发明内容

本发明的目的是提供一种电弧烧除系统，采用具有电弧导流集中作用的电弧腔体结构，经高压气体吹出的电弧更稳定，使收纳孔内毛屑去除干净，孔型良好，且不会受外界环境影响发生窜弧，导致纸带外观不良。

本发明采用如下的技术方案：

电弧烧除系统，包括：产生持续静电的静电发生装置、分别与静电发生装置电连的正电极结构和负电极结构、以及提供高压气体的进风机构，所述正电极结构和负电极结构之间形成呈收紧导流状的电弧腔体，所述电弧腔体内充斥的电弧经导流后集中喷向纸带底面。

正、负电极结构之间产生的电弧，在进风机构提供的高压气体作用下，经过电弧腔体的收紧导流后，从电弧腔体的出口喷出，形成稳定的锥形电弧，喷向纸带底面进行烧毛，经高压气体吹出的电弧更稳定，不会受外界环境影响发生窜弧，使收纳孔内毛屑去除干净。

作为优选，所述正电极结构为上端闭合的中空结构，位于电弧腔体的中心；负电极结构为上部呈收紧导流状、且下部内径大于正电极结构内径的中空结构，位于正电极结构的外围，两者之间的空间形成了所述电弧腔体。

进风机构的高压气体进口位于正电极结构的中空结构内，高压气体到达正电极结构顶部后返回底部并进入电弧腔体内。当电源接通后，电弧腔体内产生大量电弧，高压气体将电弧从电弧腔体内导流集中后吹出，形成稳定的锥形电弧，当纸带经过电弧上方时，锥形电弧可以稳定地穿过纸带的收纳孔，进行毛屑烧除，高压气体经正电极结构的中空结构集中后随着电弧腔体导流的趋势将电弧吹出，此时高压气体的稳定性好，保证电弧不易受外部空气的影响，使纸带的收纳孔内纸纤维毛屑去除干净且不会发生过度烧除的问题。

作为优选，电弧腔体内电弧的出口方向与纸带垂直。

作为优选，所述电弧腔体设置有供电弧喷出的喷嘴，集中电弧，喷向纸带底面，喷嘴的口径为2.3-2.8mm。若喷嘴口径小于2.3mm，则电弧无法完全喷出，电弧在收纳孔内的作用范围有限，导致烧除不净；若喷嘴口径大于2.8mm，则电弧灼烧面积过大，产生过度烧除问题，使收纳孔的孔型不良。

作为优选，喷嘴的高度为3-5mm。若喷嘴高度小于3mm，则喷嘴的电弧集中效果差，电弧易受外部空气影响，有窜弧的风险，烧到纸带的正面和侧面，造成外观不良；若喷嘴高度大于5mm，则电弧的有效温度过低，使纸带的收纳孔内的毛屑去除不净。

作为优选，喷嘴和纸带底面的距离为1-3mm。

作为优选，进风机构控制气体的气压为0.028-0.032Mpa。在此范围的气压下，将电弧从喷嘴喷向纸带，不易受外部空气的影响，使纸带收纳孔内的毛屑纤维熔化并被高压气体吹走，防止粉尘堆积，影响持续性操作。

作为优选，所述正电极结构的中空腔体体积与电弧腔体的体积大小关系为1：8-1：10。在该体积比范围内，配合上述气压，正电极结构的中空结构内的气流进入电弧腔体内可以将电弧均匀、并以合适的速度喷向纸带。

作为优选，在高压气体进口和电弧腔体之间增设带有若干个同倾斜角度的导流孔的陶瓷导流结构，且所述导流孔呈圆周分布。高压气体经导流孔结构进入电弧腔体，电弧腔体内的电弧即呈螺旋状，可以防止电弧对负电极结构内的局部持续灼烧造成损伤，增加电极结构的使用寿命。

作为优选，在负电极结构的下端沿内壁设置有陶瓷绝缘部件，以防止电弧腔体内的电弧回流。

作为优选，在负电极结构外套设一个冷却罩，并在陶瓷绝缘部件与负电极结构下端同时设置若干个与冷却罩相通的同心通孔，使得进入电弧腔体内的部分高压气体经通孔流通到冷却罩内，起到对电弧腔体的散热作用，防止电极过热。

作为优选，静电发生装置利用0-8 KV/m²高频直流电压产生持续静电。

作为优选，静电发生装置设有功率调节、启动延迟、功率延迟功能。功率调节是指改变电压达到调节电弧温度的目的，使得产生的电弧活性高的同时温度相对低，烧除效果好，且对纸带损伤小。启动延迟是指静电发生装置通电后延迟0.5-5s启动，使电弧烧除延迟作用；功率延迟是指当电弧烧除开始时，延缓电弧温度的增加。两种延迟功能协同作用保证纸带不会由于瞬时高温而灼烧。

本发明还提供一种纸带，在制备过程中使用上述的电弧烧除系统进行烧毛处理，其收纳孔的边角为直角，且收纳孔的毛屑从孔边缘向孔中心的长度均≤0.01mm。

通过实施上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明采用具有电弧导流集中作用的电弧腔体，经高压气体吹出的电弧更稳定，使收纳孔内毛屑去除干净，孔型良好，且不会受外界环境影响发生窜弧，导致纸带外观不良。

2.本发明通过对喷嘴口径和高度的改进，防止烧毛不净或烧毛过度，电弧不易受外部空气影响，克服窜弧的风险。

3.本发明借助陶瓷导流结构，可以防止电弧对负电极结构内的局部持续灼烧造成损伤，增加电极结构的使用寿命。

4.本发明通过设置冷却罩，起到对电弧腔体的散热作用，防止电极过热。

5.本发明通过静电发生装置的启动延迟、功率延迟功能协同作用保证纸带不会由于瞬时高温而灼烧。