阅读说明：本技术 吊顶式矩形风口一体化安装施工工法及组件 (Ceiling type rectangular air port integrated installation construction method and assembly ) 是由 许景刚 贾文龙 王鸿刚 雷承斌 姜乾坤 华誉哲 赵锦辉 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：吊顶式矩形风口一体化安装组件包括矩形风口、木龙骨、吊顶板、L型连接件、三防布通风管、喉箍；所述吊顶板中心开孔,开孔直径比矩形风口颈部直径大20至50毫米；开孔的吊顶板套装于矩形风口上；所述木龙骨设置于风口颈部无内心叶片芯轴的两侧,采用钻尾螺丝将L型连接件两侧分别固定连接至矩形风口颈部及木龙骨。有益效果在于：矩形风口与吊顶板面贴合紧密,吊顶板强度增加,固定牢固,无自攻丝外露现象,保证了风口安装质量；由于采用镀锌钢板风管边角料制作连接件,取代了采用附加龙骨固定风口的方法,提高废弃材料利用率,节约成本；由于矩形风口安装采用预制调整平台统一预制加工,一体化安装,避免风口与龙骨在吊顶板上的调整定位,减少交叉作业和高空作业,施工方便,安全快捷。(The ceiling type rectangular tuyere integrated installation component comprises a rectangular tuyere, a wood keel, a ceiling plate, an L-shaped connecting piece, a three-proofing cloth ventilating pipe and a hose clamp; the center of the ceiling plate is provided with an opening, and the diameter of the opening is 20-50 mm larger than that of the neck of the rectangular tuyere; the perforated suspended ceiling plate is sleeved on the rectangular air port; the wood keel is arranged on two sides of the tuyere neck portion core-blade-free core shaft, and two sides of the L-shaped connecting piece are respectively and fixedly connected to the rectangular tuyere neck portion and the wood keel through self-drilling screws. Has the advantages that: the rectangular air port is tightly attached to the surface of the suspended ceiling plate, the strength of the suspended ceiling plate is increased, the suspended ceiling plate is firmly fixed, the self-tapping exposure phenomenon is avoided, and the air port installation quality is guaranteed; because the galvanized steel sheet air duct leftover materials are used for manufacturing the connecting piece, the method of fixing the air opening by using the additional keel is replaced, the utilization rate of waste materials is improved, and the cost is saved; because the installation of the rectangular air port adopts the unified prefabrication processing of the prefabrication adjusting platform and the integrated installation, the air port and the keel are prevented from being adjusted and positioned on the suspended ceiling plate, the cross operation and the high-altitude operation are reduced, the construction is convenient, and the safety and the rapidness are realized.)

吊顶式矩形风口一体化安装施工工法及组件

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种吊顶式矩形风口一体化安装施工工法。

背景技术

在当代建筑产品中，装饰装修工程中吊顶呈现的效果无疑体现着整栋建筑的精致作业。通风空调系统中的风口是露于吊顶面层的部件之一，其安装效果直接影响吊顶工程的观感质量。风口安装质量主要体现在风口与吊顶板的接缝，风口安装的平整度和方正度，风口固定是否牢固以及自攻丝是否外漏。现今公共建筑的吊顶通常采用矿棉板和硅钙板，这两种材质较轻，在板体开孔后强度受损严重，导致风口安装质量达不到验收要求。传统安装工艺中风口安装借助装修龙骨固定，与装修专业交叉作业频繁，风口与吊顶板接缝很难处理，当装修板调整或者装修龙骨变动都会造成风口位置偏移或固定松动，后期维修拆卸不易，明露的自攻丝导致安装观感质量不佳。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了吊顶式矩形风口一体化安装施工工法，利用该工法安装的吊顶式矩形风口，具有质量可靠且观感好的特点，通过对废弃材料的利用，有效节省了成本，有效减少了交叉作业和高空作业，施工方便，安全快捷。

吊顶式矩形风口一体化安装施工工法包含如下步骤：

步骤一：施工准备

根据装修图纸，运用BIM技术模拟吊顶施工，对不同专业管线进行模拟碰撞检测，对交叉重叠部分进行管线综合排布，确定最终点位布置图；

步骤二：吊顶板开孔

根据矩形风口规格，对吊顶板开孔尺，吊顶板开孔尺寸比风口外边框小40mm；吊顶板开孔中心与矩形风口板面中心需重合，开孔四边与板面四边平行；

步骤三：制作L型连接机构

选择合适的镀锌钢板边角料，裁剪镀锌钢板片并对称折成L型；所述镀锌钢板片的长度为矩形风口颈部宽度减10毫米；

步骤四：加工木龙骨

根据吊顶板开口尺寸确定木龙骨下料尺寸，木龙骨长度至少比矩形风口板面长度长100毫米；

木龙骨喷涂防腐剂且喷透晾干后再进行涂抹，至少喷涂三次；

步骤五：矩形风口与吊顶板组装连接形成组装件

设置地面预制调整平台：平台采用厚度10mm，尺寸为1200mm×1200mm的硬质薄木板，要求板面光滑平整，用四根 1000mm 的 40×4 角钢焊成一井字架，将硬质薄木板坐落在井字架上，采用水平仪将平台调整为水平，固定好调平的预制调整平台；

将矩形风口颈部朝上放置在预制平台上，吊顶板穿过风口颈部，并使吊顶板和矩形风口板面紧贴，木龙骨紧贴吊顶板移至风口颈部无内心叶片芯轴的两侧，采用钻尾螺丝和L型连接机构将矩形风口颈部与木龙骨连接；

所述矩形风口和吊顶板组装时矩形风口中心位置重合于吊顶板开孔中心位置，矩形风口外边框平行于吊顶板外边框，矩形风口与吊顶板需紧贴，不留缝隙，组装完后确保板面和风口平整清洁；

步骤六：组合安装

使用三防布软接矩形风口和风管，并用喉箍固定矩形风口和风管的衔接部位；所述组装件的吊顶板安放于吊顶龙骨上。

吊顶式矩形风口一体化安装组件包括矩形风口、木龙骨、吊顶板、L型连接件、三防布通风管、喉箍；

所述吊顶板中心开孔，开孔直径比矩形风口颈部直径大20至50毫米；

开孔的吊顶板套装于矩形风口上；所述木龙骨设置于风口颈部无内心叶片芯轴的两侧，采用钻尾螺丝将L型连接件两侧分别固定连接至矩形风口颈部及木龙骨；

矩形风口颈部与三防布通风管的衔接部位采用喉箍固定，风管与三防布通风管的衔接部位采用喉箍固定。

本发明所述技术方案的有益效果在于：

（1）质量可靠，观感好

风口与吊顶板面贴合紧密，吊顶板强度增加，固定牢固，无自攻丝外露现象，保证了风口安装质量。

（2）降低能耗，节约成本

采用镀锌钢板风管边角料制作连接件，取代了采用附加龙骨固定风口的方法，提高废弃材料利用率，节约成本。

（3）操作简单，提高工效

风口安装采用预制调整平台统一预制加工，一体化安装，避免风口与龙骨在吊顶板上的调整定位，减少交叉作业和高空作业，施工方便，安全快捷。

说明书附图

图1为本发明所述吊顶式矩形风口安装结构展示图；

图中：1矩形风口、2木龙骨、3L型连接件、4钻尾螺丝、5镀锌钢板压条、6三防布通风管、7吊顶板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明利用镀锌钢板风管边角料，根据风口颈部尺寸创新加工“L型连接机构”，设置地面预制调整平台，使吊顶板穿过风口颈部，调正调平风口后，利用自钻尾丝将“L型连接机构”固定在矩形风口颈部与木龙骨上，利用力的可传递性使吊顶板紧固于风口与木龙骨之间，实现吊顶板与风口一体化。将带吊顶板的风口与风管系统连接，吊顶板安装在龙骨架上，风口不受龙骨调整影响，风口与吊顶板严密方正，风口安装牢固、美观。如下详细描述施工工艺：

吊顶式矩形风口一体化安装施工工法包含如下步骤：

步骤一：施工准备

根据装修图纸，运用BIM技术模拟吊顶施工，对不同专业管线进行模拟碰撞检测，对交叉重叠部分进行管线综合排布，确定最终点位布置图；

步骤二：吊顶板开孔

根据矩形风口规格，对吊顶板开孔尺，吊顶板开孔尺寸比风口外边框小40mm；吊顶板开孔中心与矩形风口板面中心需重合，开孔四边与板面四边平行；

步骤三：制作L型连接机构

选择合适的镀锌钢板边角料，裁剪镀锌钢板片并对称折成L型；所述镀锌钢板片的长度为矩形风口颈部宽度减10毫米；

步骤四：加工木龙骨

根据吊顶板开口尺寸确定木龙骨下料尺寸，木龙骨长度至少比矩形风口板面长度长100毫米；

木龙骨喷涂防腐剂且喷透晾干后再进行涂抹，至少喷涂三次；

步骤五：矩形风口与吊顶板组装连接形成组装件

设置地面预制调整平台：平台采用厚度10mm，尺寸为1200mm×1200mm的硬质薄木板，要求板面光滑平整，用四根 1000mm 的 40×4 角钢焊成一井字架，将硬质薄木板坐落在井字架上，采用水平仪将平台调整为水平，固定好调平的预制调整平台；

将矩形风口颈部朝上放置在预制平台上，吊顶板穿过风口颈部，并使吊顶板和矩形风口板面紧贴，木龙骨紧贴吊顶板移至风口颈部无内心叶片芯轴的两侧，采用钻尾螺丝和L型连接机构将矩形风口颈部与木龙骨连接；

所述矩形风口和吊顶板组装时矩形风口中心位置重合于吊顶板开孔中心位置，矩形风口外边框平行于吊顶板外边框，矩形风口与吊顶板需紧贴，不留缝隙，组装完后确保板面和风口平整清洁；

步骤六：组合安装

使用三防布软接矩形风口和风管，并用喉箍固定矩形风口和风管的衔接部位；所述组装件的吊顶板安放于吊顶龙骨上。

吊顶式矩形风口一体化安装组件包括矩形风口1、木龙骨2、吊顶板7、L型连接件3、三防布通风管6、喉箍；

所述吊顶板7中心开孔，开孔直径比矩形风口颈部直径大20至50毫米；

开孔的吊顶板7套装于矩形风口1上；所述木龙骨2设置于矩形风口颈部无内心叶片芯轴的两侧，采用钻尾螺丝4将L型连接件3两侧分别固定连接至矩形风口1颈部及木龙骨2；

矩形风口颈部与三防布通风管6的衔接部位采用喉箍固定，风管与三防布通风管6的衔接部位采用喉箍固定。

采用本发明所述技术方案，矩形风口与吊顶板面贴合紧密，吊顶板强度增加，固定牢固，无自攻丝外露现象，保证了风口安装质量；由于采用镀锌钢板风管边角料制作连接件，取代了采用附加龙骨固定风口的方法，提高废弃材料利用率，节约成本；由于矩形风口安装采用预制调整平台统一预制加工，一体化安装，避免风口与龙骨在吊顶板上的调整定位，减少交叉作业和高空作业，施工方便，安全快捷。

以上对本发明所提供的吊顶式矩形风口一体化安装施工工法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。