阅读说明：本技术 一种独居石内稀土元素提取机 (Rare earth element extractor in monazite ) 是由 李林豪 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种独居石内稀土元素提取机,包括工作箱以及设置于所述工作箱内的反应腔,所述反应腔内滑动设有滑动滤板,所述工作箱内设有位于所述反应腔上侧且向上开口的置料腔,所述置料腔与所述反应腔连通,本发明可将独居石内的稀土元素以溶液的形式提取出来,本发明会将一定浓度的稀盐酸与独居石进行反应,使独居石内的稀土元素最大限度地被溶解在稀盐酸溶液中,独居石内带有放射性的钍的氧化物不与稀盐酸进行反应,留在滑动滤板上表面,并通过推板将滑动滤板上表面的钍的氧化物推入回收箱内,进行利用,本发明在反应过程中为封闭状态,防止带有放射性的钍的氧化物对人体造成伤害。(The invention discloses a monazite rare earth element extractor, which comprises a working box and a reaction cavity arranged in the working box, a sliding filter plate is arranged in the reaction cavity in a sliding manner, a material placing cavity which is positioned at the upper side of the reaction cavity and is opened upwards is arranged in the working box, the material placing cavity is communicated with the reaction cavity, the invention can extract the rare earth elements in the monazite in the form of solution, dilute hydrochloric acid with certain concentration can react with the monazite, so that the rare earth elements in the monazite are dissolved in the dilute hydrochloric acid solution to the maximum extent, the oxide of radioactive thorium in the monazite does not react with the dilute hydrochloric acid and is left on the upper surface of the sliding filter plate, the thorium oxide on the upper surface of the sliding filter plate is pushed into the recovery box through the push plate for utilization.)

一种独居石内稀土元素提取机

技术领域

本发明涉及矿石元素提取技术领域，具体为一种独居石内稀土元素提取机。

背景技术

独居石，是一种富含稀土元素的矿石，用来被作为提取稀土元素的原材料，但是独居石内还含有带放射性的钍的氧化物，会影响人们对稀土元素的提取，对进行操作的工作人员会造成一定的安全问题，所以，亟需一种独居石内稀土元素提取机来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种独居石内稀土元素提取机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种独居石内稀土元素提取机，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的反应腔，所述反应腔内滑动设有滑动滤板，所述工作箱内设有位于所述反应腔上侧且向上开口的置料腔，所述置料腔与所述反应腔连通，所述工作箱内设有位于所述置料腔右侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有可将所述反应腔上口封闭的滑动板，所述滑动板端面与所述滑动槽右腔壁通过第一压缩弹簧连接，所述工作箱内设有位于所述反应腔右侧且向右开口的第一空腔，所述第一空腔与所述反应腔通过过料孔连通，所述过料孔内滑动设有向上开口的回收箱，所述回收箱可收集稀土元素中钍的氧化物，所述工作箱内设有位于所述反应腔左上侧的第二空腔，所述第二空腔内设有可将滑动滤板上表面钍的氧化物推入所述回收箱内，所述工作箱内前后对称设有位于所述反应腔上侧且向上开口的储液腔，所述前侧储液腔内充满浓盐酸，所述工作箱上端面铰接设有位于所述前侧储液腔上口的转动板，所述后侧储液腔内装满水，所述储液腔与所述反应腔通过导液管连通，将浓盐酸和水以一定比例稀释后，流入所述反应腔底部，所述工作箱内设有位于所述反应腔左下侧且向前开口的第三空腔，所述第三空腔内滑动设有处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述反应腔下端面连通设有矩形孔，所述反应腔底部滑动设有可封闭所述矩形孔上口的封闭板，所述矩形孔与所述第三空腔通过连通孔连通，当反应完成后，所述封闭板向上滑动使带有稀土元素的酸溶液流入所述处理腔内完成收集。

进一步地，所述推动装置包括滑动连接于所述第二空腔底壁的水平齿条，所述水平齿条左端面与所述第二空腔左腔壁通过第一拉伸弹簧连接，所述水平齿条右端面固设有可将所述滑动滤板上表面钍的氧化物推入所述回收箱内的推板，所述第二空腔前后腔壁转动设有位于所述水平齿条上侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述水平齿条上齿面啮合的第一齿轮，所述第二空腔前后腔壁转动设有位于所述第一转轴上侧的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，当所述第二转轴转动时，带动所述第一转轴转动。

进一步地，所述滑动滤板下端面与所述封闭板上端面通过第二压缩弹簧连接，所述滑动滤板底部设有向下开口的矩形槽，所述矩形槽左右对称设置，所述矩形槽内滑动设有部分位于所述反应腔内的滑动块，所述滑动块上端面与所述矩形槽顶壁通过第三压缩弹簧连接，所述工作箱内设有向下贯穿所述导液管的第四空腔，所述第四空腔前后对称设置，所述前侧第四空腔内滑动设有可将所述前侧导液管封闭的第一封闭杆，所述后侧第四空腔内滑动设有可将所述后侧导液管封闭的第二封闭杆，所述第二封闭杆、所述第一封闭杆上端面与所述第四空腔顶壁通过第二拉伸弹簧连接，所述第二封闭杆、所述第一封闭杆下端面与所述滑动块上端面通过第一拉绳连接，当所述滑动板上表面的矿石落入所述滑动滤板上表面时，使所述滑动滤板向下滑动，从而使滑动块向上滑入所述矩形槽内，使所述第一拉绳放松从而使所述第二封闭杆与所述第一封闭杆向上滑入所述第四空腔内，打开所述导液管，因为所述第二封闭杆与所述第一封闭杆长度不同，从而使所述导液管打开的程度不一致，从而使水与浓盐酸以一定的比列混合成稀盐酸。

进一步地，所述处理箱内设有环形槽，所述处理腔内滑动设有过滤板，所述过滤板上端面固设有可将所述过滤板取出的固定杆，所述过滤板左右两端对称设有向外开口的卡槽，所述卡槽内滑动设有可卡入所述环形槽内的卡块，所述卡块内壁与所述卡槽内壁通过第四压缩弹簧连接，当反应完成时，可向前拉出所述处理箱，向上拉动所述固定杆，将所述过滤板从所述处理腔内取出，对所述处理腔内的稀土溶液进行进一步地处理。

进一步地，所述工作箱内设有位于所述置料腔右侧的第五空腔，所述第五空腔前后腔壁转动设有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴通过第二皮带轮传动连接，所述工作箱内设有位于所述反应腔右下侧的动力腔，所述动力腔后腔壁转动设有第四转轴，所述第四转轴与所述第三转轴通过第三皮带轮传动连接，所述第四转轴前端固设有第一锥齿轮，所述工作箱底部固设有位于所述第四转轴下侧的滑槽，所述滑槽与所述动力腔连通，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块后端面与所述滑槽后腔壁通过第三拉伸弹簧连接，所述滑块内转动设有向上延伸至所述动力腔内的第五转轴，所述第五转轴上固设有第二齿轮，所述第五转轴顶部固设有第二锥齿轮，当所述滑块向前滑动至所述滑槽前腔壁时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述封闭板下端面固设有贯穿所述矩形孔并向下延伸至所述动力腔内的竖直齿条，所述竖直齿条滑动连接于所述动力腔左腔壁，所述竖直齿条底面与所述动力腔底壁通过第四拉伸弹簧连接，所述竖直齿条底面与所述滑块前端面通过第二拉绳连接，所述动力腔前后腔壁转动设有位于所述竖直齿条右侧的第六转轴，所述第六转轴上固设有与所述竖直齿条右齿面啮合的第三齿轮，所述第六转轴上固设有位于所述第三齿轮后侧的第三锥齿轮，所述动力腔底壁固设有电机，所述电机上端面转动设有电机轴，所述电机轴上固设有第一单向轴承，所述第一单向轴承外端壁转动设有卷线轮，所述卷线轮与所述滑动板右端面通过第三拉绳连接，所述电机轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第四齿轮，当所述滑块向前滑动至所述滑槽前腔壁时，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述电机轴上固设有位于所述第四齿轮上侧的第二单向轴承，所述第二单向轴承外端壁转动设有第四锥齿轮，所述动力腔右腔壁转动设有位于所述电机轴上侧的第七转轴，所述第七转轴上固设有分别与所述第三锥齿轮、所述第四锥齿轮啮合的双面锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明可将独居石内的稀土元素以溶液的形式提取出来，本发明会将一定浓度的稀盐酸与独居石进行反应，使独居石内的稀土元素最大限度地被溶解在稀盐酸溶液中，独居石内带有放射性的钍的氧化物不与稀盐酸进行反应，留在滑动滤板上表面，并通过推板将滑动滤板上表面的钍的氧化物推入回收箱内，进行利用，本发明在反应过程中为封闭状态，防止带有放射性的钍的氧化物对人体造成伤害。

附图说明

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种独居石内稀土元素提取机的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为图3中E处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-6所示，一种独居石内稀土元素提取机，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10内的反应腔12，所述反应腔12内滑动设有滑动滤板11，所述工作箱10内设有位于所述反应腔12上侧且向上开口的置料腔19，所述置料腔19与所述反应腔12连通，所述工作箱10内设有位于所述置料腔19右侧的滑动槽57，所述滑动槽57内滑动设有可将所述反应腔12上口封闭的滑动板56，所述滑动板56端面与所述滑动槽57右腔壁通过第一压缩弹簧24连接，所述工作箱10内设有位于所述反应腔12右侧且向右开口的第一空腔27，所述第一空腔27与所述反应腔12通过过料孔26连通，所述过料孔26内滑动设有向上开口的回收箱28，所述回收箱28可收集稀土元素中钍的氧化物，所述工作箱10内设有位于所述反应腔12左上侧的第二空腔82，所述第二空腔82内设有可将滑动滤板11上表面钍的氧化物推入所述回收箱28内，所述工作箱10内前后对称设有位于所述反应腔12上侧且向上开口的储液腔59，所述前侧储液腔59内充满浓盐酸，所述工作箱10上端面铰接设有位于所述前侧储液腔59上口的转动板58，所述后侧储液腔59内装满水，所述储液腔59与所述反应腔12通过导液管63连通，将浓盐酸和水以一定比例稀释后，流入所述反应腔12底部，所述工作箱10内设有位于所述反应腔12左下侧且向前开口的第三空腔48，所述第三空腔48内滑动设有处理箱49，所述处理箱49内设有处理腔50，所述反应腔12下端面连通设有矩形孔52，所述反应腔12底部滑动设有可封闭所述矩形孔52上口的封闭板54，所述矩形孔52与所述第三空腔48通过连通孔51连通，当反应完成后，所述封闭板54向上滑动使带有稀土元素的酸溶液流入所述处理腔50内完成收集。

有益地，所述推动装置81包括滑动连接于所述第二空腔82底壁的水平齿条13，所述水平齿条13左端面与所述第二空腔82左腔壁通过第一拉伸弹簧14连接，所述水平齿条13右端面固设有可将所述滑动滤板11上表面钍的氧化物推入所述回收箱28内的推板55，所述第二空腔82前后腔壁转动设有位于所述水平齿条13上侧的第一转轴16，所述第一转轴16上固设有与所述水平齿条13上齿面啮合的第一齿轮15，所述第二空腔82前后腔壁转动设有位于所述第一转轴16上侧的第二转轴18，所述第二转轴18与所述第一转轴16通过第一皮带轮17传动连接，当所述第二转轴18转动时，带动所述第一转轴16转动。

有益地，所述滑动滤板11下端面与所述封闭板54上端面通过第二压缩弹簧53连接，所述滑动滤板11底部设有向下开口的矩形槽74，所述矩形槽74左右对称设置，所述矩形槽74内滑动设有部分位于所述反应腔12内的滑动块75，所述滑动块75上端面与所述矩形槽74顶壁通过第三压缩弹簧76连接，所述工作箱10内设有向下贯穿所述导液管63的第四空腔65，所述第四空腔65前后对称设置，所述前侧第四空腔65内滑动设有可将所述前侧导液管63封闭的第一封闭杆60，所述后侧第四空腔65内滑动设有可将所述后侧导液管63封闭的第二封闭杆62，所述第二封闭杆62、所述第一封闭杆60上端面与所述第四空腔65顶壁通过第二拉伸弹簧64连接，所述第二封闭杆62、所述第一封闭杆60下端面与所述滑动块75上端面通过第一拉绳61连接，当所述滑动板56上表面的矿石落入所述滑动滤板11上表面时，使所述滑动滤板11向下滑动，从而使滑动块75向上滑入所述矩形槽74内，使所述第一拉绳61放松从而使所述第二封闭杆62与所述第一封闭杆60向上滑入所述第四空腔65内，打开所述导液管63，因为所述第二封闭杆62与所述第一封闭杆60长度不同，从而使所述导液管63打开的程度不一致，从而使水与浓盐酸以一定的比列混合成稀盐酸。

有益地，所述处理箱49内设有环形槽70，所述处理腔50内滑动设有过滤板47，所述过滤板47上端面固设有可将所述过滤板47取出的固定杆46，所述过滤板47左右两端对称设有向外开口的卡槽73，所述卡槽73内滑动设有可卡入所述环形槽70内的卡块71，所述卡块71内壁与所述卡槽73内壁通过第四压缩弹簧72连接，当反应完成时，可向前拉出所述处理箱49，向上拉动所述固定杆46，将所述过滤板47从所述处理腔50内取出，对所述处理腔50内的稀土溶液进行进一步地处理。

有益地，所述工作箱10内设有位于所述置料腔19右侧的第五空腔20，所述第五空腔20前后腔壁转动设有第三转轴22，所述第三转轴22与所述第二转轴18通过第二皮带轮21传动连接，所述工作箱10内设有位于所述反应腔12右下侧的动力腔32，所述动力腔32后腔壁转动设有第四转轴69，所述第四转轴69与所述第三转轴22通过第三皮带轮23传动连接，所述第四转轴69前端固设有第一锥齿轮43，所述工作箱10底部固设有位于所述第四转轴69下侧的滑槽77，所述滑槽77与所述动力腔32连通，所述滑槽77内滑动设有滑块79，所述滑块79后端面与所述滑槽77后腔壁通过第三拉伸弹簧78连接，所述滑块79内转动设有向上延伸至所述动力腔32内的第五转轴67，所述第五转轴67上固设有第二齿轮66，所述第五转轴67顶部固设有第二锥齿轮68，当所述滑块79向前滑动至所述滑槽77前腔壁时，所述第二锥齿轮68与所述第一锥齿轮43啮合。

有益地，所述封闭板54下端面固设有贯穿所述矩形孔52并向下延伸至所述动力腔32内的竖直齿条29，所述竖直齿条29滑动连接于所述动力腔32左腔壁，所述竖直齿条29底面与所述动力腔32底壁通过第四拉伸弹簧45连接，所述竖直齿条29底面与所述滑块79前端面通过第二拉绳44连接，所述动力腔32前后腔壁转动设有位于所述竖直齿条29右侧的第六转轴42，所述第六转轴42上固设有与所述竖直齿条29右齿面啮合的第三齿轮41，所述第六转轴42上固设有位于所述第三齿轮41后侧的第三锥齿轮30，所述动力腔32底壁固设有电机37，所述电机37上端面转动设有电机轴83，所述电机轴83上固设有第一单向轴承38，所述第一单向轴承38外端壁转动设有卷线轮39，所述卷线轮39与所述滑动板56右端面通过第三拉绳25连接，所述电机轴83上固设有位于所述第二齿轮66前侧的第四齿轮35，当所述滑块79向前滑动至所述滑槽77前腔壁时，所述第二齿轮66与所述第四齿轮35啮合，所述电机轴83上固设有位于所述第四齿轮35上侧的第二单向轴承40，所述第二单向轴承40外端壁转动设有第四锥齿轮34，所述动力腔32右腔壁转动设有位于所述电机轴83上侧的第七转轴33，所述第七转轴33上固设有分别与所述第三锥齿轮30、所述第四锥齿轮34啮合的双面锥齿轮31。

整个装置的机械动作的顺序 ：

本发明的初始状态为：第二压缩弹簧53为放松状态，第三压缩弹簧76为放松状态，第一拉绳61为拉紧状态，第四空腔65为拉伸状态，第二封闭杆62、第一封闭杆60封闭导液管63，第四拉伸弹簧45为放松状态，封闭板54封闭矩形孔52上口，第二拉绳44为放松状态，第三拉伸弹簧78为放松状态，第二齿轮66与第四齿轮35未啮合，第三拉绳25为放松状态，第一压缩弹簧24为放松状态，滑动板56封闭反应腔12上口，第一拉伸弹簧14为放松状态，推板55位于第二空腔82内；

1．当需要提取独居石内的稀土元素时，将独居石放入置料腔19内，落在滑动板56上表面，当放置好需要被提取的独居石后，电机37启动正转，电机37正转带动电机轴83转动，电机轴83转动从而使卷线轮39在第一单向轴承38的作用下转动，卷线轮39转动拉紧第三拉绳25，第三拉绳25被拉紧使滑动板56压缩第一压缩弹簧24，从而使滑动板56向右滑入滑动槽57内，打开反应腔12上口，使滑动板56上表面的独居石落入滑动滤板11上表面，电机37停止，第一压缩弹簧24复位从而使滑动板56封闭反应腔12上口；

2．当独居石落入滑动滤板11上表面时，独居石的重量从而使滑动滤板11向下滑动，滑动滤板11向下滑动带动滑动块75向下滑动，当滑动块75向下滑动至与反应腔12底壁接触时，滑动块75受挤压从而向上滑入矩形槽74内，压缩第三压缩弹簧76从而使第一拉绳61放松，第一拉绳61放松使第二拉伸弹簧64复位，第二封闭杆62、第一封闭杆60向上滑入第四空腔65内，打开导液管63，因为第二封闭杆62与第一封闭杆60的长度不一致，所以导液管63打开的程度不一致，从而使浓盐酸与水以一定的比列混合稀释成稀盐酸，从而与滑动滤板11上表面的独居石进行反应，将独居石中的稀土溶液溶解；

3．当反应完成后，电机37启动反转，电机37反转带动电机轴83转动，电机轴83转动使第四锥齿轮34在第二单向轴承40的作用下转动，由于第四锥齿轮34与双面锥齿轮31啮合，第四锥齿轮34转动带动双面锥齿轮31转动，由于双面锥齿轮31与第三锥齿轮30啮合，双面锥齿轮31转动带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30转动带动第六转轴42转动，第六转轴42转动带动第三齿轮41转动，由于第三齿轮41与竖直齿条29右齿面啮合，第三齿轮41转动使竖直齿条29向上滑动，竖直齿条29向上滑动使第四拉伸弹簧45处于拉伸状态，拉紧第二拉绳44，竖直齿条29向上滑动带动封闭板54向上滑动，封闭板54向上滑动从而打开矩形孔52上口，使反应腔12底壁含有稀土元素的溶液通过矩形孔52、连通孔51流入第三空腔48内，经过过滤板47过滤后流入处理腔50底部；

4．封闭板54向上滑动带动滑动滤板11向上滑动，滑动滤板11向上滑动从而使滑动块75与反应腔12底壁脱离抵接，第三压缩弹簧76复位将滑动块75向下顶出，滑动块75向下滑动拉紧第一拉绳61从而使第二封闭杆62、第一封闭杆60向下滑动封闭导液管63，当滑动滤板11向上滑动至推板55下端面时，第二拉绳44拉动滑块79向前滑动至与滑槽77前腔壁抵接，从而使第二齿轮66与第四齿轮35啮合、第二锥齿轮68与第一锥齿轮43啮合，电机轴83转动带动第四齿轮35转动，第四齿轮35转动带动第二齿轮66转动，第二齿轮66转动带动第五转轴67转动，第五转轴67转动带动第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68转动带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43转动带动第四转轴69转动，由于第四转轴69与第三转轴22通过第三皮带轮23传动连接，第四转轴69转动带动第三转轴22转动，由于第三转轴22与第二转轴18通过第二皮带轮21传动连接，第三转轴22转动带动第二转轴18转动，由于第二转轴18与第一转轴16通过第一皮带轮17传动连接，第二转轴18转动带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与水平齿条13上齿面啮合，第一齿轮15转动从而使水平齿条13向右滑动，水平齿条13向右滑动带动推板55向右滑动，将滑动滤板11上表面的钍的氧化物推入回收箱28内，完成收集；

5．收集完成后，向右拉出回收箱28，对回收箱28内的钍的氧化物进行回收利用，本发明恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。