控制器。

进一步而言，所述直线电机通过导线连接控制器。

进一步而言，所述红外线传感器的型号为D203S人体红外感应器。

本发明有益效果：一种复合材料成型设备，在使用时首先将单层板材放置在板材放置槽内，利用第二液压缸驱动第一伸缩杆移动至板材上方，打开涂胶头对板材进行涂抹胶水，然后通过旋转电机驱动转盘转动，利用第三液压缸驱动匀胶板向下运动将胶水涂抹均匀，通过电热板对胶水进行加热，然后利用板材进行冷却复合，实现了胶水的快干，进而通过第一液压缸驱动冲压头向下运动将多层板材压实实现了板材的复合生产，利用红外线传感器可以感应冲压头下方是否有人，并利用声光报警器进行报警提醒，提高了设备的安全性，通过直线电机驱动连接杆带动卸料挡板运动推动成型后的板材离开冲压模具台，方便成型板材的卸料，整体设备方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种复合材料成型设备结构图。

图2是本发明一种复合材料成型设备支撑台内部结构图。

图3是本发明一种复合材料成型设备涂匀装置结构图。

图4是本发明一种复合材料成型设备冲压模具台结构图。

图中标号：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、横梁；4、支撑台；5、加强杆；6、支撑脚；7、冲压模具台；8、涂匀装置；9、第一液压缸；10、第一伸缩杆；11、储胶盒；12、涂胶头；13、第二液压缸；14、冲压头；15、红外线传感器；16、声光报警器；17、控制器；18、第一支撑板；19、弹簧；20、第二支撑板；21、橡胶垫；22、电机盒；23、旋转电机；24、转盘；25、第一支架；26、第二支架；27、第三液压缸；28、匀胶板；29、电热板；30、板材放置槽；31、直线电机；32、连接杆；33、卸料挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种复合材料成型设备，包括第一支撑架1、第二支撑架2，所述第一支撑架1设置在第二支撑架2左侧，所述第一支撑架1、第二支撑架2之间固定连接有横梁3，且所述横梁3固定连接在第一支撑架1、第二支撑架2顶部，所述第一支撑架1、第二支撑架2通过加强杆5固定连接有支撑台4，所述支撑台4底部固定连接有支撑脚6，所述支撑台4顶部固定连接有冲压模具台7，用于放置待复合的板材和冲压，所述冲压模具台7右侧设有涂匀装置8，所述第一支撑架1右端固定连接有第一液压缸9，所述第一液压缸9输出端固定连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10右端固定连接有储胶盒11，所述储胶盒11底部固定连接有涂胶头12，所述横梁3底部固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13底部固定连接有冲压头14，所述冲压头14上设有红外线传感器15，所述第一支撑架1上固定连接有声光报警器16，通过第一液压缸9驱动冲压头14向下运动将多层板材压实实现了板材的复合生产，利用红外线传感器15可以感应冲压头14下方是否有人，并利用声光报警器16进行报警提醒，提高了设备的安全性，所述第二支撑架2右端固定连接有控制器17，所述控制器17通过导线分别连接第一液压缸9、第二液压缸13、涂匀装置8、红外线传感器15、声光报警器16，所述冲压模具台7由板材放置槽30、卸料挡板33、直线电机31构成，所述卸料挡板33设置在板材放置槽30一侧，板材放置槽30是冲压模具台7上向内凹陷的凹槽，但是当板材放置在放置槽30内后高度会超出冲压模具台7的顶部，此时卸料挡板33与成型后的板材会有接触的位置，而板材放置槽30设置为一端有开口的结构，这样不会阻挡板材的运动，方便卸料，所述卸料挡板33通过连接杆32固定连接直线电机31，通过直线电机31驱动连接杆32带动卸料挡板33运动推动成型后的板材离开冲压模具台7，方便成型板材的卸料，所述涂匀装置8由电机盒22、转盘24、第一支架25、第二支架26、第三液压缸27、匀胶板28构成，所述转盘24活动连接在电机盒22顶部，所述第一支架25固定连接在转盘24顶部，所述第二支架26固定连接在第一支架25顶部，且所述第二支架26呈水平设置，所述第三液压缸27固定连接在第二支架26左端，所述匀胶板28固定连接在第三液压缸27的输出端，利用第三液压缸27驱动匀胶板28向下运动将胶水涂抹均匀，通过电热板29对胶水进行加热，然后利用板材进行冷却复合，实现了胶水的快干。

更具体而言，所述支撑脚6底部固定连接有磨砂块，所述储胶盒11内设有胶水，所述涂胶头12底部设有密封盖，所述支撑台4由依次从上到下设置的第一支撑板18、弹簧19、第二支撑板20、橡胶垫21构成，具有一定的缓冲能力，在不影响板材压合的同时提高了支撑台4的使用寿命，所述电机盒22内设有旋转电机23，且所述旋转电机23通过导线连接控制器17，所述旋转电机23的输出端固定连接转盘24，通过旋转电机23驱动转盘24转动，实现了对匀胶板28位置的调整，方便生产，所述匀胶板28底部固定连接有电热板29，且所述电热板29通过导线连接控制器17，通过电热板29对胶水进行加热，然后利用板材进行冷却复合，实现了胶水的快干，所述直线电机31通过导线连接控制器7，所述红外线传感器15的型号为D203S人体红外感应器。

本发明改进于：一种复合材料成型设备，在使用时首先将单层板材放置在板材放置槽30内，利用第二液压缸13驱动第一伸缩杆10移动至板材上方，打开涂胶头12对板材进行涂抹胶水，然后通过旋转电机23驱动转盘24转动，利用第三液压缸27驱动匀胶板28向下运动将胶水涂抹均匀，通过电热板29对胶水进行加热，然后利用板材进行冷却复合，实现了胶水的快干，进而通过第一液压缸9驱动冲压头14向下运动将多层板材压实实现了板材的复合生产，利用红外线传感器15可以感应冲压头14下方是否有人，并利用声光报警器16进行报警提醒，提高了设备的安全性，通过直线电机31驱动连接杆32带动卸料挡板33运动推动成型后的板材离开冲压模具台7，方便成型板材的卸料，整体设备方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率。

以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。