阅读说明：本技术 一种可调式压装底座及安装方法 (Adjustable press-fitting base and installation method ) 是由 茅邓华 韩华齐 刘雷 吴骏巍 丁辉 苏旻佳 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种可调式压装底座及安装使用方法，属于汽轮发电机技术领域。包括底板、支撑立柱、绝缘垫板、千斤顶结构、挡风板加热管口、导风板和挡风板；通过调整压装底座的底板上支撑立柱的位置，以满足不同电机定子铁心压装的使用需求。压装底座可以增加风道结构，将加热方式从定子铁心的顶部开始加热移到下部开始加热，操作便利，保证了铁心的绝缘安全性。该结构的应用可降低产品开发的工装成本与仓储压力，提升了定子铁心在热压过程中的绝缘安全性，结构合理，使用安全可靠。(The invention provides an adjustable press-fitting base and an installation and use method thereof, and belongs to the technical field of turbonators. The device comprises a bottom plate, a supporting upright post, an insulating base plate, a jack structure, a wind shield heating pipe orifice, a wind deflector and a wind shield; the use requirements of press fitting of stator cores of different motors are met by adjusting the positions of the supporting stand columns on the bottom plate of the press fitting base. The press-fitting base can be additionally provided with an air channel structure, the heating mode is moved from the top of the stator core to the lower part of the stator core, the operation is convenient, and the insulation safety of the core is ensured. The application of the structure can reduce the tooling cost and the storage pressure of product development, improves the insulation safety of the stator core in the hot pressing process, and has reasonable structure and safe and reliable use.)

一种可调式压装底座及安装方法

技术领域

本发明涉及一种可调式压装底座及安装方法，属于汽轮发电机技术领域。

背景技术

压装底座用于汽轮发电机定子铁心的外压装制造过程。压装底座作为承载平台，定子铁心在此平台上逐步完成叠装与加压，直至铁心的最终制造完成，压装底座结构须具备较高的结构强度，以承受铁心的加压压力。如图1所示，为目前所使用的定子铁心的压装示意图，定子铁心端面直接搁放到压装底座9的上端面，两者的接触面越大越好，保证定子铁心在加压过程中受力均匀。压装底座需具备一定的高度，其目的是1)使得铁心端面的下部具有足够的空间以安装加压压具14、液压油缸16等加压设施；2)留出足够空间便于操作者从底部进入铁心下端，以便进行铁心结构的定位与收紧作业。如图2所示，为定子铁心结构示意图，铁心端部12的底端面有支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8。如图3所示，当铁心端部12放置在压装底座9上时，压装底座9需开设相应的缺口，即支撑筋避让缺口10和穿心螺杆避让缺口11，以避开支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8，避免发生安装干涉。

由于不同产品的支撑筋节圆、数量和穿心螺杆节圆、数量都不一样，这就导致了压装底座需要根据不同的产品开设不同的缺口，无法实现一种通用型的缺口排布，因此几乎每个产品都要配一个压装底座9结构，对新产品开发成本、开发周期都带来了较大负担。此外，如图4所示，定子铁心需要进行加热状态下加压，目前的压装底座结构的加热管口19都是连接在铁心顶部，这样操作要将加热管17、电缆线18等设施搭在铁心上(加热管17、电缆线18需要采取绝缘措施)，对定子铁心的绝缘保护带来一定安全隐患。所以本技术领域迫切需要克服目前汽轮发电机定子铁心压装作业的承载平台的结构缺陷的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决目前汽轮发电机定子铁心压装作业的承载平台利用率低、成本高、功能单一的结构缺陷的技术问题。由于不同汽轮发电机定子铁心产品的支撑筋节圆、数量和穿心螺杆节圆、数量都不一样，导致压装底座需要根据不同产品开设不同的缺口，无法实现一种通用型的缺口排布，因此几乎每个产品都要配一个压装底座结构，对新产品开发成本、开发周期都带来了较大负担。既然在一个整体结构上开设通用型的缺口排布的方式行不通，那么考虑用多个支撑立柱的排列组合方式，来拼成一个接触面，与定子铁心端部接触，即能保证压装底座与铁心端部的有效接触面积，又能完全避让开铁心端部的支撑筋紧固结构和穿心螺杆紧固结构，还能实现可调节功能，满足不同产品的安装需求。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种可调式压装底座，其特征在于：包括底板、支撑立柱、绝缘垫板、千斤顶结构、挡风板加热管口、导风板和挡风板；所述的底板上设有多组连接螺孔，支撑立柱通过所述的连接螺孔与底板固定连接；支撑立柱顶端面上设有绝缘垫板；相邻的支撑立柱之间设有千斤顶结构；支撑立柱外周设有挡风板，所述的挡风板上设有挡风板加热管口；底板中央设有导风板，挡风板和导风板连接组成一风道结构。

优选地，所述的导风板形成的导风面对应挡风板加热管口和铁心端部的底端面。

优选地，所述的支撑立柱底端面设有法兰面并设有通孔，所述通孔的位置与底板上所述的连接螺孔位置对应。

优选地，所述的千斤顶结构设于支撑立柱与支撑立柱之间，且避让开铁心端部底端面的支撑筋紧固结构和穿心螺杆紧固结构。

优选地，所述的挡风板设于支撑立柱外周，形成一垂直于底板的连续的向内螺旋形的环状包围风道结构；所述的挡风板构成风道结构的侧壁。

优选地，所述的支撑立柱上端面设有缺口。

本发明还提供一种可调式压装底座安装使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：根据不同的发电机产品，找到底板上的螺孔位置标识。

步骤2：将支撑立柱按对应位置逐一安装到底板上，利用螺栓固定，在底板上形成一圈支撑立柱的圆周排列，底板中央安装导风板。

步骤3：将绝缘垫板放置在支撑立柱的上端面上，然后开始定子铁心的叠装工作。

步骤4：当定子铁心叠装完成后，需要对其进行热压。先陆续将千斤顶结构放置在底板上，分别位于两个支撑立柱之间，且避让开定子铁心端部的支撑筋紧固结构和穿心螺杆紧固结构，并利用千斤顶将其上垫块顶紧定子铁心下端面。

步骤5：将挡风板安装在支撑立柱上，挡风板和导风板连接组成一风道结构；导风板形成的导风面对应挡风板加热管口和铁心端部的底端面。

步骤6：挡风板加热管口连接加热管，接通电缆线，开始对铁心进行加压、加热，完成定子铁心的热压作业。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过采用可调式的支撑立柱来形成定子铁心压装的承载平台，满足不同发电机产品的尺寸需求。

2.本发明通过增加挡风板(带有加热管连接口)形成风道结构，将加热设施的安装位置从定子铁心顶部移到下部，从而使加热设施彻底与定子铁心隔绝开，大大提升其绝缘安全性。

3.本发明兼具通用性、安全性、经济性和高效性的优点，减轻产品开发的工装成本与仓储压力，并提升定子铁心在热压过程中的绝缘安全性。

4.本发明结构合理，使用安全可靠。

附图说明

图1为目前的定子铁心压装结构示意图。

图2为定子铁心结构示意图。

图3为目前的定子铁心压装承载平台示意图。

图4为目前定子铁心热压时加热管路布置图。

图5为本发明压装底座结构示意图。

图6为本发明压装底座与铁心端部连接处截面的避让效果示意图。

图7为本发明压装底座结构通用效果支撑立柱上端面设有缺口示意图。

图8为采用本发明压装底座后定子铁心压装整体结构示意图。

附图标记：1.底板2.支撑立柱3.绝缘垫板4.千斤顶结构5.挡风板加热管口6.导风板7.支撑筋紧固结构8.穿心螺杆紧固结构9.压装底座10.支撑筋避让缺口11.穿心螺杆避让缺口12.铁心端部13.底板螺纹孔14.加压压具15.挡风板16.液压油缸17.加热管18.电缆线19.加热管口20.支撑立柱缺口

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下，如图1，2，3，4所示，为目前所使用的定子铁心的压装示意图。定子铁心端面上有凸出的支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8，定子铁心端面放置于压装底座9上，压装底座9上需开设相应的缺口，即支撑筋避让缺口10和穿心螺杆避让缺口11以避免安装干涉。

如图5，6，7，8所示，为本发明提供的一种可调式压装底座，包括底板1、支撑立柱2、绝缘垫板3、千斤顶结构4、挡风板加热管口5、导风板6和挡风板15；底板1上设置有多组连接螺纹孔13，底板1材料为普通碳素钢板，其上开有螺纹通孔13，四个螺纹孔为一组，底板1圆周上设置多组均布螺纹孔，形成一圈螺孔组，组数和位置根据不同产品而定，针对不同产品都开设一圈螺纹孔13，并进行产品标识。支撑立柱2通过连接螺纹孔13与底板1固定连接；支撑立柱2材料为高强度的低碳合金钢板，其底部端面为法兰面开有四个通孔，与底板1上的螺纹孔13对应。其侧面也开设有螺纹孔，用来安装连接挡风板15。支撑立柱2顶端面上设置有绝缘垫板3，绝缘垫板3的材料为环氧玻璃布板，放置在支撑立柱2的上端面，将压装底座与定子铁心隔绝开。相邻的支撑立柱2之间设有千斤顶结构4，千斤顶结构4为一个千斤顶和上下绝缘垫块组成，放置在支撑立柱2与支撑立柱2之间，且避让开定子铁心端部12的支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8。支撑立柱2外周设置有挡风板15，挡风板15上设置有挡风板加热管口5。挡风板15设于支撑立柱2外周，形成一圈垂直于底板1的连续的向内螺旋形的环状包围风道结构，底板1中央设置有导风板6，挡风板15和导风板6连接组成一风道结构；导风板6形成的导风面对应挡风板加热管口5和铁心端部12的底端面。挡风板上开设有电缆线穿口，挡风板15组成封闭风道结构的侧壁。

为使本发明压装底座通用，适合不同定子铁心的安装，避开定子铁心端部12的支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8，支撑立柱2可以采用支撑立柱缺口20的形式，以避免安装干涉。

本发明的具体使用安装方法如下：

步骤1：根据不同的发电机产品，找到底板1上的螺孔位置标识。

步骤2：将支撑立柱2按对应位置逐一安装到底板1上，利用螺栓固定，在底板上形成一圈支撑立柱2的圆周排列，底板1中央安装导风板6。

步骤3：将绝缘垫板3放置在支撑立柱2的上端面上，然后开始定子铁心的叠装工作。

步骤4：当定子铁心叠装完成后，需要对其进行热压。先陆续将千斤顶结构4放置在底板1上，分别位于两个支撑立柱2之间，且避让开定子铁心端部的支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8，并利用千斤顶将其上垫块顶紧定子铁心下端面。

步骤5：将挡风板15安装在支撑立柱2上，挡风板15和导风板6连接组成一风道结构；导风板6形成的导风面对应挡风板加热管口5和铁心端部12的底端面。

步骤6：挡风板加热管口5连接加热管，接通电缆线，开始对铁心进行加压、加热，完成定子铁心的热压作业。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。