阅读说明：本技术 一种热风炉燃烧室换热器一体机 (Hot-blast furnace combustion chamber heat exchanger all-in-one ) 是由 侯强 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及热风炉技术领域,且公开了一种热风炉燃烧室换热器一体机,包括热风炉、燃料室、燃烧室、换热器、进风口、鼓风扇、热风管、暖气口、导风板和烟囱,所述燃料室包括进料口、滤网、轨槽、限位块、第一复位弹簧、夹板、连接板、废料箱、底轮、支撑板、移动柱、第二复位弹簧、固定板、挤压板、承接板和软水管。该热风炉燃烧室换热器一体机,通过采用耐高温不锈钢做成的燃烧室与换热器一体结构,对燃烧室做到无死角冷却,从而避免了燃烧室烧坏与变形,充分利用了燃烧室,热量最多、温度最高的优势,从而变相增加了热交换面积,进而大大提高了热交换热风温度,从而达到了延长了热交换器的使用寿命的目的。(The invention relates to the technical field of hot blast stoves, and discloses an integrated machine of a combustion chamber and a heat exchanger of a hot blast stove, which comprises the hot blast stove, a fuel chamber, the combustion chamber, the heat exchanger, an air inlet, a blast fan, a hot blast pipe, a warm air port, an air deflector and a chimney, wherein the fuel chamber comprises a feed inlet, a filter screen, a rail groove, a limiting block, a first reset spring, a clamping plate, a connecting plate, a waste bin, a bottom wheel, a supporting plate, a moving column, a second reset spring, a fixing plate, an extrusion plate, a bearing plate and. This hot-blast furnace combustion chamber heat exchanger all-in-one through the combustion chamber and the integrative structure of heat exchanger that adopt high temperature resistant stainless steel to make, accomplishes no dead angle cooling to the combustion chamber to avoided the combustion chamber to burn out and warp, make full use of the combustion chamber, the heat is the most, the highest advantage of temperature, thereby the phase change has increased heat exchange area, and then has improved the hot-blast temperature of heat exchange greatly, thereby has reached the purpose that has prolonged heat exchanger's life.)

一种热风炉燃烧室换热器一体机

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种热风炉燃烧室换热器一体机。

背景技术

燃烧室、换热器一体机主要是用于干燥原料不被污染或者用于厂房取暖和厂房恒温用，属于烟火分离，加热空气的热交换热风炉，间接式热风炉的本质就是热交换，热交换面积越大，换热效率越高，热风炉的节能效果越好，市场流通的间接式热风炉大多是燃烧室与换热器分开式组合，只是单纯依靠换热器进行热交换，热交换出来的热风，温度偏低，热效率不高，热转器容易损坏，为此，我们提出一种使用寿命长的热风炉燃烧室换热器一体机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热风炉燃烧室换热器一体机，具备使用寿命长等优点，解决了市场流通的间接式热风炉大多是燃烧室与换热器分开式组合，只是单纯依靠换热器进行热交换，热交换出来的热风，温度偏低，热效率不高，热转器容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种热风炉燃烧室换热器一体机，包括热风炉、燃料室、燃烧室、换热器、进风口、鼓风扇、热风管、暖气口、导风板和烟囱，所述热风炉内壁底部与燃料室底部固定连接，所述燃料室顶部与燃烧室底部固定连通，所述燃烧室顶部贯穿换热器底部并延伸至其内部，所述换热器左侧与进风口右侧固定连通，所述进风口左侧与鼓风扇右侧固定连通，所述鼓风扇左侧与热风炉内壁左侧固定连接，所述燃烧室左侧与导风板右侧固定连接，所述换热器左侧与热风管右侧固定连通，所述热风管顶部与暖气口底部固定连通，所述燃烧室顶部贯穿换热器顶部并延伸至其外部，所述燃烧室顶部与烟囱底部固定连通，所述烟囱左侧贯穿热风炉并延伸至其外部。

所述燃料室包括进料口、滤网、轨槽、限位块、第一复位弹簧、夹板、连接板、废料箱、底轮、支撑板、移动柱、第二复位弹簧、固定板、挤压板、承接板和软水管，所述燃料室右侧与进料口左侧固定连通，所述燃料室内壁的左侧和右侧分别与滤网的左侧和右侧固定连接，所述燃料室内壁左侧与轨槽左侧固定连接，所述轨槽内壁左侧与限位块左侧活动连接，所述限位块底部与第一复位弹簧顶部固定连接，所述第一复位弹簧底部与轨槽内壁底部固定连接，所述限位块右侧贯穿轨槽右侧并延伸至其外部，所述限位块右侧与夹板左侧固定连接，所述夹板右侧与连接板左侧活动连接，所述连接板右侧与废料箱左侧固定连接，所述废料箱底部与底轮顶部固定连接，所述底轮底部与支撑板顶部活动连接，所述支撑板的左侧和右侧分别与燃料室内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板底部与移动柱顶部固定连接，所述移动柱外表面与第二复位弹簧内圈活动连接，所述第二复位弹簧顶部与支撑板底部固定连接，所述第二复位弹簧底部与固定板顶部固定连接，所述固定板左侧与燃料室内壁左侧固定连接，所述移动柱底部贯穿固定板中轴并延伸至下方，所述移动柱底部与挤压板顶部固定连接，所述挤压板左侧与燃料室内壁左侧活动连接，所述燃料室内壁的左侧和右侧分别与承接板的左侧和右侧活动连接，所述承接板底部与软水管顶部固定连接，所述软水管底部与燃料室内壁底部固定连接，所述软水管左侧贯穿燃料室左侧并延伸至其外部。

优选的，所述热风管有两个，两个所述热风管以换热器中轴为对称轴对称分布在换热器的左侧和右侧，所述暖气口有八个，八个所述暖气口均匀的分布在热风管的顶部和底部。

优选的，所述导风板有四个，四个所述导风板均匀的分布在燃烧室的四周。

优选的，所述轨槽有两个，两个所述轨槽以燃料室中轴为对称轴对称分布在燃料室的内部，所述夹板有两个，两个所述夹板以燃料室中轴为对称轴对称分布在燃料室的内部。

优选的，所述第二复位弹簧有两个，两个所述第二复位弹簧以燃料室中轴为对称轴对称分布在燃料室的内部，所述固定板有两个，两个所述固定板以燃料室中轴为对称轴对称分布在燃料室的内部。

优选的，所述固定板中轴开设的有通孔，所述固定板中轴开设的通孔与移动柱外圈相匹配。

优选的，所述燃料室内壁的两侧分别设置的有滑槽，所述支撑板的左侧和右侧分别设置的有滑块一，所述挤压板的左侧和右侧分别设置的有滑块二，所述承接板的左侧和右侧分别设置的有滑块三，所述燃料室内壁两侧的滑槽分别与支撑板左侧和右侧的滑块一、挤压板左侧和右侧的滑块二和承接板左侧和右侧的滑块三相匹配。

优选的，所述软水管内部设置的有可流动的水。

与现有技术相比，本发明提供了一种热风炉燃烧室换热器一体机，具备以下有益效果：

1、该热风炉燃烧室换热器一体机，通过采用耐高温不锈钢做成的燃烧室与换热器一体结构，并在燃烧室四周安装导风板，使燃烧室在进行热交换的前提下，对燃烧室做到无死角冷却，从而避免了燃烧室烧坏与变形，充分利用了燃烧室，热量最多、温度最高的优势，从而变相增加了热交换面积，进而大大提高了热交换热风温度，从而达到了延长了热交换器的使用寿命的目的。

2、该热风炉燃烧室换热器一体机，通过设置的滤网，从而方便了燃烧后的废渣掉入到废料箱内部，废料箱内部的废渣增多时，通过连接板左侧与夹板右侧活动插接，从而使限位块挤压第一复位弹簧向下移动，进而使支撑板向下移动，从而使移动柱向下移动，进而使挤压板向下移动，从而使挤压板接触承接板，进而使承接板向下移动，从而使承接板接触软水管，进而使软水管挤压软水管内部的水向上移动，从而通过软水管的水位，进而达到了实时监控燃料室内部废渣多少的目的，通过设置的底轮，从而方便了废料箱内部废渣的处理，将废料箱内清空后，通过设置的第一复位弹簧，从而使限位块向上移动，进而使夹板向上移动，从而使夹板回归原地，进而方便了连接板的限位，从而方便了对废料箱进行限位，通过设置的移动柱，从而使移动柱向上移动，进而使支撑板向上移动，从而使挤压板与承接板分离，进而使软水管内部的水回归底部，从而方便了持续使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构燃料室放大剖视图；

图3为本发明结构图2中A处放大图；

图4为本发明结构图2中B处放大图。

其中：1热风炉、2燃料室、3燃烧室、4换热器、5进风口、6鼓风扇、7热风管、8暖气口、9导风板、10烟囱、11进料口、12滤网、13轨槽、14限位块、15第一复位弹簧、16夹板、17连接板、18废料箱、19底轮、20支撑板、21移动柱、22第二复位弹簧、23固定板、24挤压板、25承接板、26软水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种热风炉燃烧室换热器一体机，包括热风炉1、燃料室2、燃烧室3、换热器4、进风口5、鼓风扇6、热风管7、暖气口8、导风板9和烟囱10，所述热风炉1内壁底部与燃料室2底部固定连接，所述燃料室2顶部与燃烧室3底部固定连通，所述燃烧室3顶部贯穿换热器4底部并延伸至其内部，所述换热器4左侧与进风口5右侧固定连通，所述进风口5左侧与鼓风扇6右侧固定连通，所述鼓风扇6左侧与热风炉1内壁左侧固定连接，所述燃烧室3左侧与导风板9右侧固定连接，所述导风板9有四个，四个所述导风板9均匀的分布在燃烧室3的四周，所述换热器4左侧与热风管7右侧固定连通，所述热风管7顶部与暖气口8底部固定连通，所述热风管7有两个，两个所述热风管7以换热器4中轴为对称轴对称分布在换热器4的左侧和右侧，所述暖气口8有八个，八个所述暖气口8均匀的分布在热风管7的顶部和底部，所述燃烧室3顶部贯穿换热器4顶部并延伸至其外部，所述燃烧室3顶部与烟囱10底部固定连通，所述烟囱10左侧贯穿热风炉1并延伸至其外部。

所述燃料室2包括进料口11、滤网12、轨槽13、限位块14、第一复位弹簧15、夹板16、连接板17、废料箱18、底轮19、支撑板20、移动柱21、第二复位弹簧22、固定板23、挤压板24、承接板25和软水管26，所述燃料室2右侧与进料口11左侧固定连通，所述燃料室2内壁的左侧和右侧分别与滤网12的左侧和右侧固定连接，所述燃料室2内壁左侧与轨槽13左侧固定连接，所述轨槽13有两个，两个所述轨槽13以燃料室2中轴为对称轴对称分布在燃料室2的内部，所述轨槽13内壁左侧与限位块14左侧活动连接，所述限位块14底部与第一复位弹簧15顶部固定连接，所述第一复位弹簧15底部与轨槽13内壁底部固定连接，所述限位块14右侧贯穿轨槽13右侧并延伸至其外部，所述限位块14右侧与夹板16左侧固定连接，所述夹板16有两个，两个所述夹板16以燃料室2中轴为对称轴对称分布在燃料室2的内部，所述夹板16右侧与连接板17左侧活动连接，所述连接板17右侧与废料箱18左侧固定连接，所述废料箱18底部与底轮19顶部固定连接，所述底轮19底部与支撑板20顶部活动连接，所述支撑板20的左侧和右侧分别与燃料室2内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板20底部与移动柱21顶部固定连接，所述移动柱21外表面与第二复位弹簧22内圈活动连接，所述第二复位弹簧22有两个，两个所述第二复位弹簧22以燃料室2中轴为对称轴对称分布在燃料室2的内部，所述第二复位弹簧22顶部与支撑板20底部固定连接，所述第二复位弹簧22底部与固定板23顶部固定连接，所述固定板23有两个，两个所述固定板23以燃料室2中轴为对称轴对称分布在燃料室2的内部，所述固定板23左侧与燃料室2内壁左侧固定连接，所述移动柱21底部贯穿固定板23中轴并延伸至下方，所述固定板23中轴开设的有通孔，所述固定板23中轴开设的通孔与移动柱21外圈相匹配，所述移动柱21底部与挤压板24顶部固定连接，所述挤压板24左侧与燃料室2内壁左侧活动连接，所述燃料室2内壁的左侧和右侧分别与承接板25的左侧和右侧活动连接，所述燃料室2内壁的两侧分别设置的有滑槽，所述支撑板20的左侧和右侧分别设置的有滑块一，所述挤压板24的左侧和右侧分别设置的有滑块二，所述承接板25的左侧和右侧分别设置的有滑块三，所述燃料室2内壁两侧的滑槽分别与支撑板20左侧和右侧的滑块一、挤压板24左侧和右侧的滑块二和承接板25左侧和右侧的滑块三相匹配，所述承接板25底部与软水管26顶部固定连接，所述软水管26底部与燃料室2内壁底部固定连接，所述软水管26左侧贯穿燃料室2左侧并延伸至其外部，所述软水管26内部设置的有可流动的水。

在使用时，采用耐高温不锈钢做成的燃烧室3与换热器4一体结构，并在燃烧室3四周安装导风板5，使燃烧室3在进行热交换的前提下，对燃烧室3做到无死角冷却，避免了燃烧室3烧坏与变形，充分利用了燃烧室3，热量最多、温度最高的优势，变相增加了热交换面积，大大提高了热交换热风温度，在大大提高热交换效率的前提下，延长了热交换器4的使用寿命，燃烧后的废渣通过滤网12掉入到废料箱18内部，废料箱18内部的废渣增多时，通过连接板17左侧与夹板16右侧活动插接，使限位块14挤压第一复位弹簧15向下移动，支撑板20随之向下移动，移动柱21随之向下移动，挤压板24随之向下移动，使挤压板24接触承接板25，承接板25随之向下移动，使承接板25接触软水管26，使软水管26挤压软水管26内部的水向上移动，通过软水管26的水位，实时监控燃料室2内部废渣的多少，在底轮19的作用下，方便了废料箱18内部废渣的处理，将废料箱18内清空后，在第一复位弹簧15的作用下，使限位块14向上移动，夹板16随之向上移动，使夹板16回归原地，对连接板17进行限位，对废料箱18进行限位，在移动柱21的作用下，使移动柱21向上移动，支撑板20随之向上移动，使挤压板24与承接板25分离，使软水管26内部的水回归底部，从而方便了持续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。