阅读说明：本技术 一种不锈钢转子、流体泵及不锈钢转子的加工方法 (Stainless steel rotor, fluid pump and machining method of stainless steel rotor ) 是由 不公告发明人 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢转子,其特征在于,用于食品医药生产设备用的流体泵,所述不锈钢转子包括：转轴部；叶轮部,位于所述转轴部的外周,并具有三个沿周向均匀分布的叶片；其中,所述转轴部和所述叶轮部两者一体成型。基于本申请的技术方案,至少能够使得不锈钢转子具有耐酸碱腐蚀、结构可靠、性能满足使用要求的有益效果。(The invention discloses a stainless steel rotor, which is characterized by being used for a fluid pump for food and medicine production equipment, and the stainless steel rotor comprises: a rotating shaft part; the impeller part is positioned on the periphery of the rotating shaft part and is provided with three blades which are uniformly distributed along the circumferential direction; wherein, the rotating shaft part and the impeller part are integrally formed. Based on the technical scheme of this application, can make stainless steel rotor have at least acid and alkali corrosion resistance, the structure is reliable, the performance satisfies the operating requirement's beneficial effect.)

一种不锈钢转子、流体泵及不锈钢转子的加工方法

技术领域

本发明涉及食品医药生产设备用零配件领域，尤其涉及流体泵用零配件领域，具体涉及一种不锈钢转子、流体泵及不锈钢转子的加工方法。

背景技术

转子是流体泵旋转、挤压、推输原料的执行部件，其中一端连接轴作为动力的输入端，一般由两件成组使用，通过啮合旋转挤压原料中的颗粒物并推动，实现流体泵的流体输出功能。

由于转子为两个成组使用，啮合旋转的间隙影响颗粒物细度，对转子外形轮廓的轮廓度要求比较高，同时，为保持稳定的输出，对外形轮廓和旋转中心的同轴度也有很高的精度要求；同时考虑转子需要与食药原料接触，要求易于清洗消毒、耐酸碱腐蚀。

现有的转子加工精度不足，难以满足食品医药设备领域使用的流体泵的使用需要，无法保证旋转挤压原料中颗粒物的细度，难以达到使用要求。

发明内容

本发明的至少一个目的是提出不锈钢转子、流体泵及不锈钢转子的加工方法。使得不锈钢转子具有耐酸碱腐蚀、结构可靠、性能满足使用要求的有益效果。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种不锈钢转子，其特征在于，用于食品医药生产设备用的流体泵，所述不锈钢转子包括：

转轴部；

叶轮部，位于所述转轴部的外周，并具有三个沿周向均匀分布的叶片；

其中，所述转轴部和所述叶轮部两者一体成型。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

第一安装孔，开设于所述转轴的第一端；以及

第二安装孔，开设于所述转轴的第二端；

其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中心线均重合于所述转轴部的轴线。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

多个连接孔，开设于所述转轴部，并沿所述转轴部的轴向位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述多个连接孔的数量为三个，在垂直于所述转轴部的轴线方向，三个所述连接孔的中心分布于第一等边三角形的三个顶点，三个所述叶片顶点分布于第二等边三角形的三个顶点，且所述第一等边三角形的一个高线重合于所述第二等边三角形的一个高线。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

定位标记孔，开设于所述叶轮部靠近于所述第一安装孔的端面，并位于所述第二等边三角形的一个高线上。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间基于所述定位标记孔进行加工，以使所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度不超过

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

第一密封槽，设置于所述第一安装孔的外缘；以及

第二密封槽，设置于所述第一安装孔，并沿所述转轴部的轴向与所述第一密封槽之间具有设定距离。

本发明提供的一种流体泵，包括如前文任一技术方案所述的不锈钢转子。

本发明提供的一种不锈钢转子的加工方法，包括：

选择耐酸碱腐蚀的不锈钢棒料毛坯；

对所述棒料毛坯的两个端面进行粗车，为后续加工提供粗基准；

对所述棒料毛坯的外形轮廓进行线切割，并为后续加工外形留下加工余量；

使用精密数控车床加工所述棒料毛坯两端的第一安装孔和第二安装孔；以及

使用数控加工中心加工出定位标记孔，以所述定位标记孔为基准加工所述叶轮部的外形轮廓，并修正所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述加工方法还包括：

在修正所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度后，使用数控加工中心在转轴部加工多个连接孔，并在第一安装孔的内周面上加工第一密封槽和第二密封槽。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

通过采用不锈钢棒料加工，保证了零件耐酸碱腐蚀的性能要求；对棒料毛坯粗车端面后进行线切割加工，减小后续加工的加工量，降低精加工后的变形；采用高精度的数控车床和数控加工中心进行加工，有效的保证了各孔、连接孔、密封槽的高精度尺寸要求及相对位置的要求，减少整机装配时误差，提高了装配效率，提升了整机性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的不锈钢转子正视角度的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的不锈钢转子侧视角度的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的不锈钢转子的立体结构示意图；

附图标记：1、轮轴部，2、叶轮部，3、第一安装孔，4、第二安装孔，5、连接孔，6、定位标记孔，7、第一密封槽，8、第二密封槽。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种不锈钢转子，其特征在于，用于食品医药生产设备用的流体泵，所述不锈钢转子包括：

转轴部；

叶轮部，位于所述转轴部的外周，并具有三个沿周向均匀分布的叶片；

其中，所述转轴部和所述叶轮部两者一体成型。

不锈钢由于耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀，且具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，常用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。因为这些特性，它也被广泛的应用于对耐酸碱腐蚀要求较高的食品、医药生产设备领域。所以采用了耐腐蚀的不锈钢棒料进行机械加工。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

第一安装孔，开设于所述转轴的第一端；以及

第二安装孔，开设于所述转轴的第二端；

其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中心线均重合于所述转轴部的轴线。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

多个连接孔，开设于所述转轴部，并沿所述转轴部的轴向位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

为了减少所述转子的动不平衡度，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述多个连接孔的数量为三个，在垂直于所述转轴部的轴线方向，三个所述连接孔的中心分布于第一等边三角形的三个顶点，三个所述叶片顶点分布于第二等边三角形的三个顶点，且所述第一等边三角形的一个高线重合于所述第二等边三角形的一个高线。

进一步的，为了提高所述转子的加工精度，并尽可能地减少定位基准对所述转子动不平衡的影响，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

定位标记孔，开设于所述叶轮部靠近于所述第一安装孔的端面，并位于所述第二等边三角形的一个高线上。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间基于所述定位标记孔进行加工，以使所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度不超过

为了避免所述转子加工物料的残渣对所述转子连接部位的不利影响，作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述不锈钢转子还包括：

第一密封槽，设置于所述第一安装孔的外缘；以及

第二密封槽，设置于所述第一安装孔，并沿所述转轴部的轴向与所述第一密封槽之间具有设定距离。

本发明提供的一种流体泵，包括如前文任一技术方案所述的不锈钢转子。

本发明提供的一种不锈钢转子的加工方法，包括：

选择耐酸碱腐蚀的不锈钢棒料毛坯；所述转子使用耐酸碱腐蚀的不锈钢棒料加工，满足了设计所需要的耐腐蚀要求。

对所述棒料毛坯的两个端面进行粗车，为后续加工提供粗基准；所述转子对棒料进行粗车端面，为后续加工订立粗基准。

对所述棒料毛坯的外形轮廓进行线切割，并为后续加工外形留下加工余量；所述转子进行线切割外形轮廓，并为后续加工外形留下加工余量，减小后续加工的加工量，降低精加工后的变形。

使用精密数控车床加工所述棒料毛坯两端的第一安装孔和第二安装孔；所述转子精密数控车床加工两端内孔及密封槽，有效的保证了两端内孔的高精度尺寸要求。以及

使用数控加工中心加工出定位标记孔，以所述定位标记孔为基准加工所述叶轮部的外形轮廓，并修正所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度。所述转子采用数控加工中心加工连接孔、两端面及外形轮廓，保证了轮廓的精度及与旋转中心孔同轴度的要求。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述加工方法还包括：

在修正所述第一安装孔和所述第二安装孔的同轴度后，使用数控加工中心在转轴部加工多个连接孔，并在第一安装孔的内周面上加工第一密封槽和第二密封槽。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

通过采用不锈钢棒料加工，保证了零件耐酸碱腐蚀的性能要求；对棒料毛坯粗车端面后进行线切割加工，减小后续加工的加工量，降低精加工后的变形；采用高精度的数控车床和数控加工中心进行加工，有效的保证了各孔、连接孔、密封槽的高精度尺寸要求及相对位置的要求，减少整机装配时误差，提高了装配效率，提升了整机性能。

下面结合附图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

图1为主视图，显示转子的外形轮廓(尾号1)及内部连接孔(尾号2)，主要采用数控加工中心加工，对外形轮廓度及三个连接孔(尾号3)位置度要求较高。图2为右视图(剖视)，显示转子的两端中心孔(尾号5)及密封槽(尾号4)的结构，主要采用数控车床加工。

选择耐酸碱腐蚀的不锈钢棒料，首先对棒料进行粗车端面，为后续加工订立粗基准；进一步线切割外形轮廓，并为后续加工外形留下加工余量，减小后续加工的加工量，降低精加工后的变形；再使用精密数控车床加工两端内孔及密封槽，然后使用数控加工中心加工连接孔、两端面及外形轮廓，保证了轮廓的精度及与旋转中心孔同轴度的要求。

通过以上技术方案，本发明所产生的有益效果是：

通过采用不锈钢棒料加工，保证了零件耐酸碱腐蚀的性能要求；对棒料毛坯粗车端面后进行线切割加工，减小后续加工的加工量，降低精加工后的变形；采用高精度的数控车床和数控加工中心进行加工，有效的保证了各孔、连接孔、密封槽的高精度尺寸要求及相对位置的要求，减少整机装配时误差，提高了装配效率，提升了整机性能。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。