具体实施方式

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在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1至图3所示，空气床层式重力风选机，其包括机架1、悬挂装置2、壳体3、筛体4、风室5、矸石排放斗6、精煤排放管7和主风管8，壳体3倾斜设置，壳体3通过悬挂装置2悬挂在机架1的下方，悬挂装置2包括弹簧201和拉杆202，弹簧201固定在机架1的顶部，在弹簧201的顶端固定有压板203，拉杆202的顶端穿过弹簧201与压板203固定连接，拉杆202的底端活动穿过机架1与壳体3固定连接。壳体3及筛体4整体通过拉杆202和弹簧201悬挂在机架1的下方，其中弹簧201实现减震作用；

在壳体3的高端顶部连通有进料管9，在壳体3的内部下方固定有与其底部平行设置的筛体4；在壳体3的顶部固定有激振器10，在壳体3的低端侧壁上方开设有精煤排放口11，在精煤排放口11的外侧连通有竖直设置的精煤排放管7，在壳体3的顶部连通有排风管12；原煤经进料管9加入到壳体3内部后到达筛体4的上方，在激振器10的震动下，筛体4上方的原煤发生震动；

在壳体3的底端端面上连通有至少三排两列风室5，风室5纵向上的尺寸要大于其横向上的尺寸；风室5的顶端与壳体3内部连通，风室5的底端连通有进风管13，进风管13通过软管14与主风管8连通，在每根进风管13上均安装有进风调节阀15，通过进风调节阀15可调整每根进风管13的通风量，以保证与同一根主风管8连通的各个进风管13的通风量一致；

风室5包括漏斗形罩壳51，在罩壳51的顶端设有与壳体3底端连通的开口，在开口内固定有与筛体4平行的布风孔板52，在罩壳51的内底部固定有连通室53，连通室53的底端连通有进风管13，进风管13的底端密封穿过罩壳51底部；在连通室53的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管54，在中部出风管54上方和下方的连通室53的顶部分别连通有一根向布风孔板52的高端和底端倾斜的侧部出风管55，连通室53、中部出风管54、侧部出风管55通过支架(图中未示出)固定在罩壳51的内部，侧部出风管55为从进口向出口设置的缩径管，缩径管可对经过的风进行加压，进一步保证各部分风压的一致性；中部出风管54和侧部出风管55的出风口平行设置在布风孔板52的下方。主风管8送来的循环风经进风管13进入连通室53中，之后分为两部分，一部分从中部出风管54喷出作用于中部床层，另一部分从两个侧部出风管55喷出作用于侧部床层，之后再经布风孔板52均布后进入壳体3内部吹向筛体4上方的原煤，进而使得到达床层的风量均匀分布，提高侧部床层和中部床层煤炭的蓬松度一致，进而保证风选效果；在罩壳51的底端连通有排放管56，在排放管56上安装有排放控制阀57，原煤中的部分硫化铁等物质经布风孔板52落入到罩壳51内，定期打开排放控制阀57可将聚集在罩壳51底部的这部分物质经排放管56排出；

相邻的两列风室5相互对接，在相邻的两排风室5之间的壳体3的底端以及最顶端一排风室5与壳体3的高端之间的壳体3的底端均固定有矸石排放斗6，矸石排放斗6的顶端开口穿过壳体3与筛体4的顶面连通；最终，矸石经矸石排放斗6排出，而精煤则经精煤排放管7排出；在每个矸石排放斗6两端以及精煤排放口11处的筛体4上均竖直固定有一块与壳体3内壁固定的固定板58；在每个矸石排放斗6两端的固定板58的外端面以及精煤排放口11处的固定板58的内端面上分别滑动设有一块竖直设置的调节板59，调节板59沿壳体3宽度方向布置；在每块调节板59的底端分别转动设有至少两根竖直设置的螺杆510，螺杆510的底端滑动穿过筛体4和壳体3，在壳体3外部的螺杆510上螺接有与对应的矸石排放斗6或精煤排放管7固定的螺母511；通过转动螺杆510，可以带动调节板59升降，进而调整对应调节板59与筛体4之间的相对位置，即达到调节矸石排放斗6进口高度和精煤排放口11高度的效果，实现调整不同床层高度的目的；在矸石排放斗6高端的调节板59的顶端固定有水平设置的挡板512；通过调节挡板219和与其相对的调节板216之间的距离，可达到调节矸石排放斗28进口大小的目的。

通过对风室5结构进行创新设计，可使筛体各部分收到的风压均匀，进而提高风选效果，同时通过在矸石排放口和精煤排放口上设置调节板，可根据不同的原煤品质调整筛体4上方各部分床层的厚度，与风室5相互配合可进一步保证风选效果。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图4所示，其还包括引风机16和除尘器17，引风机16的进风口与除尘器17的出风口管路连通，引风机16的出风口与主风管8的进口连通，排风管12与除尘器17的进风口管路连通。壳体3排出的气体则在引风机16的抽吸作用下进入到除尘器17中进行过滤，过滤出的煤粉可与精煤混合，过滤后的气体则在送入到风选机的主风管8中，之后经进风管13进入风室5中，通过增加引风机16和除尘器17，一方面可以对排风管12排出的气体进行过滤净化，降低污染；另一方面，将净化后的气流回送到系统，对系统风压进行循环利用，引风机16选型小，能耗低，且省去了鼓风机，减小设备体积，同时通过风压循环保证了系统为恒压运行，保证床层稳定性，进而保证风选效果；其还包括调压风机18，调压风机18的进风口通过调压管19与除尘器17的出风口连通，在调压管19上安装有调压控制阀20，在除尘器17的出风口上安装有第一压力传感器21，第一压力传感器21与控制器22的输入端连接，控制器22的输出端分别与调压风机18和调压控制阀20连接；通过第一压力传感器21监测除尘器17的出风口压力，当监测到压力低于系统设定压力值时，打开调压控制阀20并启动调压风机18，为系统补充压力，保证系统正常运行；当压力达到设定值时，关闭调压控制阀20和调压风机18即可。

本实施例通过设置引风机16和除尘器17对系统循环风进行过滤后回用，实现了系统风压的循环利用，降低系统能耗，同时通过设置调压风机18，可对系统风压进行调整，进一步保证筛体4上方床层的稳定性，增强风选效果。

实施例3：其整体结构与实施例2相同，不同之处在于，如图5和图6所示，除尘器17包括布袋除尘器主体171，布袋除尘器主体171包括除尘器壳体、反吹机构、进风口、出风口、布袋175、管板179、卸料绞龙等结构，本实施例中，进风口设置在除尘室侧部，出风口设置在管板179上方的除尘器壳体的顶部，反吹机构设置在管板179上方的除尘器壳体的内部；含尘气体经进风口进入除尘室172后，经过布袋175过滤，洁净气经过布袋175到达管板179上方的除尘器壳体内部汇聚，之后经出风口排出；

在布袋除尘器主体171的除尘室172内固定有两块上下设置的折流板173，两块折流板173横向设置，且两块折流板173左右交错布置；在折流板173上开设有与各个布袋除尘器主体171的布袋175对应设置的通孔176，通孔176与布袋175外壁之间的距离为2-10mm，布袋175活动设置在对应的通孔176内，避免布袋175震动与折流板173发生碰撞磨损；折流板173的一端为固定端与对应的除尘室172的内壁连接，折流板173的另一端为活动端和与其相邻的除尘室172的内壁之间形成通道174，且折流板173由固定端向活动端向下倾斜；折流板173可延长气流在除尘室172内的流程，使气流与布袋175各部分接触，提高布袋175的有效利用面积；同时，利用下方折流板173将除尘室172分为上方的过滤腔和下方的排灰腔，进一步降低气流对排灰腔的影响，布袋175滤除的灰尘集聚在折流板173上，并经折流板173向下流动最终聚集到底部的卸料绞龙上，可降低扰动。

通过在壳体内部设置了两块折流板173，一方面可对含尘气流进行导向，延长气流在除尘室172内的行程，提高布袋175有效利用面积，增强除尘效果；另一方滤除的灰尘沿着折流板173回落至底部卸料绞龙，可降低扰动，且折流板173可将除尘腔和排灰腔隔开，降低气流对底部集聚的灰尘的扰动，防止二次灰尘形成，保证除尘效果；另外，在停机重启时，折流板173可对进气口送来的气流进行缓冲，解决重启时排灰口溢灰的问题；综上，本实施例的除尘器能够对含尘气体进行有效除尘，提高净化效率及净化效果，与风室5相互配合，可进一步保证系统风压的稳定性，保证筛体上方床层的稳定性，增强风选效果。

实施例4：其整体结构与实施例3相同，不同之处在于，如图7所示，折流板173的两侧与除尘室172的内壁之间滑动接触，折流板173的固定端与对应的除尘室172的内壁铰接，在折流板173的活动端固定有轴座177，在轴座177的顶部转动连接有调节杆178，调节杆178的顶端活动穿过布袋除尘器主体171的管板179，在管板179上方和下方的调节杆178上均螺接有调节螺母180；在管板179侧部与调节杆178相邻的布袋除尘器主体171的侧壁上设置有人孔181。打开人孔181后，旋松调节螺母180可调整调节杆178在管板179下方的长度，进而便于根据不同的处理量调整折流板173的倾斜角度，调整到适当位置后，旋紧调节螺母180将调节杆178固定即可；除尘器17的进风口设置在下方的折流板173活动端的上方，含尘气体进入除尘室172内部后在下方折流板173的阻挡作用下可向上流动，一方面可以减少气流冲击下方集聚的灰尘而形成的二次粉尘量，另一方面可以解决停机重启时卸料绞龙排灰口处的溢尘问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。