阅读说明：本技术 一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法 (High-temperature film forming maintenance method for gas-steam combined cycle unit ) 是由 谭旭南 潘志强 杨春艳 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法,通过保养试剂及加药设备,通过主加药点和辅加药点,将保养试剂加入水汽系统,一次加药即可实现锅炉与汽轮机、凝汽器等设备全部保养,非常方便机组检修保养的需求,具有较好的保养效果,改变了过去保养效果差,不便于检修等弊端。此发明用于停炉保养方法领域。(The invention discloses a high-temperature film-forming maintenance method for a gas-steam combined cycle unit, which is characterized in that a maintenance reagent and a dosing device are added into a water vapor system through a main dosing point and an auxiliary dosing point, and the maintenance of a boiler, a steam turbine, a condenser and other devices can be realized through one-time dosing. The invention is used in the field of furnace shutdown maintenance methods.)

一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法

技术领域

本发明涉及停炉保养方法领域，特别是涉及一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法。

背景技术

为了防止火力发电机锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备在检修停用期间产生腐蚀，造成机组破坏，电力行业标准规定在机组使用期间应采取合适的停炉保养方法。目前通用的方法为干法保养和湿法保养，干法保养主要为余热烘干、热风干燥法等，湿法保养主要为氨水法、蒸汽压力法等。

干法保养要求维持水汽系统内部干燥，保养过程中要防止外部水汽进入，防止金属表面结露，实际应用过程中存在内部系统结构复杂，部分管路无法烘干及保养过程中外部水汽进入系统内导致局部金属表面结露，形成局部加速腐蚀的情况，最终导致保养效果差。

湿法保养通常采用高浓度氨水(氨-联胺)浸泡，蒸汽侧采用充氮保养联合保养方式，该方案适合机组备用情况的保养，不能进行内部检修，同时保养液排放容易造成污染环境，或者增加处理成本等不足。

因此需要探索出一种适合燃气-蒸汽联合循环机组运行特性的保养方法，提高机组停炉保养效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保养效果好的燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法，其包括以下步骤：

S1:在保养前一周内对热力设备系统水汽质量的系统进行查定，在保养前两天准备好化学监督分析药品及仪表；

S2：停炉前一天利用高温成膜保养加药装置配置好保养试剂，设计主加药点和辅加药点；

S3：在机组滑停操作之前8h，炉水暂时关闭汽包连续排污门，凝结水精处理装置推出运行，在向系统加药之前稳定汽包正常运行水位，调整给水和炉水pH值在9.6-9.8之间；

S4：运行开始机组滑参数停机操作，关闭汽包、过热器等设备的排汽门、汽包连及定排污门，关闭化学在线仪表的进出水阀；

S5：联系值长，请示加药，得到加药指令后加入保养试剂，主加药点和辅加药点同时加药，在1小时内完成加药；

S6：加药结束后机组继续循环运行，控制主气温在530℃以下，当保养试剂均匀分布在整个水汽系统中，机组随后继续滑停。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S2之前，在计划停炉前3-5天调节炉pH，并将炉水中的PO₄ ^3-含量降低到小于0.3mg/L。

进一步作为本发明技术方案的改进，将磷酸盐溶液箱溶液使用完毕，用除盐水冲洗一次，然后用分析纯NaOH配置NaOH溶液，然后中高压炉水切换投加NaOH溶液，加大炉水排污，降低炉水PO₄ ^3-的含量，控制炉水pH值。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S3中，通过调整给水加氨或者炉水加NaOH，使给水和炉水pH值在9.6-9.8之间。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，加药期间运行时刻关注蒸汽温度参数并5min记录一次，化学时刻关注锅炉水汽质量，5min记录一次数据，加药前30min至加药后30min每0.5h取样进行，分析氢电导率、甲酸根、乙酸根、Cl^-、常规电导率、pH值、pNa、Cu、Fe、PO₄ ^3-数据检验加药效果。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S2中，将机组的凝汽器设为主加药点，利用凝汽器真空将药剂抽吸到凝汽器内；将机组的高中压给水系统设为辅加药点。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，主加药点加药时控制加药箱液位在10cm液位以上，并采用向加药箱内边加凝结水边加药的方式，溶液箱和加药管道冲洗干净后，加药箱液位降至10cm液位时，关闭加药箱出口阀K1，关闭凝汽器加药一次阀和二次阀，并确认不漏气，结束主加药点加药工作。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，辅助加药点加药时，先将保养试剂配到十八胺加药装置中，搅拌，开启加药门，启动加药泵向高压给水系统的高压给水泵出口加药，调节出口压力在1.8-2.5MPa,当全部保养试剂加完后，继续冲洗计量箱、加药泵和加药管道，然后关闭加药门，报告值长加药工作结束。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述保养试剂为成膜防锈蚀剂。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述化学分析监督分析药品及仪表包括pH表计校准及标准试剂、电导率表、钠表、用于测量硅含量、磷酸根含量、炉水碱度、微量铁、低含量氯根的试剂及仪表。

本发明的有益效果：此燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法，通过保养试剂及加药设备，通过主加药点和辅加药点，将保养试剂加入水汽系统，一次加药即可实现锅炉与汽轮机、凝汽器等设备全部保养，非常方便机组检修保养的需求，具有较好的保养效果，改变了过去保养效果差，不便于检修等弊端。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例主加药点示意图；

图2为本发明实施例主加药点加药示意图；

图3为本发明实施例辅加药点加药示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

一种燃气-蒸汽联合循环机组高温成膜保养方法，其包括以下步骤：

S1：保养前一周内进行热力设备系统水汽质量的系统查定，两天前准备好化学监督分析药品以及仪表，主要包括：pH表计校准及标准试剂、电导率表、钠表、用于测量硅含量、磷酸根含量、炉水碱度、微量铁、低含量氯根的试剂以及仪表，保证停用期间进行有效监督；

S2：为了提高成膜质量，应尽可能将炉水中PO₄ ^3-降低到0.3mg/L以下。需要在计划停炉前3-5天用NaOH代替磷酸盐调节炉水pH。具体如下：提前准备将磷酸盐溶液箱溶液使用完毕，用除盐水冲洗一次，然后用2kg分析纯NaOH配置NaOH溶液；之后中高压炉水切换投加NaOH溶液，适当加大炉水排污，降低炉水PO₄ ^3-含量，并控制好炉水pH。相应地自动控制参数设定根据实际测量设定。

S3：停炉前一天利用专用高温成膜保养加药装置配好保养试剂，一台机组设计主加药点和辅加药点，凝汽器10为主加药点，利用凝汽器10真空将药剂抽吸到凝汽器10内；高压给水系统50和中压给水系统40为辅加药点，通过化学加药系统及十八胺加药装置30加入给水泵入口处，共需要高温成膜防锈剂150kg，其中主加药点100kg，辅加药点为50kg，同时进行。设计主加药点和辅加药点优点：主加药点从源头开始加药，保证整个系统基本保养试剂浓度和保养效果，辅加药点设计在中压给水系统40和高压给水系统50，处于整个水汽循环系统中间环节，主要弥补保养试剂经过前面低压系统逐步消耗保养试剂浓度下架问题，使得保养试剂在整个系统中分布更加均匀，提高保养效果。

S4：在机组滑停操作之前8h，炉水暂时关闭汽包连续排污门，凝结水精处理装置退出运行。向系统加药之前稳定汽包正常运行水位，通过调整给水加氨或者炉水加氢氧化钠，使给水和炉水pH值在9.6-9.8之间。

S5：运行开始机组滑参数停机操作，滑停至合适的热力参数(主蒸汽温度及再热蒸汽漫温度降低至530℃，机组负荷大约为240MW)，关闭汽包、过热器等设备的排气门及汽包连、定排污门。关闭硅表、钠表、磷表、阳电导率表等化学在线仪表及进出水阀，仅仅保留pH、比电导率表监督水质。

S6：联系值长，请示加药，得到加药指令后按下述步骤加入成膜防锈蚀药液。主加药点和辅加药点同时加药，应在1小时左右完成加药。

S7：加药结束后机组继续循环运行2.5h左右，控制主汽温度在530℃以下，使保养药剂均匀分布在整个水汽系统中，机组随后继续滑停。

S8：加药期间运行时刻关注蒸汽温度参数，5min记录一次，化学时刻关注锅炉水汽质量，5min记录一次数据，加药前30min至加药后30min每0.5h取样进行，分析氢电导率、甲酸根、乙酸根、氯离子、常规电导率、pH值、pNa、Cu、Fe、PO₄ ^3-数据，以便检验加药效果。

此方法利用高温成膜保养试剂优良的水汽分配系数，加入到凝结水、给水系统进入锅炉，最终挥发到蒸汽中，随着系统循环进入后续过热器、汽轮机凝汽器等系统，使得整个水汽系统内充满一定浓度的高温成膜保养试剂，最终附着在水汽系统金属表面，停机时在技术表面生成一层憎水性的保护膜，隔绝水汽，实现保养，可一次加药实现水、汽系统全面保养。同时其高温成膜保养试剂超过其分解温度容易分解的特点，因此具有产生废液较少容易处理等优点，可以完全适合燃气-蒸汽联合循环机组运行特性，提高机组停炉保养效果。

参照图1-图3，主加药点加药方法如下：

1、高温成膜防锈蚀剂稀释方法：a、加药前准备：将50kg成膜防锈蚀剂倒入溶液箱，加入凝结水(30℃-50℃)稀释至满刻度(大约为500kg)；用凝结水(30℃-50℃)将药剂桶内残存药液冲洗到溶液箱中；开启搅拌，防止沉淀。b、药剂投加：打开凝汽器10加药一次阀和二次阀，调节十八胺加药装置30出口调节阀K1开度，按约16.7kg/min流量(根据液位下降速度控制)向凝结水中投加药剂，加药开始后，每隔15min向溶液箱加入25kg(一桶)成膜防锈蚀剂，并不断加入凝结水(30℃-50℃)稀释，以维持溶液箱液刻位满刻度，当最后1桶成膜防锈蚀剂加入溶液箱后(对应加药30min)，停止凝结水稀释。继续控制加药速度，保证溶液箱剩余药液(500kg)在30min左右时间内全部流出。全部加药时间控制值60min；用凝结水(30℃-50℃)冲洗溶液箱和加药管道。

2、加药时控制加药箱20液位在低液位以上(10cm液位)，防止空气吸入凝汽器内影响机组真空；

3、加药低液位时可采用向加药箱20内边加凝结水边加药的方式；

4、溶液箱和加药管道冲洗干净后，加药箱20液位降至低液位(10cm液位)时，关闭加药箱20出口阀K1，关闭凝汽器10加药一次阀和二次阀，并确认不漏气，结束加药工作。

辅加药点加药方法：

1、先将50kg高温成膜液配到十八胺加药装置30中，必要时用除盐水稀释2倍，搅匀后，开启加药门，启动加药泵向高压给水泵出口加药；

2、调节出口压力在1.8-2.5MPa左右，若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下)；

3、当全部防锈蚀药液加完后，加入少量除盐水，继续冲洗计量箱、加药泵和加药管道，冲洗干净后关闭加药门，报告运行值长加药工作结束。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。