具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种金属漆雾处理器，包括：

外壳体1；

过滤外框2，设置于所述外壳体1的进气口处，所述过滤外框2上设置有阻流叶片3对漆雾进行初步过滤；

第一过滤层4、第二过滤层5，沿空气流动方向，所述外壳体1的空气流道内依次设置有第一过滤层4、第二过滤层5，所述第一过滤层4、第二过滤层5覆盖所述外壳体1的空气流道截面。

所述第一过滤层4的填充材质为过滤毛毡、第二过滤层5的填充材质为海绵。

所述过滤外框2为方形框架结构，所述阻流叶片3竖直设置在所述过滤外框2上。

所述过滤外框2上设置有相对而设的两排阻流叶片3，单个所述阻流叶片3呈V字形结构且竖直固接在所述过滤外框2上，位于外层的阻流叶片3组的槽口朝向内侧，位于内层的阻流叶片3组的槽口朝向外侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果：常用的过滤方式是采用具有吸附作用的过滤层或者是具有阻隔作用的细密过滤网进行过滤。对于漆雾的过滤方式，常用的是采用过滤毡布进行吸附过滤，含有漆雾的废气流经过过滤毡布后被吸附在过滤毡布上，剩余废气则顺利通过过滤毡布。这种过滤方式虽然能一定程度的起到过滤漆雾的作用，但在使用过程中过滤毡布的吸附量很容易饱和，会导致过滤效果急剧下降，需要频繁更换过滤毡布。

本申请提供的一种金属漆雾处理器，是在进气口处设置一过滤外框2，所述过滤外框2上设置有相对而设的两排阻流叶片3，利用漆雾的粘性和气流流动的惯性原理进行外形结构式的初步处理。含漆雾的废气流被第一排的V字形阻流叶片3分流后撞击到第二排的阻流叶片3上发生第一次撞击折返，随后撞击到第一排阻流叶片3的内壁上发生第二次撞击折返，随后经相邻的第二排阻流叶片3之间的间隙进入外壳体1的空气流道内。在这两次撞击折返过程中，由于漆雾的粘性，漆雾会粘附在第一排阻流叶片3、第二排的阻流叶片3的内壁（即V形槽）上，在重力作用下顺着内壁流到底部。在这种结构的过滤外框2作用下会提前将大部分（达到70%-80%）的漆雾拦截，剩余的漆雾则会被第一过滤层4、第二过滤层5吸附过滤，其中第一过滤层4是利用过滤毛毡的纤维结构，结构蓬松，吸附能力强。第二过滤层是利用海绵蜂窝孔状结构吸附漆雾。

本发明提供的一种金属漆雾处理器，过滤外框分为正反两次过滤，过滤效率高，可重复使用，使用周期长，而且具有较好的导流性能，气体流动均匀。

作为本发明的一个实施例，所述阻流叶片3的上下两端均通过微动卸流装置6与所述过滤外框2连接，所述微动卸流装置6包括：

固定基座61，所述固定基座61包括基座主体部分611，所述基座主体部分611的侧边设置有安装翅板部612，所述安装翅板部612与所述过滤外框2固定连接；所述基座主体部分611的内部开设有第一容置部613，所述第一容置部613用于放置固定磁铁62，所述固定磁铁62朝向所述固定基座61的底部；所述基座主体部分611还设置有延伸链接部614，所述延伸链接部614用于铰接限位链杆组66；

随动基座63，与所述固定基座61相对间隔而设，所述随动基座63上面向所述固定基座61的侧面设有第二容置部631，所述第二容置部631用于放置随动磁铁64，所述随动磁铁64与固定磁铁62相对而设且二者之间具有磁性排斥力，所述随动基座63上远离固定基座61的侧面设置有V形连接架65，所述V形连接架65与所述阻流叶片3固定连接；

限位链杆组66，包括第一限位链接片661、第二限位链接片662，所述第二限位链接片662的长度大于所述第一限位链接片661的长度，所述第一限位链接片661、第二限位链接片662平行而设，且两端分别与所述延伸链接部614、随动基座63铰接。

所述限位链杆组66共设置有两组，分列在所述固定基座61、随动基座63的前后端面。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

阻流叶片3分为前后两排，均呈V字形，气流在其中两次撞击折返从而起到过滤作用。然而气流在两排阻流叶片3之间流动时势必产生紊流，形成局部气压过高的现象，最终导致废气流动不畅，影响废气排放速率。

为了避免这种现象的发生，就需要阻流叶片3可以相对过滤外框2进行微调整，具体而言就是阻流叶片3可以小角度的转动，小范围内调整气流的流动方向，从而打破这种紊流的平衡状态，确保气流能够顺利流进外壳体1内部。对于阻流叶片3小角度的转动，比较常见的做法是将阻流叶片3与外壳体1进行铰接，并且在连接部位之间放置弹簧，利用弹簧的限制作用实现小角度的转动。

上述这种结构虽然能够实现小角度旋转，但由于弹簧的作用力是在一条直线上，还是不能完全满足气体流动学的作用力方向要求。为此本实施例提供一种微动卸流装置6，用于将阻流叶片3安装在过滤外框2上，阻流叶片3不仅可以小角度的正反旋转，而且还能小幅度的左右移动，可以有效的打破这种紊流的平衡状态。

微动卸流装置6的具体构造为：

固定基座61以被固定在过滤外框2上的状态，始终保持位置不变。固定基座61可包括基座主体部分611、安装翅板部612、第一容置部613、延伸链接部614。

安装翅板部612可以是一体成型在基座主体部分611侧面的平板，安装翅板部612可通过螺栓与过滤外框2固定连接，安装翅板部612主要为固定基座61与过滤外框2之间的固定连接提供一安装部位。

第一容置部613具象为在基座主体部分611的内部开设的一个用于容纳固定磁铁62的槽，其外形轮廓适配于固定磁铁62的外形轮廓。

延伸链接部614是基座主体部分611的一侧被延伸，为限位链杆组66与固定基座61之间的连接提供一安装部位。

随动基座63以被固定在阻流叶片3上的状态，随阻流叶片3的位置变化而变化。随动基座63可包括第二容置部631、V形连接架65。

第二容置部631也是一个用于容纳随动磁铁64的槽，随动磁铁64与固定磁铁62相对而设且具有相互排斥的磁性力。

限位链杆组66是用于连接固定基座61和随动基座63。限位链杆组66可包括成组的第一限位链接片661、第二限位链接片662，二者的长度不一致。在限位链杆组66的链接作用下，确保固定磁铁62与随动磁铁64始终在有效磁力范围内。并且在限位链杆组66的限定作用下，随动基座63始终围绕固定基座61以小角度的旋转和小幅度的移动。

在具体使用场景中，含漆雾废气流经过滤外框2，在前后两排阻流叶片3之间形成紊流，出现局部高气压，在局部高气压的作用下随动基座63的位置会发生改变，使固定磁铁62与随动磁铁64之间的间距变小，从而使二者之间的磁性排斥力增大。在随动基座63的位置变化后，含漆雾废气流的流动方向发生变化，从而打破紊流的平衡状态，使气流顺利流向下游，局部高气压也就消失，此时在增大的磁性排斥力作用下，随动基座63又回位，进入下一轮的循环。在气流形成的气压和磁性排斥力的作用下，随动基座63始终保持动态平衡状态，并且在此状态下避免紊流的产生，从而确保气流通畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。