阅读说明：本技术 一种坭兴陶专用的烘干设备 (Special drying equipment for nixing pottery ) 是由 陈荣奎 吴婉娜 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种坭兴陶专用的烘干设备,包括干燥塔,所述干燥塔内设有可手动开闭的干燥室,所述干燥室下端内壁设有风腔,所述风腔内转动连接有延伸至所述干燥室内的传动轴,所述传动轴上设有降速组件,所述降速组件包括与所述传动轴转动连接的转桶,本发明改变水平输送的传统模式,采用垂直方向上可升降的烘干塔结构,利用不同高度层区域温度不同,不仅满足传统模式上先预热再烘干的工艺,也能降低高温造成水的汽化,遇到壁面又液化而留至烘干室内的问题,即使有残留水也可被推送结构清理收集排出,同时通气口部分可随着设备的运行而同步打开,避免放置状态下落灰,对干燥程度造成影响。(The invention discloses drying equipment special for nixing ceramics, which comprises a drying tower, wherein a drying chamber capable of being opened and closed manually is arranged in the drying tower, an air cavity is arranged on the inner wall of the lower end of the drying chamber, a transmission shaft extending into the drying chamber is connected in the air cavity in a rotating manner, a speed reduction assembly is arranged on the transmission shaft, and the speed reduction assembly comprises a rotating barrel rotatably connected with the transmission shaft. The degree of drying is affected.)

一种坭兴陶专用的烘干设备

技术领域

本发明涉及陶制品制作技术领域，具体为一种坭兴陶专用的烘干设备。

背景技术

坭兴陶是特定陶土与高温窑炼的结晶，历经数十道工序，最终在干燥室1200°C以上高温烧制过程后窑变产生“自然陶彩”。在高温定型前，需要对陶土进行预热工作，否则就会产生表面裂纹等问题。

现有的坭兴陶干燥设备通过水平传送带的形式，将陶制品依次通过预热腔然后进入烘干腔，气流流通的方向与传输方向平行。由于干燥时，多数为将待干燥半成品直接置于输送带上，半成品内的水分含量较高容易汽化，再与冷却壁面接触后液化成水使干燥器内的湿度增加，同时，由于单向传输的关系，使得陶制品自身的每个面收到的热量不相同，影响干燥效果。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

水平输送带结构的干燥设备，会使半成品内的水有机会汽化后再液化留在干燥器内，增加干燥器内部的湿度，单向传送的模式会使受热不均，影响干燥效果。

为解决上述问题，本例设计了一种坭兴陶专用的烘干设备，本例的一种坭兴陶专用的烘干设备，包括干燥塔，所述干燥塔内设有可手动开闭的干燥室，所述干燥室下端内壁设有风腔，所述风腔内转动连接有延伸至所述干燥室内的传动轴，所述传动轴上设有降速组件，所述降速组件包括与所述传动轴转动连接的转桶、设置于所述转桶左侧端面上的升降槽、滑动连接于所述升降槽内的适应滑块，利用所述适应滑块传递周向旋转动力，所述干燥室内设有轨道槽，所述轨道槽上滑动连接有装载组件，所述装载组件包括与所述轨道槽摩擦抵接的滚轮、固定于所述滚轮上且与所述适应滑块转动连接的驱动轴、转动连接于所述驱动轴上且左右对称的支撑板，固定于所述支撑板上端的装载框，利用所述装载框批量化填装陶制品，所述传动轴上设有位于所述转桶下端的排水组件，所述排水组件包括与所述干燥室底端内壁滑动连接且中心对称的四个推板，所述推板滑动推动液化后的水，所述风腔内设有改变所述干燥室内气流流通的导气装置，所述风腔周向内壁内设有接收液化后的水的蓄水装置，所述干燥室顶端内壁设有可封闭的通气阀门。

可优选地，所述轨道槽均分为四段，其中前后两段的所述轨道槽为对称设置的螺旋结构，左右两段的所述轨道槽为水平结构，且左端的所述轨道槽为最高点，右端的所述轨道槽为最低点，所述干燥室左右内壁内分别内嵌有热导体，且所述热导***于所述轨道槽上端。

可优选地，所述干燥室前侧端面滑动连接有可将开口封闭的保温阀门。

其中，所述降速组件还包括连接于所述适应滑块下侧与所述升降槽底端内壁之间的阻力弹簧，所述转桶内设有减速腔，所述传动轴上设有位于所述转桶内的驱动齿轮，所述传动轴上转动连接有位于所述减速腔内的支架，所述支架上转动连接有与所述驱动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述减速腔内壁齿形段啮合连接。

其中，所述装载组件还包括转动连接于所述装载框内的固定轴，所述固定轴上设有位于所述装载框内的隔离板，所述固定轴上固定设有位于所述装载框下端的副锥齿轮，所述驱动轴上设有与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮。

可优选地，所述支撑板上铰接有与所述装载框铰接且前后对称的液压杆，所述支撑板上固定设有电磁阀，所述电磁阀与所述液压杆之间连通设有耐高温软管。

其中，所述排水组件还包括固定于所述传动轴上且位于所述转桶下端的导滑轮，所述导滑轮表面为环形的螺旋槽，所述传动轴上滑动连接有位于所述导滑轮下端的挤压环，所述挤压环上侧固定设有与所述导滑轮的螺旋槽滑动连接的拨杆，所述挤压环上铰接有与所述推板铰接的链杆。

其中，所述导气装置包括沿上下方向贯通的设置于所述风腔内壁上的滤网，且所述滤网左右对称，所述传动轴上设有位于所述风腔内的叶轮，所述风腔底端内壁内嵌有与所述传动轴动力连接的电动机，所述电动机与所述热导体之间电路连接。

其中，所述蓄水装置包括设置于所述干燥室底端内壁上且中心对称的四个漏斗，所述漏斗下端连通设有环形的蓄水腔，所述蓄水腔左侧设有与外界相通的球形阀。

其中，所述通气阀门包括设置于所述干燥室顶端内壁且中心对称的四个通气口，所述通气口与外界相通连接，所述通气口内转动连接有可将所述通气口封闭的密封板，所述密封板与所述通气口之间连接有扭矩弹簧，所述传动轴上螺纹连接有位于所述转桶上端的升降底座，所述升降底座上铰接有与所述密封板铰接的拉杆。

本发明的有益效果是：本发明改变水平输送的传统模式，采用垂直方向上可升降的烘干塔结构，利用不同高度层区域温度不同，不仅满足传统模式上先预热再烘干的工艺，也能降低高温造成水的汽化，遇到壁面又液化而留至烘干室内的问题，即使有残留水也可被推送结构清理收集排出，同时通气口部分可随着设备的运行而同步打开，避免放置状态下落灰，对干燥程度造成影响。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种坭兴陶专用的烘干设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种坭兴陶专用的烘干设备，主要应用于坭兴陶的烘干过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种坭兴陶专用的烘干设备，包括干燥塔11，所述干燥塔11内设有可手动开闭的干燥室12，所述干燥室12下端内壁设有风腔16，所述风腔16内转动连接有延伸至所述干燥室12内的传动轴32，所述传动轴32上设有降速组件901，所述降速组件901包括与所述传动轴32转动连接的转桶34、设置于所述转桶34左侧端面上的升降槽40、滑动连接于所述升降槽40内的适应滑块33，利用所述适应滑块33传递周向旋转动力，所述干燥室12内设有轨道槽14，所述轨道槽14上滑动连接有装载组件902，所述装载组件902包括与所述轨道槽14摩擦抵接的滚轮27、固定于所述滚轮27上且与所述适应滑块33转动连接的驱动轴47、转动连接于所述驱动轴47上且左右对称的支撑板48，固定于所述支撑板48上端的装载框42，利用所述装载框42批量化填装陶制品，所述传动轴32上设有位于所述转桶34下端的排水组件903，所述排水组件903包括与所述干燥室12底端内壁滑动连接且中心对称的四个推板23，所述推板23滑动推动液化后的水，所述风腔16内设有改变所述干燥室12内气流流通的导气装置904，所述风腔16周向内壁内设有接收液化后的水的蓄水装置905，所述干燥室12顶端内壁设有可封闭的通气阀门906。

有益地，所述轨道槽14均分为四段，其中前后两段的所述轨道槽14为对称设置的螺旋结构，左右两段的所述轨道槽14为水平结构，且左端的所述轨道槽14为最高点，右端的所述轨道槽14为最低点，所述干燥室12左右内壁内分别内嵌有热导体13，且所述热导体13位于所述轨道槽14上端，利用所述热导体13给不同高度区域加热，且左侧的热导体13提供热量大于右侧的，保障干燥室12下端部分为预热腔上端部分为烘干腔，且干燥室12内部的的热气循环复合自然规律。

有益地，所述干燥室12前侧端面滑动连接有可将开口封闭的保温阀门52，通过所述保温阀门52将所述干燥室12密封。

根据实施例，以下对降速组件901进行详细说明，所述降速组件901还包括连接于所述适应滑块33下侧与所述升降槽40底端内壁之间的阻力弹簧39，所述转桶34内设有减速腔35，所述传动轴32上设有位于所述转桶34内的驱动齿轮38，所述传动轴32上转动连接有位于所述减速腔35内的支架36，所述支架36上转动连接有与所述驱动齿轮38啮合连接的从动齿轮37，所述从动齿轮37与所述减速腔35内壁齿形段啮合连接，利用所述从动齿轮37与所述驱动齿轮38的齿轮传动比大于一，使得转桶34旋转速度小于所述传动轴32。

根据实施例，以下对装载组件902进行详细说明，所述装载组件902还包括转动连接于所述装载框42内的固定轴44，所述固定轴44上设有位于所述装载框42内的隔离板43，所述固定轴44上固定设有位于所述装载框42下端的副锥齿轮45，所述驱动轴47上设有与所述副锥齿轮45啮合连接的主锥齿轮46，利用所述隔离板43将陶制品逐个分开放置。

有益地，所述支撑板48上铰接有与所述装载框42铰接且前后对称的液压杆49，所述支撑板48上固定设有电磁阀51，所述电磁阀51与所述液压杆49之间连通设有耐高温软管50，利用所述电磁阀51控制所述液压杆49与所述支撑板48回路内的油液分布，保障所述装载框42水平放置。

根据实施例，以下对排水组件903进行详细说明，所述排水组件903还包括固定于所述传动轴32上且位于所述转桶34下端的导滑轮15，所述导滑轮15表面为环形的螺旋槽，所述传动轴32上滑动连接有位于所述导滑轮15下端的挤压环25，所述挤压环25上侧固定设有与所述导滑轮15的螺旋槽滑动连接的拨杆26，所述挤压环25上铰接有与所述推板23铰接的链杆24。

根据实施例，以下对导气装置904进行详细说明，所述导气装置904包括沿上下方向贯通的设置于所述风腔16内壁上的滤网17，且所述滤网17左右对称，所述传动轴32上设有位于所述风腔16内的叶轮18，所述风腔16底端内壁内嵌有与所述传动轴32动力连接的电动机19，所述电动机19与所述热导体13之间电路连接，保障设备运行的同步性。

根据实施例，以下对蓄水装置905进行详细说明，所述蓄水装置905包括设置于所述干燥室12底端内壁上且中心对称的四个漏斗22，所述漏斗22下端连通设有环形的蓄水腔21，所述蓄水腔21左侧设有与外界相通的球形阀20。

根据实施例，以下对通气阀门906进行详细说明，所述通气阀门906包括设置于所述干燥室12顶端内壁且中心对称的四个通气口31，所述通气口31与外界相通连接，所述通气口31内转动连接有可将所述通气口31封闭的密封板30，所述密封板30与所述通气口31之间连接有扭矩弹簧41，所述传动轴32上螺纹连接有位于所述转桶34上端的升降底座28，所述升降底座28上铰接有与所述密封板30铰接的拉杆29。

以下结合图1至图5对本文中的一种坭兴陶专用的烘干设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，保温阀门52位于干燥室12的开口处且将干燥室12封闭，密封板30水平展开将通气口31封闭，滚轮27位于左段部分的轨道槽14内，球形阀20关闭。

烘干时，手动滑开保温阀门52，将陶制品放置在隔离板43上，关闭保温阀门52，启动电动机19旋转传动轴32并且热导体13通电加热，使得干燥室12下部分区域为两百摄氏度的预热工作区域，干燥室12上部分区域为一千两百摄氏度的烘干工作区域，传动轴32通过与升降底座28的螺纹转动拉动拉杆29，进而使得密封板30向下翻转，打开通气口31，同时，传动轴32通过驱动齿轮38啮合转动从动齿轮37，并由从动齿轮37降速后带动转桶34旋转，转桶34旋转第一段九十度的过程中，滚轮27与右段部分的轨道槽14摩擦转动，并通过驱动轴47带动主锥齿轮46旋转，主锥齿轮46通过与副锥齿轮45啮合转动固定轴44，进而带动隔离板43旋转，使得隔离板43上的陶制品均可收到右侧的热导体13预热处理，转桶34继续转动九十度时，通过升降槽40内壁的限制带动传动轴32旋转，并通过驱动轴47带动滚轮27沿着轨道槽14上升，此时，将陶制品送至烘干区域，转桶34继续转动九十度时，重复上述预热处理过程步骤，转桶34最后转动九十度时，带动装载组件902转动至初始位置，转桶34旋转过程中，传动轴32带动叶轮18旋转，通过滤网17向上吹风，使得半成品陶制品的水汽化后从通气口31排出，部分遇密封板30液化的水落至干燥室12底端内壁上，通过传动轴32旋转导滑轮15推动拨杆26上下移动，进而带动挤压环25上下移动，挤压环25通过链杆24推动推板23，将干燥室12底端内壁的水推至漏斗22处，收集在蓄水腔21内，最后打开球形阀20排出水，保障干燥室12内的干燥程度。

本发明的有益效果是：本发明改变水平输送的传统模式，采用垂直方向上可升降的烘干塔结构，利用不同高度层区域温度不同，不仅满足传统模式上先预热再烘干的工艺，也能降低高温造成水的汽化，遇到壁面又液化而留至烘干室内的问题，即使有残留水也可被推送结构清理收集排出，同时通气口部分可随着设备的运行而同步打开，避免放置状态下落灰，对干燥程度造成影响。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。