阅读说明：本技术 皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法 ([db:专利名称-en]) 是由 范书魁 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法。所述皮草加工毛皮拼接装置,包括：底座；升降组件,所述升降组件固定于所述底座的顶部；调节装置,所述调节装置固定于所述升降组件的顶部,所述调节装置包括安装管,所述安装管内表面的底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有内螺纹管。本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法具有通过设置两个放置板,且在其上设置有L形卡板,L形卡板可以对皮草件上的绒毛进行限位,防止在缝制过程中,绒毛随意飘动,妨碍皮草的拼接缝制,且通过限位板配合支撑件可以对放置在放置板上的皮草件进行限位,极大减小皮草件在缝制时会移动,影响缝制质量,且操作简单方便。([db:摘要-en])

皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法

技术领域

本发明涉及皮草领域，尤其涉及一种皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法。

背景技术

皮草是指利用动物的皮毛所制成的服装，具有保暖的作用，现在的皮草都较为美观并且价格较高也是不少消费者的消费对象。狐狸、貂、貉子、獭兔和牛羊等毛皮兽动物，都是皮草原料的主要来源。

皮草通常需要进行拼接缝制，现有通过手工缝制的过程中，由于皮草上有大量的毛绒，在缝制拼接时，绒毛会不时的晃动遮挡缝制的路线，需要人手动的不断进行限位调节，影响对皮草件拼接的速率，且不能很好对两个皮草件进行限位，使两个皮草件在拼接时不会随意移动，使拼接更加的方便。

因此，有必要提供一种皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法，解决了现有通过手工缝制的过程中，由于皮草上有大量的毛绒，在缝制拼接时，绒毛会不时的晃动遮挡缝制的路线，需要人手动的不断进行限位调节，影响对皮草件拼接的速率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置，包括：

底座；

升降组件，所述升降组件固定于所述底座的顶部；

调节装置，所述调节装置固定于所述升降组件的顶部，所述调节装置包括安装管，所述安装管内表面的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的两侧均通过连接块连接有固定管，所述固定管表面的一侧固定连接有放置板；

限位件，所述限位件通过两个支撑件固定连接于所述放置板的正面，所述限位件和所述放置板之间且位于支撑件的表面固定连接有第一弹性件；

L形卡板，所述L形卡板固定于所述放置板的正面的底部。

通过设置两个放置板，且在其上设置有L形卡板，L形卡板可以对皮草件上的绒毛进行限位，防止在缝制过程中，绒毛随意飘动，妨碍皮草的拼接缝制，且通过限位板配合支撑件可以对放置在放置板上的皮草件进行限位，极大减小皮草件在缝制时会移动，影响缝制质量。

优选的，所述安装管的两侧均开设有滑槽，所述连接块通过滑槽延伸至所述安装管的外部，所述螺纹杆表面两侧的螺纹呈相反设置。

螺纹杆两侧的螺纹呈反向设置，在螺纹杆顺时针转动时，使位于其上的两个内螺纹管可以向相反的一侧移动，逆时针转动时，向相向的一侧移动。

优选的，所述升降组件包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述底座的顶部，所述支撑杆的表面套设有外部支撑管，所述支撑杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的两侧分别与所述外部支撑管内壁的两侧滑动连接，所述支撑杆的表面且位于所述外部支撑管的下方螺纹连接有支撑环。

通过向上移动安装管，根据需求向上移动至合适的位置，然后转动支撑环，对安装管进行限位，可以根据不同使用者的身高进行一定限度调节装置的高度，使操作时更加的方便。

优选的，所述支撑件包括支撑轴，所述支撑轴的一端固定于放置板上，所述支撑轴表面顶部的一侧开设有通槽，所述通槽内表面的底部连通有安装槽，所述通槽内表面的两侧之间滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有卡块，所述卡块的一侧设置弧形面。

优选的，所述活动块的底部转动连接有传动杆，所述安装槽内表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有带动块，所述带动块的顶部与所述传动杆的一端转动连接。

卡块的一侧设置为弧形面，当收到限位板的挤压弧形面时，可以使卡块推动活动块，活动块通过传动杆推动带动块压缩第二弹性件，卡块进入到通槽内部，当限位板上限位槽与卡块位置对应时，通过第二弹性件的作用使卡块向上移动进入到限位槽内部限位板进行限位，使对限位板限位方便。

优选的，所述固定杆的表面且位于所述带动块与所述安装槽的内表面之间套设有第二弹性件，所述支撑轴的一端贯穿有推动杆，所述推动杆位于所述支撑轴内部的一端开设有柱形槽，所述固定杆的一端延伸至所述柱形槽内部，且所述固定杆表面的上下两侧分别与所述柱形槽内表面的上下两侧滑动连接，所述推动杆的一端固定连接有按压帽。

通过按压按压帽，按压帽带动推动杆推动带动块，带动块压缩第二弹性件，并带动传动杆向下拉动活动块，活动块带动卡块进入到通槽内部，通过第一弹性件的作用，使限位板松开，操作简单。

优选的，所述限位件包括限位板，所述限位板套设于支撑轴的表面，所述限位板的两侧均开设有与支撑轴相适配的安装孔。

优选的，所述安装孔内表面的顶部开设有限位槽，所述限位板的内侧粘接有橡胶垫。

通过设置橡胶垫可以防止限位板对皮草件磨损，同时使限位更加的稳定。

优选的，所述底座的内部设置有配重块，所述底座的底部粘接有橡胶凸块。

通过在底座内部设置配重块，使整个装置可以更加稳定的放置，且通过在底座的底部设置橡胶凸块，可以增加放置的稳定性。

位于所述安装管上侧的所述放置板的顶部的一侧固定连接有搭板。

搭板可以用于放置多出放置板的皮草件部分

一种皮草加工毛皮拼接装置的拼接方法，包括以下方法：

S1：通过向上移动安装管，根据需求向上移动至合适的位置，然后转动支撑环，对安装管进行限位；

S2：顺时针转动转动柄，使两个固定管向两侧移动，带动两个放置板向两侧移动；

S3：然后将待拼接的皮草件的缝制侧依次穿过限位板与放置板之间的间隙和L形卡板，通过L形卡板将皮草件上的毛丝进行格挡限位，使缝制的部位漏出；

S4：然后将皮草件的上侧舒展平，推动限位板配合支撑件对皮草件的上侧进行限位，同理将另一待缝制皮草件与位于下侧的限位板进行固定；

S5：然后逆时针转动转动柄，使两个限位板向相对第一侧移动，使两个皮草件之间待缝制部位对其接触，然后进行缝制拼接；

S6：缝制结束后，通过按压按压帽，使限位板松开，此时可以将皮草件的两侧从限位板与放置板之间的缝隙中向下抽出，然后向右侧移动皮草件将其取下。

与相关技术相比较，本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法具有如下有益效果：

本发明提供一种皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法，通过设置两个放置板，且在其上设置有L形卡板，L形卡板可以对皮草件上的绒毛进行限位，防止在缝制过程中，绒毛随意飘动，妨碍皮草的拼接缝制，且通过限位板配合支撑件可以对放置在放置板上的皮草件进行限位，极大减小皮草件在缝制时会移动，影响缝制质量，且操作简单方便；

且通过设置调节装置可以方便的调节两个放置板之间的距离，且两个放置板为竖向设置在安装管上，便于放置和缝制皮草件；

通过设置升降组件可以根据不同使用者的身高进行一定限度调节装置的高度，使操作时更加的方便。

附图说明

图1为本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装管的内部结构示意图；

图3为图1所示的调节装置的侧视图；

图4为图1所示的放置板的局部剖视图；

图5为图4所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、升降组件，21、支撑杆，22、外部支撑管，23、滑块，24、支撑环，3、调节装置，31、安装管，32、螺纹杆，33、连接块，34、固定管，35、滑槽，36、转动柄，37、内螺纹管，4、放置板，5、支撑件，51、支撑轴，52、推动杆，53、按压帽，54、通槽，55、活动块，56、卡块，57、传动杆，58、固定杆，59、带动块，510、第二弹性件，511、柱形槽，512、安装槽，6、限位件，61、限位板，62、限位槽，63、橡胶垫，7、L形卡板，8、第一弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装管的内部结构示意图；图3为图1所示的调节装置的侧视图；图4为图1所示的放置板的局部剖视图；图5为图4所示的A部放大示意图。皮草加工毛皮拼接装置，其特征在于，包括：

底座1；

升降组件2，所述升降组件2固定于所述底座1的顶部；

调节装置3，所述调节装置3固定于所述升降组件2的顶部，所述调节装置3包括安装管31，所述安装管31内表面的底部转动连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32表面的两侧均螺纹连接有内螺纹管37，所述内螺纹管37的两侧均通过连接块33连接有固定管34，所述固定管34表面的一侧固定连接有放置板4；

限位件6，所述限位件6通过两个支撑件5固定连接于所述放置板4的正面，所述限位件6和所述放置板4之间且位于支撑件5的表面固定连接有第一弹性件8；

L形卡板7，所述L形卡板7固定于所述放置板4的正面的底部。

L形卡板7与放置板4之间的距离优选为5毫米，螺纹杆32通过转动件固定于安装管31内壁的底部，转动件可以为轴承，轴承粘接在安装管31内壁的底部，螺纹杆32的底端插在轴承中，或者其他转动件，放置板4与固定管34的表面通过焊接固定或者粘接方式固定。

所述安装管31的两侧均开设有滑槽35，所述连接块33通过滑槽35延伸至所述安装管31的外部，所述螺纹杆32表面两侧的螺纹呈相反设置。

滑槽35的长度占安装管31长度的六分之五，安装管31的长度优选为50厘米，不限于50厘米。

所述升降组件包括支撑杆21，所述支撑杆21固定于所述底座1的顶部，所述支撑杆21的表面套设有外部支撑管22，所述支撑杆21的顶部固定连接有滑块23，所述滑块23的两侧分别与所述外部支撑管22内壁的两侧滑动连接，所述支撑杆21的表面且位于所述外部支撑管22的下方螺纹连接有支撑环24。

外部支撑管22与支撑杆21之间为间隙配合，外部支撑管22内表面的两侧均开设有条形滑槽，滑块23的两侧通过通过相适配的条形块与条形滑槽配合滑动，支撑杆21的表面设置有螺纹，支撑环24的内表面设置有与支撑杆21表面相适配的内螺纹。

所述支撑件5包括支撑轴51，所述支撑轴51的一端固定于放置板4上，所述支撑轴51表面顶部的一侧开设有通槽54，所述通槽54内表面的底部连通有安装槽512，所述通槽54内表面的两侧之间滑动连接有活动块55，所述活动块55的顶部固定连接有卡块56，所述卡块56的一侧设置弧形面。

通槽54内表面的两侧均开设有矩形滑槽，活动块55的两侧均通过矩形块与矩形滑槽适配滑动。

所述活动块55的底部转动连接有传动杆57，所述安装槽512内表面的一侧固定连接有固定杆58，所述固定杆58的表面套设有带动块59，所述带动块59的顶部与所述传动杆57的一端转动连接。

带动块59的内部开设有柱形孔，固定杆58穿过柱形孔，柱形孔与固定杆58之间间隙配合。

所述固定杆58的表面且位于所述带动块59与所述安装槽512的内表面之间套设有第二弹性件510，所述支撑轴51的一端贯穿有推动杆52，所述推动杆52位于所述支撑轴51内部的一端开设有柱形槽511，所述固定杆58的一端延伸至所述柱形槽511内部，且所述固定杆58表面的上下两侧分别与所述柱形槽511内表面的上下两侧滑动连接，所述推动杆52的一端固定连接有按压帽53。

当第二弹性件510处于正常伸缩状态时，此时卡块56的六分之五位于支撑轴51的外部，推动杆52与支撑轴51的贯穿处的孔为间歇配合，推动杆52的一端延伸至安装槽512的内部，柱形槽511内表面的两侧均开设有矩形滑槽，固定杆58位于柱形槽511内壁的端部的两侧均固定有与之适配的滑动块。

所述限位件6包括限位板61，所述限位板61套设于支撑轴51的表面，所述限位板61的两侧均开设有与支撑轴51相适配的安装孔。

安装孔与支撑轴51为间隙配合。

所述安装孔内表面的顶部开设有限位槽62，所述限位板61的内侧粘接有橡胶垫63。

限位槽62与卡块56的大小相适配，当限位板61内侧限位槽62与卡块56对应卡接时，橡胶垫63与放置板4之间的距离优选为两毫米，不限于两毫米，可以根据需求具体设置。

所述底座1的内部设置有配重块，所述底座1的底部粘接有橡胶凸块。

配重块为铅块或者铁块，重量在5前壳左右，橡胶凸块的数量设置有若干个。

搭板的宽度优选设置为15厘米。

一种皮草加工毛皮拼接装置的拼接方法，包括以下方法：

S1：通过向上移动安装管31，根据需求向上移动至合适的位置，然后转动支撑环24，对安装管31进行限位；

S2：顺时针转动转动柄36，使两个固定管34向两侧移动，带动两个放置板4向两侧移动；

S3：然后将待拼接的皮草件的缝制侧依次穿过限位板与放置板4之间的间隙和L形卡板7，通过L形卡板7将皮草件上的毛丝进行格挡限位，使缝制的部位漏出；

S4：然后将皮草件的上侧舒展平，推动限位板61配合支撑件5对皮草件的上侧进行限位，同理将另一待缝制皮草件与位于下侧的限位板4进行固定；

S5：然后逆时针转动转动柄36，使两个限位板4向相对第一侧移动，使两个皮草件之间待缝制部位对其接触，然后进行缝制拼接；

S6：缝制结束后，通过按压按压帽53，使限位板61松开，此时可以将皮草件的两侧从限位板61与放置板4之间的缝隙中向下抽出，然后向右侧移动皮草件将其取下。

本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法的工作原理如下：

通过向上移动安装管31，根据需求向上移动至合适的位置，然后转动支撑环24，对安装管31进行限位；

顺时针转动转动柄36，转动柄带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动表面两侧的内螺纹管37向两侧移动，内螺纹管37通过两个连接块33带动两个固定管34向两侧移动，从而带动两个放置板4向两侧移动；

然后将待拼接的皮草件的缝制侧依次穿过限位板与放置板4之间的间隙和L形卡板7，通过L形卡板7将皮草件上的毛丝进行格挡限位，使缝制的部位漏出；

然后将皮草件的上侧舒展平，推动限位板61配合支撑件5对皮草件的上侧进行限位，限位板61沿支撑轴51移动，推动卡块56的弧形面，使卡块56推动活动块55，活动块55通过传动杆56推动带动块59压缩第二弹性件510，卡块56进入到通槽54内部，当限位板61上限位槽62与卡块56位置对应时，通过第二弹性件510的作用使卡块56向上移动进入到限位槽62内部限位板61进行限位，同时限位板61压缩第一弹性件8，限位板61配合内侧的橡胶垫63对皮草件进行限位，同理将另一待缝制皮草件与位于下侧的限位板4进行固定；

然后逆时针转动转动柄36，同理螺纹杆32带动两个内螺纹管37向相对的一侧移动，从而使两个限位板4向相对第一侧移动，使两个皮草件之间待缝制部位对其接触，然后进行缝制拼接；

缝制结束后，通过按压按压帽53，按压帽53带动推动杆52推动带动块59，带动块59压缩第二弹性件510，并带动传动杆57向下拉动活动块55，活动块55带动卡块56进入到通槽54内部，通过第一弹性件8的作用，使限位板61松开，此时可以将皮草件的两侧从限位板61与放置板4之间的缝隙中向下抽出，然后向右侧移动皮草件将其取下。

与相关技术相比较，本发明提供的皮草加工毛皮拼接装置及其拼接方法具有如下有益效果：

通过设置两个放置板4，且在其上设置有L形卡板7，L形卡板7可以对皮草件上的绒毛进行限位，防止在缝制过程中，绒毛随意飘动，妨碍皮草的拼接缝制，且通过限位板配合支撑件5可以对放置在放置板4上的皮草件进行限位，极大减小皮草件在缝制时会移动，影响缝制质量，且操作简单方便；

且通过设置调节装置3可以方便的调节两个放置板4之间的距离，且两个放置板4为竖向设置在安装管31上，便于放置和缝制皮草件；

通过设置升降组件2可以根据不同使用者的身高进行一定限度调节装置的高度，使操作时更加的方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。