阅读说明：本技术 一种线体托盘 (Wire body tray ) 是由 杨传伟 陶佑明 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线体托盘,包括框架与设置于所述框架上的基准板,所述框架内侧设置有限位槽,所述基准板设置于所述限位槽内；所述基准板包括多个托板,所述托板并排插置于所述限位槽内；所述框架呈矩形,包括由边框与角件相互拼接而成,所述角件的两端部分别形成连接端,所述连接端上设置有连接孔,同一所述角件上的两个所述连接端分别与呈垂直设置的两个边框相对,所述角件通过设置于所述连接孔内的螺钉与所述边框连接。通过采用模块化设计,独立零部件,结构简单,组装便捷,维护方便,通用性能强,回收和重复利用率高,成本相对较低,环保性能好。(The invention discloses a wire body tray which comprises a frame and a reference plate arranged on the frame, wherein a limit groove is formed in the inner side of the frame, and the reference plate is arranged in the limit groove; the reference plate comprises a plurality of supporting plates, and the supporting plates are inserted in the limiting grooves side by side; the frame is the rectangle, includes and is formed by frame and the mutual concatenation of corner fittings, the both ends of corner fittings form the link respectively, be provided with the connecting hole on the link, it is same two on the corner fittings the link is relative with being two frames that are perpendicular setting respectively, the corner fittings through set up in screw in the connecting hole with the frame is connected. Through adopting the modularized design, independent spare part, simple structure, the equipment is convenient, and it is convenient to maintain, and the commonality can be strong, retrieves and reuse rate is high, and the cost is lower relatively, and the feature of environmental protection is good.)

一种线体托盘

技术领域

本发明涉及托盘领域，尤其涉及一种线体托盘。

背景技术

托盘一般用于工业零部件的盛放，配合其它机械机构完成对零部件的承载、定位和输送，属于输送线的配套产品。广泛用于：汽车零部件制造、医药、包装、烟草、电子等行业，根据不同的产品的工艺要求，要能满足其相应的特定功能。随着工业产业的升级，自动化程度的不断提高，其需求量也不断增加。

目前市场上的常见的托盘分为两种类型：整体式和拼装式。整体式采用整块板材作为托盘，采用直接机械加工或者先铸造在机械加工，材料利用率低，通用性能差，生产成本高。拼接式一般为型材边框或者注塑桥接边框，上附承载零部件的基准板，然后利用机械加工高精度定位孔，来获得所需定位精度，工艺复杂，制造成本高。

发明内容

本发明目的是提供一种线体托盘，通过采用模块化设计，独立零部件，结构简单，组装便捷，维护方便，通用性能强，回收和重复利用率高，成本相对较低，环保性能好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线体托盘，包括框架与设置于所述框架上的基准板，所述框架内侧设置有限位槽，所述基准板设置于所述限位槽内；

所述基准板包括多个托板，所述托板并排插置于所述限位槽内；

所述框架呈矩形，包括由边框与角件相互拼接而成，所述角件的两端部分别形成连接端，所述连接端上设置有连接孔，同一所述角件上的两个所述连接端分别与呈垂直设置的两个边框相对，所述角件通过设置于所述连接孔内的螺钉与所述边框连接。

上述技术方案中，所述角件呈L型，所述连接端分别设置于所述L型的端部，所述连接端上设置设置有定位凸台，所述连接孔包括多个，其设置于所述定位凸台的周边；与所述定位凸台相配合，所述边框上设置有定位孔，所述定位凸台在所述角件与所述边框拼接时插置于所述定位孔内。

上述技术方案中，所述定位凸台为所述连接端向外延伸形成的圆柱体。

上述技术方案中，所述托板包括头端板、尾端板及设置于所述头端板与所述尾端板间的中板，所述头端板远离所述框架的一端设置有燕尾凸台或燕尾凹口，所述尾端板远离所述框架的一端设置有与所述头端板相反的所述燕尾凹口或所述燕尾凸台，所述中板的一端设置所述燕尾凸台，所述中板的另一端设置所述燕尾凹口，所述托板由所述头端板、所述中板及所述尾端板通过所述燕尾凸台与所述燕尾凹口套接形成。

上述技术方案中，还包括耐磨结构，所述耐磨结构设置于所述框架远离所述基准板的一侧，所述耐磨结构包括与所述框架扣接的耐磨条，及设置于所述框架的转角处的耐磨片。

上述技术方案中，所述耐磨条两侧设置有翻边结构，与所述翻边结构相配合，在所述角件与所述边框底端的两侧向内凹陷形成凹槽，所述翻边结构与所述凹槽形成扣接。

上述技术方案中，所述耐磨片上设置有多个螺钉孔，所述耐磨片经螺钉设置于所述角件的转角处。

上述技术方案中，所述限位槽呈倒L型，其由所述框架的侧边向内弯折形成，所述基准板的上表面与所述倒L型的一边相抵。

上述技术方案中，所述角件上设置有第一定位轴套安装孔，与所述第一定位轴套安装孔相对，在所述耐磨条上设置第二定位轴套安装孔，在所述第一定位轴套安装孔与所述第二定位轴套安装孔内穿设有用于定位的顶升定位轴套。

上述技术方案中，所述框架上还设置有用于感应卡片安装与定位的感应卡片卡托，所述感应卡片卡托听过螺钉与所述框架相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明线体托盘包括框架与设置于框架上的基准板，且框架由边框与角件拼接而成，而基准板由托板拼接而成，将整个线体托盘采用模块化设计，拆分为多个零部件，每一零部件在整个线体托盘中会进行重复使用，使每一零部件具有较高的通用性，便于回收和重复利用，降低了成本，且节约环保；整体结构简单，组装便捷，维护方便。

2．在框架内设置有限位槽，限位槽呈倒L型，基准板设置在限位槽内，且基准板的上表面与倒L型一边相抵，保证线体托盘组装后整体的精度。

3．耐磨条两侧设置有翻边结构，与翻边结构相配合，在角件与边框的两侧向内凹陷形成凹槽，翻边结构与凹槽形成扣接，采用压扣方式，可直接安装耐磨条，安装方便，组装效率高。

附图说明

图1是本发明线体托盘结构示意图；

图2是本发明角件结构示意图；

图3是本发明边框结构示意图；

图4是本发明中板结构示意图。

其中：1、框架；2、基准板；3、限位槽；4、托板；5、边框；6、角件；7、连接孔；8、定位凸台；9、定位孔；10、中板；11、燕尾凸台；12、燕尾凹口；13、耐磨条；14、耐磨片；15、翻边结构；16、凹槽；17、第一定位轴套安装孔；18、第二定位轴套安装孔；19、顶升定位轴套；20、感应卡片卡托。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种线体托盘，包括框架1与设置于所述框架1上的基准板2，所述框架1内侧设置有限位槽3，所述基准板2设置于所述限位槽3内；所述限位槽3呈倒L型，其由所述框架1的侧边向内弯折形成，所述基准板2的上表面与所述倒L型的一边相抵。

所述基准板2包括多个托板4，所述托板4并排插置于所述限位槽3内；

所述框架1呈矩形，包括由边框5与角件6相互拼接而成，所述角件6的两端部分别形成连接端，所述连接端上设置有连接孔7，同一所述角件6上的两个所述连接端分别与呈垂直设置的两个边框5相对，所述角件6通过设置于所述连接孔7内的螺钉与所述边框5连接。

将整个线体托盘采用模块化设计，拆分为多个零部件，每一零部件在整个线体托盘中会进行重复使用，使每一零部件具有较高的通用性，便于回收和重复利用，降低了成本，且节约环保；整体结构简单，组装便捷，维护方便。

参见图2所示，所述角件6呈L型，所述连接端分别设置于所述L型的端部，为了保证拼接的精度，所述角件6采用精密铸铝材，且所述连接端上设置设置有定位凸台8，所述连接孔7包括多个，其设置于所述定位凸台8的周边；与所述定位凸台8相配合，所述边框5上设置有定位孔9，所述定位凸台8在所述角件6与所述边框5拼接时插置于所述定位孔9内。所述定位凸台8为所述连接端向外延伸形成的圆柱体。

参见图1、4所示，所述托板4包括头端板、尾端板及设置于所述头端板与所述尾端板间的中板10，所述头端板远离所述框架1的一端设置有燕尾凸台11或燕尾凹口12，所述尾端板远离所述框架1的一端设置有与所述头端板相反的所述燕尾凹口12或所述燕尾凸台11，所述中板10的一端设置所述燕尾凸台11，所述中板10的另一端设置所述燕尾凹口12，所述托板4由所述头端板、所述中板10及所述尾端板通过所述燕尾凸台11与所述燕尾凹口12套接形成。所述托板4采用挤压型材，生产成本低，加工精度高，整体采用燕尾凸台11与燕尾凹口12套接，操作简单易行，套接强度高。

为了延长其使用时间，还包括耐磨结构，所述耐磨结构设置于所述框架1远离所述基准板2的一侧，所述耐磨结构包括与所述框架1扣接的耐磨条13，及设置于所述框架1的转角处的耐磨片14，参见图1所示。所述耐磨条13两侧设置有翻边结构15，与所述翻边结构15相配合，在所述角件6与所述边框5底端的两侧向内凹陷形成凹槽16，所述翻边结构15与所述凹槽16形成扣接。所述耐磨片14上设置有多个螺钉孔，所述耐磨片14经螺钉设置于所述角件6的转角处。

参见图1、2所示，为了保证线性托盘与其他设备的配套使用，所述角件6上设置有第一定位轴套安装孔17，与所述第一定位轴套安装孔17相对，在所述耐磨条13上设置第二定位轴套安装孔18，在所述第一定位轴套安装孔17与所述第二定位轴套安装孔18内穿设有用于定位的顶升定位轴套19。

参见图1所示，所述框架1上还设置有用于感应卡片安装与定位的感应卡片卡托20，所述感应卡片卡托20听过螺钉与所述框架1相连。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。