阅读说明：本技术 一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备方法 (Wall cloth with aldehyde removing, peculiar smell removing and bacterium inhibiting functions and preparation method thereof ) 是由 梁静静 罗祎玮 盛健 傅华康 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备工艺,墙布包括面层、复合纤维吸附层、纳米颗粒催化分解层、抑菌纤维层、点分布胶层。该墙布通过其表面形成的负离子除味层产生负离子,提高墙布的保健作用,去除室内异味,通过设有的复合纤维吸附层和纳米颗粒催化分解层,既能够降低墙布自身有害气体和异味的产生,又能够对外界有害气体和异味进行吸附、分解,通过设有的抑菌纤维层,能有效减少细菌的滋生,提高居住的安全性,该制备工艺是在现有的熔喷、涂刮和喷涂工艺的基础上进行调整,制作工艺先进,易于实施,产业化复制能力强。(The invention discloses wall cloth with aldehyde removing, peculiar smell removing and bacteriostatic functions and a preparation process thereof. This wall cloth removes the flavor layer through the anion that its surface formed and produces the anion, improve wall cloth's health care effect, get rid of indoor peculiar smell, through composite fiber adsorbed layer and the nanoparticle catalytic decomposition layer that is equipped with, can enough reduce the production of wall cloth self harmful gas and peculiar smell, can adsorb again to external harmful gas and peculiar smell, decompose, through the antibacterial fiber layer that is equipped with, can effectively reduce breeding of bacterium, improve the security of living, this preparation technology is that melt the present, scribble to scrape and adjust on the basis of spraying technology, advanced manufacturing process, easy to carry out, the industrialization replicateing ability reinforce.)

一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备方法

技术领域

本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备方法。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，室内空气质量问题逐渐成为人们关注的重点。在人们的日常生活中，每天平均吸入12m³的空气，而人们每天平均大约有80％以上的时间在室内度过，然而装修后的房子内往往有很多有毒有害气体，主要包含五大项：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、TVOC(总挥发性有机物)，这五项有毒致癌物质广泛存在于常用的家装材料或家装成品中，如壁纸、墙布、家具、油漆中的粘合剂成分等。长时间接触这些低浓度多组分污染物将对人的皮肤、呼吸系统和心血管系统造成极大伤害，尤其是甲醛，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用,甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感，更高浓度的甲醛可引起多种疾病甚至引发癌症。

近几年，人们开始热衷采用粘贴墙布墙纸，来取代乳胶漆材料对墙面进行美观装饰。以往人们用油漆刷墙面，使得墙面干净美观，但油漆含有大量对人体有害的物质，另外，粉刷墙面的工程复杂，而且不耐脏，脏后也不易修补。为解决这些问题，墙纸越来越普遍，受到广大人们群众的喜爱，然而在墙纸制造过程中会产生大量的污染，而且粘贴墙纸时需要大量的胶水，同时对室内环境造成污染，而且在潮湿天气，墙纸吸湿后易脱落，长霉，变形，破坏墙面的美观性。随后，人们开始使用织物装饰墙面，墙布经常用来作为装饰室内墙壁的材料，墙布不仅色彩鲜艳，图案丰富、有质感，而且墙布的环保性、防潮性比墙纸优异。然而，墙布在施工中也需要用到胶水，容易受潮产生霉变，另外，市场的快速发展，也导致一些家装材料品质良莠不齐，劣质材料中会大量、持续释放有毒物质，如甲醛、TVOC、苯系物，氨类、氡等，大部分物质已经被确认为致癌物和致突变物，对人体危害较大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备方法的技术方案，该墙布通过其表面形成的负离子除味层产生负离子，提高墙布的保健作用，去除室内异味，通过设有的复合纤维吸附层和纳米颗粒催化分解层，既能够降低墙布自身有害气体和异味的产生，又能够对外界有害气体和异味进行吸附、分解，通过设有的抑菌纤维层，能有效减少细菌的滋生，提高居住的安全性，该制备工艺是在现有的湿法浸渍、熔喷和喷涂工艺的基础上进行调整，制作工艺先进，易于实施，产业化复制能力强。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布，其特征在于：包括面层、复合纤维吸附层、纳米颗粒催化分解层、抑菌纤维层、点分布胶层，面层表面通过高压雾化喷涂多效除味剂形成负离子除味层，面层和复合纤维吸附层之间设有网点热熔胶膜层，复合纤维吸附层的纤维表面负载有高效吸附层，抑菌纤维层的纤维表面负载有抑菌剂。

进一步，面层为无纺布、热轧布、棉和复合布中的一种，优选无纺布。面层的克重为20～60g/m²，优选克重为35g/m²。多效除味剂包括以下质量份的各组分：10-20份负离子粉、10-20份生物酶、60-80份去离子水，优选负离子粉：生物酶：去离子水为10:15:75，多效除味剂的克重为10-50g/m²，优选克重为20g/m²。

进一步，负离子粉为硅藻土、海泡石、电气石粉中的一种或多种，优选电气石粉。生物酶为氨基酸提取物、多肽提取物、蛋白质提取物、乳酸菌提取物、溶菌酶提取物中的一种或多种，优选多肽提取物。

进一步，复合纤维吸附层为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、竹炭纤维和活性碳纤维中的一种或多种，优选聚丙烯纤维。复合纤维吸附层的克重为20～100g/m²，优选克重为30g/m²。高效吸附层为多孔纳米颗粒的组合物，多孔纳米颗粒的组合物为沸石、分子筛、硅藻土、蒙脱土、甲壳素、纳米硅片、海泡石、凹凸棒石、活性炭中的一种或多种，优选为70％质量份的经表面化学改性处理、碘吸附值大于1300mg/g的椰壳活性炭和30％质量份的硅藻土。复合纤维吸附层中多孔纳米颗粒的组合物的质量比为2-10％，优选4％。

进一步，纳米颗粒催化分解层为纳米催化颗粒的乳液，包括以下质量份的各组分：20-40份纳米催化颗粒和60-80份成膜剂，其中，纳米催化颗粒具体为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锰、纳米氧化铁或金属纳米颗粒负载型纳米氧化铁中的一种或多种；成膜剂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种，优选水性丙烯酸树脂，优选纳米催化颗粒：成膜剂的质量比为30:70，纳米颗粒催化分解层的克重为20～150g/m²，优选克重为40g/m²。

进一步，金属纳米颗粒为Pt、Pd、Ag、Ru和Au中的一种或多种，优选Pd负载型纳米氧化铁，其中Pd的质量比为0.01-1％，优选0.5％。

进一步，抑菌纤维层为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、竹炭纤维和活性碳纤维中的一种或多种，优选聚酯纤维。抑菌纤维层的克重为40～150g/m²，优选克重为60g/m²。抑菌剂为纳米银、纳米铜、纳米锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锰、纳米氧化铝抑菌剂中的一种或多种，优选纳米氧化锌。抑菌纤维层中抑菌剂的质量百分比为2-10％，优选4％。

进一步，点分布胶层为点状分布的热熔胶层，包括以下质量份的各组分：30-70份植物胶和30-70份PA胶，优选植物胶：PA胶的质量比为40:60，点分布胶层的克重为20～100g/m²，优选克重为40g/m²。

进一步，网点热熔胶膜层为聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的一种或多种混合物，优选为接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜，克重为20～60g/m²，优选克重为30g/m²。网点热熔胶膜层的开孔率为10～60％，网孔的长度为10～20mm，网孔的形状为圆形、菱形或狭缝形。

一种制备如上述的一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)面层无纺布通过高压雾化喷涂多效除味剂，在表面形成负离子除味层，随后在履带上平铺，在其上方铺设网点热熔胶膜层；

2)将多孔纳米颗粒的组合物按2-10％的质量百分比与聚合物切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层表面，形成复合纤维吸附层；

3)将纳米催化颗粒和成膜剂按30:70的质量比加入到搅拌机中搅拌15-30分钟，形成纳米催化颗粒的乳液，采用直接干法涂层法在复合纤维吸附层表面进行涂刮，形成克重为20～150g/m²纳米颗粒催化分解层；

4)将抑菌剂按2-10％的质量百分比与聚合物切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层表面，形成抑菌纤维层；

5)在压力为0.5-10MPa、温度为50-120℃条件下轧压30-120s，自然冷却；

6)采用点涂的方式在抑菌纤维层表面涂布热熔胶，先喷涂植物胶，再将PA胶粉喷涂在植物胶上，制成最终黏贴用的墙布。安装时墙面只需简单处理，通过简单压合即可将墙布粘贴，便于施工，安全环保。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在墙布表面通过高压雾化喷涂多效除味剂形成负离子除味层，产生负离子，提高墙布的保健作用，对人体健康有益。并且，多效除味剂中添加一种淡淡芳香气味的生物酶，有效去除室内异味，健康舒适。

2、在面层和复合纤维吸附层之间采用网点热熔胶膜，网孔透气性好，粘结力强，无毒无异味。

3、复合纤维吸附层的纤维表面负载有高效吸附层，既能够降低墙布自身有害气体和异味物质的产生，又能够对外界有害气体和异味物质进行高效吸附。椰壳活性炭比表面积高、孔隙率高，以微孔为主，经表面化学改性后在其表面形成羟基，可将甲醛、乙醛、苯等有害气体牢固吸附，硅藻土是以中孔为主的多孔吸附材料，两者相结合使微孔和中孔进行互补，针对不同分子大小的有害气体和异味物质进行高效牢固吸附，实现甲醛、苯、TVOC等有害气体和异味物质的去除。

4、通过设置的纳米颗粒催化分解层，可对室内空气中的有害化学物质进行降解，尤其对甲醛、苯、TVOC等有害物质具有较强的催化分解能力。纳米催化颗粒为Pd负载型纳米氧化铁颗粒，在室温条件下可以完全氧化甲醛，不需要借助光的作用，甲醛、乙醛、苯等有害气体被快速捕捉、极速分解成无害的二氧化碳和水。抑菌纤维层的纤维表面负载有抑菌剂，抑制细菌的滋生，具有优良的环保性能，利于居住的安全性。

5、一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布的制备工艺是在现有的刮涂、熔喷和喷涂工艺的基础上进行调整，制作工艺先进，易于实施，产业化复制能力强。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布及其制备方法中墙布的结构示意图。

图中：1-面层；2-网点热熔胶膜层；3-复合纤维吸附层；4-纳米颗粒催化分解层；5-抑菌纤维层；6-点分布胶层；7-网孔；8-高效吸附层；9-纳米催化颗粒；10-植物胶；11-PA胶。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布，墙布结构自下而上依次为面层1、网点热熔胶膜层2、复合纤维吸附层3、纳米颗粒催化分解层4、抑菌纤维层5、点分布胶层6。

面层1为无纺布、热轧布、棉和复合布中的一种，优选无纺布。面层1的克重为20～60g/m²，优选克重为35g/m²。面层1表面通过高压雾化喷涂多效除味剂形成负离子除味层，多效除味剂包括以下质量份的各组分：10-20份负离子粉、10-20份生物酶、60-80份去离子水，优选负离子粉：生物酶：去离子水为10:15:75。多效除味剂的克重为10-50g/m²，优选克重为20g/m²。负离子粉为硅藻土、海泡石、电气石粉中的一种，优选电气石粉。生物酶为氨基酸提取物、多肽提取物、蛋白质提取物、乳酸菌提取物、溶菌酶提取物中的一种或多种，优选多肽提取物。

网点热熔胶膜层2为聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的一种或多种混合物，优选为接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜，克重为20～60g/m²，优选克重为30g/m²。网点热熔胶膜层的开孔率为10～60％，网孔7的长度为10～20mm，网孔7的形状为圆形、菱形或狭缝形。

复合纤维吸附层3为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、竹炭纤维和活性碳纤维中的一种或多种，优选聚丙烯纤维。复合纤维吸附层3的克重为20～100g/m²，优选克重为30g/m²。高效吸附层8为多孔纳米颗粒的组合物，具体为沸石、分子筛、硅藻土、蒙脱土、甲壳素、纳米硅片、海泡石、凹凸棒石、活性炭中的一种或多种，优选为70％质量百分比的经表面化学改性处理、碘吸附值大于1300mg/g的椰壳活性炭和30％质量百分比的硅藻土的混合物。复合纤维吸附层3中多孔纳米颗粒的组合物的质量百分比为2-10％，优选4％。

纳米颗粒催化分解层4为纳米催化颗粒9的乳液，包括以下质量份的各组分：20-40份纳米催化颗粒9和60-80份成膜剂，纳米催化颗粒具体为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锰、纳米氧化铁或金属纳米颗粒负载型纳米氧化铁中的一种或多种；金属纳米颗粒为Pt、Pd、Ag、Ru和Au中的一种或多种，优选Pd负载型纳米氧化铁，其中Pd的质量比为0.01-1％，优选0.5％；成膜剂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种，优选水性丙烯酸树脂，优选纳米催化颗粒：成膜剂为30:70，纳米颗粒催化分解层4的克重为20～150g/m²，优选克重为40g/m²。

抑菌纤维层5为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、竹炭纤维和活性碳纤维中的一种或多种，优选聚酯纤维。抑菌纤维层5的克重为40～150g/m²，优选克重为60g/m²。抑菌剂为纳米银、纳米铜、纳米锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锰、纳米氧化铝抑菌剂中的一种或多种，优选纳米氧化锌。抑菌纤维层5中抑菌剂的质量比为2-10％，优选4％。

点分布胶层6为点状分布的热熔胶层，包括以下质量份的各组分：30-70份植物胶10和30-70份PA胶11，优选植物胶10：PA胶11为40:60，点分布胶层6的克重为20～100g/m²，优选克重为40g/m²。

一种制备如上述的一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布的方法，包括如下步骤：

1)面层1无纺布通过高压雾化喷涂多效除味剂，在表面形成负离子除味层，随后在履带上平铺，在其上方铺设网点热熔胶膜层2；

2)将多孔纳米颗粒的组合物按2-10％的质量百分比与聚合物切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层2表面，形成复合纤维吸附层3；

3)将纳米催化颗粒9和成膜剂按30:70的质量比加入到搅拌机中搅拌15-30分钟，形成纳米催化颗粒9的乳液，采用直接干法涂层法在复合纤维吸附层3表面进行涂刮，形成克重为20～150g/m²纳米颗粒催化分解层4；

4)将抑菌剂按2-10％的质量百分比与聚合物切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层4表面，形成抑菌纤维层5；

5)在压力为0.5-5MPa、温度为50-120℃条件下轧压30-120s，自然冷却；

6)采用点涂的方式在抑菌纤维层5表面涂布热熔胶，先喷涂植物胶10，再将PA胶11粉喷涂在植物胶10上。

实施例1

(1)克重为35g/m²的面层1无纺布通过高压雾化喷涂克重为20g/m²的多效除味剂，其中，多效除味剂中电气石粉：多肽提取物：去离子水的质量比为10:15:75，在表面形成负离子除味层，随后在履带上平铺，在其上方铺设克重为30g/m²的接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜层2；

(2)将经表面化学改性处理、碘吸附值大于1300mg/g的椰壳活性炭和硅藻土组合物按7:3的质量比混合制成多孔纳米颗粒，将多孔纳米颗粒按4％的质量百分比与聚丙烯切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层2表面，形成克重为30g/m²的复合纤维吸附层3；

(3)将Pd负载型纳米氧化铁纳米催化颗粒9混合物(其中Pd的质量比为0.5％)和水性丙烯酸树脂成膜剂按30:70的质量比加入到搅拌机中搅拌20分钟，形成纳米催化颗粒9的乳液，采用直接干法涂层法在复合纤维吸附层3表面进行涂刮，形成克重为40g/m²纳米颗粒催化分解层4；

(4)将纳米氧化锌抑菌剂按4％的质量比与聚酯切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层4表面，形成克重为60g/m²的抑菌纤维层5；

(5)在压力为1MPa、温度为60℃条件下轧压90s，自然冷却；

(6)采用点涂的方式在抑菌纤维层5表面涂布热熔胶，先喷涂40％质量份的植物胶10，再将60％质量份的PA胶11粉喷涂在植物胶10上，形成克重为40g/m²的点分布胶层6。

实施例2

(1)克重为50g/m²的面层1无纺布通过高压雾化喷涂克重为10g/m²的多效除味剂，其中，多效除味剂中电气石粉：多肽提取物：去离子水的质量比为10:10:80，在表面形成负离子除味层，随后在履带上平铺，在其上方铺设克重为50g/m²的接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜层2；

(2)将硅藻土按4％的质量百分比与聚乙烯切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层2表面，形成克重为60g/m²的复合纤维吸附层3；

(3)将纳米二氧化钛和水性丙烯酸树脂成膜剂按30:70的质量比加入到搅拌机中搅拌20分钟，形成纳米催化颗粒9的乳液，采用直接干法涂层法在复合纤维吸附层3表面进行涂刮，形成克重为20g/m²纳米颗粒催化分解层4；

(4)将纳米银抑菌剂按8％的质量比与聚酯切片混合，经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层4表面，形成克重为80g/m²的抑菌纤维层5；

(5)在压力为0.5MPa、温度为120℃条件下轧压30s，自然冷却；

(6)采用点涂的方式在抑菌纤维层5表面涂布热熔胶，先喷涂30％质量份的植物胶10，再将70％质量份的PA胶11粉喷涂在植物胶10上，形成克重为70g/m²的点分布胶层6。

对比例1

克重为255g/m²的市售环保墙布，该环保墙布的断面结构包括一层膨体聚四氟乙烯膜层，在膨体聚四氟乙烯膜层的两侧表面上均通过热压工艺复合上一层棉布层，在其中一侧的棉布层表面上通过高压雾化喷涂工艺复合上至少一层的光触媒层。

对比例2

(1)克重为35g/m²的面层1无纺布在履带上平铺，在其上方铺设克重为30g/m²的接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜层2；

(2)将聚丙烯切片经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层2表面，形成克重为60g/m²的纤维层；

(3)将水性丙烯酸树脂成膜剂采用直接干法涂层法在复合纤维吸附层3表面进行涂刮，形成克重为20g/m²的涂层；

(4)将聚酯切片经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层4表面，形成克重为60g/m²的纤维层；

(5)在压力为0.5MPa、温度为60℃条件下轧压150s，自然冷却；

(6)采用点涂的方式在上述纤维层表面涂布热熔胶，先喷涂80％质量份的植物胶10，再将20％质量份的PA胶11粉喷涂在植物胶10上，形成克重为40g/m²的点分布胶层6，以此作为空白样。

对比例3

(1)克重为35g/m²的面层1无纺布在履带上平铺，在其上方铺设克重为30g/m²的接枝改性聚丙烯网点热熔胶膜层2；

(2)将聚丙烯切片经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在网点热熔胶膜层2表面，形成克重为60g/m²的纤维层；

(3)将椰壳活性炭颗粒和水性丙烯酸树脂成膜剂按30:70的质量比加入到搅拌机中搅拌20分钟，形成均匀的乳液，采用直接干法涂层法在上述纤维层表面进行涂刮，形成克重为20g/m²的吸附涂层；

(4)将聚酯切片经熔喷非织造成型设备混合、挤出、熔喷，通过在挤出机的出口利用高速热气流使刚挤出的胶料熔体迅速高倍拉伸固化成丝，利用摆丝成网机将纺丝平铺成网在纳米颗粒催化分解层4表面，形成克重为60g/m²的纤维层；

(5)在压力为0.5MPa、温度为60℃条件下轧压150s，自然冷却；

(6)采用点涂的方式在上述纤维层表面涂布热熔胶，先喷涂80％质量份的植物胶10，再将20％质量份的PA胶11粉喷涂在植物胶10上，形成克重为40g/m²的点分布胶层6。

按照测试标准Q/JLY J7110538C-2016、Q/JLY J7110274B-2014对实施例1～2及对比例1～3的墙布进行气味测试和挥发性有机物(VOC)测试，结果见表1；按照测试标准JC/T1074-2008对实施例1～2及对比例1～3的墙布进行甲醛降解性能测试，结果见表2；按照测试标准GB/T 20944.2-2007对实施例1～2及对比例1～3的墙布进行抗菌性能测试，结果见表3。

表1气味性和VOC对比测试结果

表2甲醛降解性能对比测试结果

测试材料	甲醛降解率/％	CO<sub>2</sub>生成率/％
			实施例1	98.5	87.1
实施例2	84.4	75.4
			对比例1	63.2	46.6
对比例2	0	0
			对比例3	27.6	0

表3抗菌性能对比测试结果

从表1结果可以看出，本发明所得的墙布(实施例1～2)具有较好的气味性和VOC散发性，其中实施例1为最佳配方和工艺，气味性达到7.0级，VOC散发量极低；与市售材料(对比例1)及对比例2、3相比，本发明所得的墙布(实施例1)气味性最高提高了1.5个等级，VOC散发量有大幅下降，说明采用本发明技术方案的墙布可明显改善气味性和VOC散发性。对比例1表面喷涂光触媒层，气味等级比对比例2高0.5个等级，VOC测试结果略优于对比例2的VOC测试结果，说明表面喷涂光触媒有利于改善材料的气味性和VOC散发性。对比例3在吸附涂层中加入椰壳活性炭，气味性和VOC测试结果略高于对比例2中的结果，在一定程度上降低了墙布的气味等级和VOC吸附量，但是总体比其他墙布(实施例1～2和对比例1)的气味性和VOC性能差，这是因为活性炭与树脂成膜剂混合将活性炭表面孔洞堵塞，进而影响其吸附性能的发挥。

从表2结果可以看出，本发明所得的墙布(实施例1～2)具有较好的甲醛降解性能，其中实施例1为最佳配方和工艺，甲醛降解率高达98.5％，并且实施例1和2的墙布均有二氧化碳生成率，说明墙布中的纳米催化粒子将甲醛降解；对比例1的甲醛降解率低于本发明所得的墙布(实施例1～2)，但有46.6％的二氧化碳生成，说明表面喷涂的光触媒通过化学催化作用将甲醛降解，而非简单的物理吸附；对比例3的甲醛降解率为27.6％，无二氧化碳生成说明该墙布保留较弱的吸附作用；对比例2中的甲醛降解率和二氧化碳生成率均为0，说明该墙布无吸附降解作用。

从表3结果可以看出，本发明所得的墙布(实施例1～2)具有较好的抑菌性，其中实施例1为最佳配方和工艺，抑菌率高达98％；对比例1～3的抑菌性较差，其中对比例1的墙布优于对比例2～3的墙布，这是因为表面喷淋的纳米光触媒有一定的抑菌性，但抑菌效果有限。由此可得，本发明所得的墙布(实施例1)不仅具有优异的除醛、除异味性能，同时具有较佳的抑菌性能。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。