阅读说明：本技术 一种烘干方法及烘干机 (Drying method and dryer ) 是由 甘文波 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：一种烘干方法,包括步骤：1)在水平烘道中设多层送料网带,这些送料网带上、下排列,形成多层烘干作业面；2)物料自上层送料网带自由下落到下层送料网带,实现翻料；3)在水平烘道分成抽湿段和循环风热烘干段；4)热风源的热风在热风分配区域被分别送到抽湿段和循环风热烘干段。一种烘干机,包括烘道和热风发生装置；在烘道内设有至少两层送料网带；这些送料网带上、下排列,形成多层烘干作业面；烘道分为抽湿段烘道和烘干段烘道,它们通过热风分配舱连接；在抽湿段烘道的顶部连接有顶部抽风管道；在烘干段烘道的最底层送料网带的下方连接有底部抽风管道；顶部抽风管道和底部抽风管道上都连接有抽风机。本烘干方法提高烘干效率,降低能耗。(A drying method comprising the steps of: 1) arranging a plurality of layers of feeding mesh belts in the horizontal drying tunnel, wherein the feeding mesh belts are arranged up and down to form a plurality of layers of drying operation surfaces; 2) the material freely falls from the upper layer feeding net belt to the lower layer feeding net belt to realize material turning; 3) the horizontal drying channel is divided into a moisture extraction section and a circulating air heating drying section; 4) the hot air of the hot air source is respectively sent to the moisture extraction section and the circulating air-heating drying section in the hot air distribution area. A dryer comprises a drying channel and a hot air generating device; at least two layers of feeding mesh belts are arranged in the drying channel; the feeding mesh belts are arranged up and down to form a multi-layer drying operation surface; the drying tunnel is divided into a dehumidifying section drying tunnel and a drying section drying tunnel which are connected through a hot air distribution cabin; the top of the drying tunnel at the dehumidifying section is connected with a top air exhaust pipeline; a bottom air suction pipeline is connected below the bottommost layer feeding mesh belt of the drying channel of the drying section; the top air suction pipeline and the bottom air suction pipeline are both connected with an exhaust fan. The drying method improves the drying efficiency and reduces the energy consumption.)

一种烘干方法及烘干机

技术领域

本发明创造属于饲料等加工机械，具体是一种烘干方法及烘干机。

背景技术

现有技术中，饲料/粮食等(以下统称为“物料”)的贮藏之前要先进行烘干，把其中的水分去除。通常是采用热媒把空气加热后，对物料进行烘干，一般来说，热媒是采用蒸汽。这种方式下，需要先对水加热得到蒸汽，再用蒸汽加热空气，最后用热空气循环对物料进行加热烘干，多次热交换，造成能量损耗。在烘干过程中，由于不尽合理的烘道/风道设计，使物料烘干效果不佳，不同烘干阶段产生的水汽会相互影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明创造提出一种新的烘干方法及烘干机，用来对饲料等进行仓储前的烘干，具体如下：

一种烘干方法，包括步骤：

1)在水平烘道中设多层送料网带，这些送料网带上、下排列，形成多层烘干作业面；

2)下层送料网带的进料端伸出在上层送料网带的落料端后方，物料自上层送料网带自由下落到下层送料网带，实现翻料；

3)在水平烘道内由隔板分为前后两个部分，隔板上开设供送料网带及物料穿过的开孔；前部分是抽湿段，后部分是循环风热烘干段；

4)在抽湿段和循环风热烘干段相接位置设置热风分配区域，热风源的热风在该区域被分别送到抽湿段和循环风热烘干段；

A、在抽湿段的热风道为：

热风源的出风先达到最下层送料网带的底面，覆盖有物料的送料网带构成均风板结构；

然后，热风自最下层送料网带向上达到最上层送料网带；

最后，由抽湿段顶部的抽风口抽除带有湿气的风；

B、在循环风热烘干段的热风道为：

热风源的出风被分为多层，分别在各层送料网带的上方；

各层热风经过相应层送料网带表面的物料，向下吹，直到最底层送料网带的下方；

然后，最底层送料网带下方的风被抽风口收集后，送到热风源的冷风进口。

在抽湿段顶部的抽风口位置连接有旋风除尘机，经除尘的湿空气被送到大气中；

在循环风热烘干段的抽风口位置连接有旋风除尘机，经除尘的空气被送到热风源。

一种基于所述烘干方法的烘干机，包括烘道和热风发生装置；

在烘道内设有至少两层送料网带；这些送料网带上、下排列，形成多层烘干作业面；下层送料网带的进料端伸出在上层送料网带的落料端后方；最下层送料网带的末端是本烘干机的出料端，最上层送料网带的首端上方是本烘干机的进料端；

所述烘道分为前部的抽湿段烘道和后部的烘干段烘道，抽湿段烘道和烘干段烘道之间通过热风分配舱连接；

在烘道的首部连接进/出料舱；在烘干段烘道的尾部连接有匀料舱；进/出料舱的顶部开有进料口，烘干机的进料端在进料口的下方；进/出料舱的底部开有出料口，烘干机的出料端在出料口的上方；

各层送料网带中，下层送料网带的进料端以及上层送料网带的落料端都在匀料舱内；

热风发生装置的热风出口通过管路连接到热风分配舱；热风分配舱的热风出口有两组；

第一组热风出口连接于抽湿段烘道内的底部；

第二组热风出口中的各个热风出口分别连接于烘干段烘道中各层送料网带的上方；

在抽湿段烘道的顶部连接有顶部抽风管道；

在烘干段烘道的最底层送料网带的下方连接有底部抽风管道；底部抽风管道的排风口连接于热风发生装置的冷风入口，热风发生装置的冷风入口上还连接有开口大小可调的补风口；

顶部抽风管道和底部抽风管道上都连接有抽风机。

进一步，所述热风分配舱内有竖直隔板，隔板上开有供送料网带及物料穿过的水平开孔；抽湿段烘道和烘干段烘道分别在隔板的前后两边；

第二组热风出口中的各个热风出口在热风分配舱的侧面，且自上而下排列，在上的热风出口上安装抽风扇。

进一步，所述热风发生装置包括燃烧室和燃气燃烧器；所述燃气燃烧器的喷焰嘴在燃烧室内的前部内；在燃烧室的尾端开所述的冷风入口，冷风入口朝向燃气燃烧器的喷焰嘴；在燃烧室的前部开所述的热风出口；

燃烧室位于烘道下方，且燃烧室的长度方向和烘道的长度方向一致。

进一步，所述抽湿段烘道和烘干段烘道都是由多个独立舱室依次可拆卸连接构成；各个独立舱室的侧面设有可开关的门，门的门板内夹有保温层；独立舱室的侧壁内夹有保温层；

各个独立舱室中构成抽湿段烘道的独立舱室的顶部开有排气口，排气口都连接到顶部抽风管道。

进一步，所述送料网带的层数是偶数。

进一步，所述顶部抽风管道连接有旋风除尘机；所述底部抽风管道连接有旋风除尘机。

进一步，所述进/出料舱顶部的进料口是圆弧形状；

进一步，一根进料溜槽转动连接在进/出料舱上，且进料溜槽的位置在进料口的上方，进料溜槽的转动轴穿过进料口的圆弧形状的圆心；进料溜槽的出口随进料溜槽转动的路径在进料口的正上方；

进料溜槽的进料口上方是进料管的出口，进料管连接有旋风除尘机。

本技术方案通过烘干方法合理的风道设计，使热风充分得到有效利用，特别适用于饲料、粮食等物料的烘干作业。

附图说明

图1是本烘干方法的风道、风向示意图，图中箭头是风的流向；

图2是本烘干机的外形结构示意图；

图3是本烘干机的背面结构示意图；

图4是图3的左视角结构示意图；

图5是热风分配舱的内部结构示意图；

图中：抽湿段烘道1、烘干段烘道2、进/出料舱3、匀料舱4、热风分配舱5、热风发生装置6、送料网带7、进料口8、出料口9、进料溜槽10、进料管11、独立舱室12、独立舱室的顶部的排气口13、顶部抽风管道14、底部抽风管道15、燃烧室16、燃气燃烧器17、冷风入口18、第一组热风出口19、第二组热风出口20、竖直隔板21、水平开孔22、热风分配舱的热风进口(用于热风发生装置的热风出口)23、补风口24、抽风扇25、旋风除尘机26、抽风机27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

参考图1，一种烘干方法，包括步骤：

1)在水平烘道中设多层送料网带，这些送料网带上、下排列，形成多层烘干作业面；

2)下层送料网带的进料端伸出在上层送料网带的落料端后方，物料自上层送料网带自由下落到下层送料网带，实现翻料；

3)在水平烘道内由隔板分为前后两个部分，隔板上开设供送料网带及物料穿过的开孔；前部分是抽湿段，后部分是循环风热烘干段；

4)在抽湿段和循环风热烘干段相接位置设置热风分配区域，热风源的热风在该区域被分别送到抽湿段和循环风热烘干段；

A、在抽湿段的热风道为：

热风源的出风先达到最下层送料网带的底面，覆盖有物料的送料网带构成均风板结构；

然后，热风自最下层送料网带向上达到最上层送料网带；

最后，由抽湿段顶部的抽风口抽除带有湿气的风；

B、在循环风热烘干段的热风道为：

热风源的出风被分为多层，分别在各层送料网带的上方；

各层热风经过相应层送料网带表面的物料，向下吹，直到最底层送料网带的下方；

然后，最底层送料网带下方的风被抽风口收集后，送到热风源的冷风进口。

在抽湿段顶部的抽风口位置连接有旋风除尘机，经除尘的湿空气被送到大气中；

在循环风热烘干段的抽风口位置连接有旋风除尘机，经除尘的空气被送到热风源。

参考图2～5，本例的的烘干机，包括烘道和热风发生装置；

在烘道内设有至少两层送料网带(本例是2层)；这些送料网带上、下排列，形成多层烘干作业面；下层送料网带的进料端伸出在上层送料网带的落料端后方；最下层送料网带的末端是本烘干机的出料端，最上层送料网带的首端上方是本烘干机的进料端；

所述烘道分为前部的抽湿段烘道和后部的烘干段烘道，抽湿段烘道和烘干段烘道之间通过热风分配舱连接；

在烘道的首部连接进/出料舱；在烘干段烘道的尾部连接有匀料舱；进/出料舱的顶部开有进料口，烘干机的进料端在进料口的下方；进/出料舱的底部开有出料口，烘干机的出料端在出料口的上方；

各层送料网带中，下层送料网带的进料端以及上层送料网带的落料端都在匀料舱内；

热风发生装置的热风出口通过管路连接到热风分配舱；热风分配舱的热风出口有两组；

第一组热风出口连接于抽湿段烘道内的底部；

第二组热风出口中的各个热风出口分别连接于烘干段烘道中各层送料网带的上方；

在抽湿段烘道的顶部连接有顶部抽风管道；

在烘干段烘道的最底层送料网带的下方连接有底部抽风管道；底部抽风管道的排风口连接于热风发生装置的冷风入口，热风发生装置的冷风入口上还连接有开口大小可调的补风口；

顶部抽风管道和底部抽风管道上都连接有抽风机。

本例中：

所述热风分配舱内有竖直隔板，隔板上开有供送料网带及物料穿过的水平开孔；抽湿段烘道和烘干段烘道分别在隔板的前后两边；

第二组热风出口中的各个热风出口在热风分配舱的侧面，且自上而下排列，在上的热风出口上安装抽风扇。

所述热风发生装置包括燃烧室和燃气燃烧器；所述燃气燃烧器的喷焰嘴在燃烧室内的前部内；在燃烧室的尾端开所述的冷风入口，冷风入口朝向燃气燃烧器的喷焰嘴；在燃烧室的前部开所述的热风出口；

燃烧室位于烘道下方，且燃烧室的长度方向和烘道的长度方向一致。

进一步，所述抽湿段烘道和烘干段烘道都是由多个独立舱室依次可拆卸连接构成；各个独立舱室的侧面设有可开关的门，门的门板内夹有保温层；独立舱室的侧壁内夹有保温层；

各个独立舱室中构成抽湿段烘道的独立舱室的顶部开有排气口，排气口都连接到顶部抽风管道。

所述送料网带的层数是偶数。

所述顶部抽风管道连接有旋风除尘机；所述底部抽风管道连接有旋风除尘机。

所述进/出料舱顶部的进料口是圆弧形状；

一根进料溜槽转动连接在进/出料舱上，且进料溜槽的位置在进料口的上方，进料溜槽的转动轴穿过进料口的圆弧形状的圆心；进料溜槽的出口随进料溜槽转动的路径在进料口的正上方；

进料溜槽的进料口上方是进料管的出口，进料管连接有旋风除尘机。

本烘干方法通过对风道的独特设计，使热风得到充分合理利用，提高烘干效率，降低能耗。