阅读说明：本技术 一种针织面料一次成型仿旧染色工艺 (One-step forming and distressed dyeing process for knitted fabric ) 是由 章小勇 陈广友 卢晓峰 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种针织面料一次成型仿旧染色工艺,包括如下步骤：a、面料煮漂：采用煮漂液对面料进行煮漂；b、中和：煮漂完成后向冷水中加入醋酸中和；c、除氧：中和完成后继续加入除氧酶；d、出机、脱水、烘干定型；e、喷浆：在煮漂后的坯布表面均匀喷淋阻染剂,喷淋完成后进入定型机；f、随后进行染色；g、柔软：加入柔软剂进行柔软；h、烘干、收卷：在烘箱中烘干,烘干后布料上收卷架收卷；本技术方案减少了染色工序复杂的程序,生产过程易控制、染色效率更高,符合节能环保、清洁生产的新趋势。(The invention discloses a knitted fabric one-step forming distressed dyeing process, which comprises the following steps: a. boiling and bleaching the fabric: boiling and bleaching the fabric by using a boiling and bleaching liquid; b. neutralizing: after boiling and bleaching, adding acetic acid into cold water for neutralization; c. and (3) deoxidizing: continuously adding oxygen removing enzyme after the neutralization is finished; d. discharging, dehydrating, drying and shaping; e. and (3) spraying slurry: uniformly spraying a dye blocking agent on the surface of the boiled and bleached grey cloth, and entering a setting machine after spraying is finished; f. then dyeing is carried out; g. softening: adding a softening agent for softening; h. drying and rolling: drying in an oven, and winding the dried cloth on a winding frame; the technical scheme reduces the complicated procedures of the dyeing process, has the advantages of easy control of the production process and higher dyeing efficiency, and accords with the new trend of energy conservation, environmental protection and clean production.)

一种针织面料一次成型仿旧染色工艺

技术领域

本发明涉及一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，尤其是一种针织面料一次成型仿旧染色工艺。

背景技术

现有针织面料的仿旧染色工艺程序复杂，需要先进行面料染色、成衣后再做水洗仿旧整理。从面料生产到最终的成衣水洗仿旧整理，整个生产工艺时间很长；在传统的仿旧整理工艺中需要使用抛光、石磨、喷高锰酸钾等，生产过程控制难度大，容易出现成衣磨破、喷高锰酸钾量不易控制、洗旧效果差等质量疵品。并且成衣水洗用水量大，能耗高，成本费用高,，不符合清洁生产、节能降耗的新趋势；传统工序在面料染色、成卷再到成衣的过程中面料还易被拉伸，后续甚至会出现缩水不稳定引起版型变形或不对称等问题。

发明内容

本发明的目的提供一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，其创新点在于：包括如下步骤：

一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

a、面料煮漂：采用煮漂液对面料进行煮漂，煮漂浴中含有双氧水 5-10g/L、双氧水稳定剂1-3g/L、纯碱1-3g/L，浴比1：6-10，100℃煮漂50min 排液；

b、中和：煮漂完成后向冷水中加入醋酸中和，醋酸浓度为0.5g/L，中和温度50℃，10min；

c、除氧：中和完成后继续加入0.1-0.3g/L的除氧酶，除氧温度50℃，除氧时长15min；

d、出机、脱水、烘干定型；

e、喷浆：在煮漂后的坯布表面均匀喷淋阻染剂，阻染剂浓度为5-10％，喷淋完成后进入定型机，定型温度150-160℃，定型固色90-105秒；

f、随后进行染色；

g、柔软：加入浓度为0.5-2％的柔软剂，温度50℃，柔软时间20min；

h、烘干、收卷：在烘箱中150℃烘干，烘干车速为10-20m/min，烘干后面料上收卷架收卷。

在一些实施方式中，柔软剂为SL302。

在一些实施方式中，收卷架包括三角固定底座、竖架和旋转收卷装置。

一三角固定底座，三角固定底座包括底座板、与底座板倾斜连接的加固板以及用于布料成卷后进行封装与加固板的一端连接的封装卡槽；

一竖架，竖架包括固定端以及设置在竖架顶端限位移动的限位卡槽；

一旋转收卷装置，旋转收卷装置包括用于布料收卷的收卷辊伸长臂、与收卷辊伸长臂呈90°垂直设置的导布辊伸长臂以及与收卷辊伸长臂在一条直线上且与导布辊伸长臂呈90°垂直设置的上纸卷伸长臂。

在一些实施方式中，封装卡槽的底部圆弧区的圆弧中心低于封装卡槽倾斜面的最低点。

在一些实施方式中，固定端设有便于布卷下落至封装卡槽的U型洞，U 型洞在靠近收卷辊伸长臂的一侧设有活动进辊口。

在一些实施方式中，旋转收卷装置与竖架的中心可旋转安装，收卷辊伸长臂、导布辊伸长臂和上纸卷伸长臂的外侧均设有防护罩壳。

在一些实施方式中，收卷辊伸长臂、导布辊伸长臂和上纸卷伸长臂上的辊通过防护罩壳上的安装孔进行横向限位。

在一些实施方式中，收卷辊伸长臂、导布辊伸长臂和上纸卷伸长臂上的辊两端设有螺纹，收卷辊伸长臂、导布辊伸长臂和上纸卷伸长臂上的辊的纵向限位均采用双螺母限位。

本发明的优点：本技术方案中，无需使用抛光、石磨、喷高锰酸钾等复杂工序，生产过程控制难度低，工艺缩短，成衣水洗用水量大大降低，能耗减少，符合清洁生产、节能降耗，简化工艺，染色仿旧一次成型，减少人工劳动强度，效率更高，还可避免面料被拉伸。

附图说明

图1为本发明一种针织面料一次成型仿旧染色工艺中收卷架的结构示意图。

图2为本发明一种针织面料一次成型仿旧染色工艺中收卷架的局部放大图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，包括如下步骤：

a、面料煮漂：采用煮漂液对面料进行煮漂，煮漂浴中含有双氧水5g/L、双氧水稳定剂1g/L、纯碱1g/L，浴比1：6，100℃煮漂50min排液；

b、中和：煮漂完成后向冷水中加入醋酸中和，醋酸浓度为0.5g/L，中和温度50℃，中和时间10min；

c、除氧：中和完成后继续加入0.1g/L的除氧酶，除氧温度50℃，除氧时长15min；

d、出机、脱水、烘干定型；

e、喷浆：在煮漂后的坯布表面均匀喷淋阻染剂，阻染剂浓度为5％，喷淋完成后进入定型机，定型温度150℃，定型固色90秒；

f、随后进行染色；

g、柔软：加入浓度为0.5％的柔软剂，温度50℃，柔软时间20min；

h、烘干、收卷：在烘箱中150℃烘干，烘干车速为10m/min，烘干后面料上收卷架收卷。

实施例2

一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，包括如下步骤：

a、面料煮漂：采用煮漂液对面料进行煮漂，煮漂浴中含有双氧水7g/L、双氧水稳定剂2g/L、纯碱2g/L，浴比1：7，100℃煮漂50min排液；

b、中和：煮漂完成后向冷水中加入醋酸中和，醋酸浓度为0.5g/L，中和温度50℃，中和时间10min；

c、除氧：中和完成后继续加入0.2g/L的除氧酶，除氧温度50℃，除氧时长15min；

d、出机、脱水、烘干定型；

e、喷浆：在煮漂后的坯布表面均匀喷淋阻染剂，阻染剂浓度为7％，喷淋完成后进入定型机，定型温度155℃，定型固色100秒；

f、随后进行染色；

g、柔软：加入浓度为1％的柔软剂，温度50℃，柔软时间20min；

h、烘干、收卷：在烘箱中150℃烘干，烘干车速为15m/min，烘干后面料上收卷架收卷。

实施例3

一种针织面料一次成型仿旧染色工艺，包括如下步骤：

a、面料煮漂：采用煮漂液对面料进行煮漂，煮漂浴中含有双氧水10g/L、双氧水稳定剂3g/L、纯碱3g/L，浴比1：10，100℃煮漂50min排液；

b、中和：煮漂完成后向冷水中加入醋酸中和，醋酸浓度为0.5g/L，中和温度50℃，中和时间10min；

c、除氧：中和完成后继续加入0.3g/L的除氧酶，除氧温度50℃，除氧时长15min；

d、出机、脱水、烘干定型；

e、喷浆：在煮漂后的坯布表面均匀喷淋阻染剂，阻染剂浓度为10％，喷淋完成后进入定型机，定型温度160℃，定型固色105秒；

f、随后进行染色；

g、柔软：加入浓度为2％的柔软剂，温度50℃，柔软时间20min；

h、烘干、收卷：在烘箱中150℃烘干，烘干车速为20m/min，烘干后面料上收卷架收卷。

其中如图1、2所示，收卷架包括三角固定底座、竖架和旋转收卷装置。

一三角固定底座，三角固定底座包括底座板1、与底座板1倾斜连接的加固板2以及用于布料成卷后进行封装与加固板2的一端连接的封装卡槽3；

一竖架，竖架包括固定端4以及设置在竖架顶端限位移动的限位卡槽6；

一旋转收卷装置，旋转收卷装置包括用于布料收卷的收卷辊伸长臂7、与收卷辊伸长臂7呈90°垂直设置的导布辊伸长臂8以及与收卷辊伸长臂7 在一条直线上且与导布辊伸长臂8呈90°垂直设置的上纸卷伸长臂9。

封装卡槽3的底部圆弧区的圆弧中心低于封装卡槽3倾斜面的最低点。

固定端4设有便于布卷下落至封装卡槽3的U型洞10，U型洞10在靠近收卷辊伸长臂7的一侧设有活动进辊口12。

收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9的外侧均设有防护罩壳11。

收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9上的辊通过防护罩壳11上的安装孔进行横向限位。

收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9上的辊两端设有螺纹，收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9上的辊的纵向限位均采用双螺母限位。

具体的，竖架通过旋转轴与旋转收卷装置可旋转固定，在收卷辊伸长臂 7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9的两端均设有收卷架，防护罩壳11分别设置在旋转轴上，随着收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9 的转动而转动；为了防止面料到成衣的过程中面料被拉伸，在面料烘干后，通过收卷的方式避免拉伸，面料通过导布辊伸长臂8的辅助传送至收卷辊伸长臂7处，外接电源带动收卷辊伸长臂7转动收卷面料，面料卷的内部一般都有纸卷，在上纸卷伸长臂9处提前将纸卷套在辊上，面料收卷完后转动旋转收卷装置使收卷辊伸长臂7、导布辊伸长臂8和上纸卷伸长臂9整体转动，装好纸卷的辊转到导布辊伸长臂8处，导布辊转到封装卡槽3处，进行封装，最后再抽出即可一次性完成。

本技术方案中，无需使用抛光、石磨、喷高锰酸钾等，生产过程控制难度低，工艺缩短，成衣水洗用水量大大降低，能耗减少，符合清洁生产、节能降耗，有效减少了染色工序复杂的程序，简化工艺，仿旧染色一次成型，减少人工劳动强度，效率更高，成卷的面料还可避免面料被拉伸。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。