阅读说明：本技术 磁铁构造体，磁铁构造体的制造方法以及旋转电机的制造方法 (Magnet structure, method for manufacturing magnet structure, and method for manufacturing rotating electric machine ) 是由 儿岛伸生 川岛伸也 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种实现了易于磁化的磁铁构造体，磁铁构造体的制造方法，以及旋转电机的制造方法。在根据本公开所涉及的磁铁构造体及其制造方法中，磁铁构造体具有具备多个磁铁构造部件的构造，并且层叠的多个磁铁构造部件受到约束器的约束。在这种磁铁构造体中，通过磁化工序可以将多个磁铁构造部件分别磁化。在磁化工序中，磁化对象为比磁铁构造体整体更小的磁铁构造部件。因此，可以使用比磁化整个磁铁构造体的磁化装置更小的磁化装置，并且可以更容易地进行磁铁构造体的磁化。(The invention provides a magnet structure body easy to magnetize, a manufacturing method of the magnet structure body, and a manufacturing method of a rotating motor. In the magnet structure and the method of manufacturing the same according to the present disclosure, the magnet structure has a structure including a plurality of magnet structural members, and the plurality of stacked magnet structural members are constrained by the constraining device. In such a magnet structure, the plurality of magnet structural members can be magnetized by the magnetizing step. In the magnetization step, the magnetization target is a magnet structural member smaller than the entire magnet structural body. Therefore, a smaller magnetizing device than the magnetizing device that magnetizes the entire magnet structure can be used, and the magnetization of the magnet structure can be performed more easily.)

磁铁构造体，磁铁构造体的制造方法以及旋转电机的制造 方法

技术领域

本公开涉及一种磁铁构造体，磁铁构造体的制造方法，以及旋转电机的制造方法。

背景技术

日本特表2013-520149号(专利文献1)公开了一种用于风力发电机的磁铁构造体。近年来，随着风力发电机的大型化，对具有高磁力的磁铁构造体的需求增加，并且随着磁铁构造体中包含的磁铁的大型化，还谋求磁铁构造体本身的大型化。

作为组装上述磁铁构造体的方法，存在一种在磁化磁铁之后组装磁铁构造体的方法，以及以没有被磁化的磁铁组装磁铁构造体后对各磁铁构造体进行磁化的方法。

在前一种方法中，特别是在大型磁铁构造体的情况下，在组装操作期间由于强大的磁性吸引力和磁性排斥力作用在磁铁上，因此难以安全地进行操作。

在后一种方法中，由于在组装操作时磁铁没有被磁化，所以可以安全地进行操作。

然而，在磁化大型磁铁构造体的情况下，在实际应用中难以充分磁化，并且磁铁中的磁化偏差有变大的趋势。为了在实际应用中充分地磁化大型磁铁构造体，且抑制大型磁铁构造体的磁铁中的磁化偏差，需要具有大功率的大型磁化装置。

发明内容

根据本公开，提供了一种实现了易于磁化的磁铁构造体、磁铁构造体的制造方法、以及旋转电机的制造方法。

本公开的一个方式所涉及的磁铁构造体的制造方法，是用于风力发电机、并且层叠有多个含有磁铁的磁铁构造部件的磁铁构造体的制造方法，各个磁铁构造部件具备具有互相平行的一对端面的保持体，并且作为磁铁具备容纳于保持体并且相对于端面的法线方向平行地延伸的一对磁铁，一对磁铁以在端面上夹持沿上下方向延伸的基准线的方式定位，并且，以随着朝向所述基准线的下方而接近的方式分别倾斜，所述制造方法包括磁化工序，对于多个磁铁构造部件中的各个，在管状的线圈内以线圈轴线和基准线平行的方式配置并且使用该线圈进行磁化；层叠工序，将在磁化工序中磁化的多个磁铁构造部件，以保持体的端面彼此面对的方式进行层叠，并获得磁铁构造部件的层叠体；以及约束工序，将在层叠工序中获得的磁铁构造部件的层叠体从层叠方向通过约束器约束。

在上述磁铁构造体的制造方法中，磁铁构造体具有具备了多个磁铁构造部件的结构，并且在磁化工序中对多个磁铁构造部件中的每一个进行磁化。并且，通过组装在层叠工序和约束工序中被磁化的多个磁铁构造部件来获得磁铁构造体。由于磁化工序中的磁化对象是比整个磁铁构造体小的磁铁构造部件，因此可以更容易地使用与磁化整个磁铁构造体的磁化装置相比较小的磁化装置进行磁化。

在另一方式所涉及的磁铁构造体的制造方法中，在磁化工序中，对于所述多个磁铁构造部件中的各个，改变在基准线的方向上的磁铁构造部件和线圈之间的相对位置，进行多次磁化。

为了使磁铁的磁化状态更接近期望的磁化状态，可以改变磁铁构造部件和线圈之间的相对位置以重复多次磁化。

在另一方式所涉及的磁铁构造体的制造方法中，线圈的截面形状为矩形环状。在这种情况下，可以减小磁铁构造部件被容纳在线圈中时线圈内部的间隙，并且可以实现磁化效率的提高。

在另一方式所涉及的磁铁构造体的制造方法中，在层叠工序中，将各个磁铁构造部件，通过沿层叠方向延伸的引导构件进行引导。在这种情况下，可以容易地组装磁铁构造体。

在另一方式所涉及的磁铁构造体的制造方法中，在约束工序中，作为约束器，可以使用在层叠方向上贯通磁铁构造部件的轴；能够容纳磁铁构造部件的层叠体的壳体；以及沿着层叠方向延伸并且与各个磁铁构造部件卡合的轨道。

本公开的一个方式所涉及的旋转电机的制造方法，是制造具备多个层叠有多个含有磁铁的磁铁构造部件的磁铁构造体和多个定子的旋转电机的旋转电机的制造方法，各个磁铁构造部件具备具有互相平行的一对端面的保持体，并且作为磁铁具备容纳于保持体并且相对于端面的法线方向平行地延伸的一对磁铁，一对磁铁以在端面上夹持沿上下方向延伸的基准线的方式定位，并且，以随着朝向基准线的下方而接近的方式分别倾斜，所述制造方法包括：磁化工序，对于多个磁铁构造部件中的各个，在管状的线圈内以线圈轴线和基准线平行的方式配置并且使用该线圈进行磁化；层叠工序，将在磁化工序中磁化的多个磁铁构造部件，以保持体的端面彼此面对的方式进行层叠，并获得磁铁构造部件的层叠体；约束工序，将在层叠工序中获得的磁铁构造部件的层叠体从层叠方向通过约束器约束；以及配置工序，将在约束工序中获得的多个磁铁构造体和多个定子配置在旋转轴的周围。

在上述磁铁构造体的旋转电机的制造方法中，磁铁构造体具有包括多个磁铁构造部件的构造，并且在磁化工序中，对多个磁铁构造部件中每一个进行磁化。并且通过组装在层叠工序和约束工序中被磁化的多个磁铁构造部件来获得磁铁构造体。此外，通过在配置工序中将所获得的多个磁铁构造体和多个定子配置在旋转轴周围，获得旋转电机。由于在磁化工序中，磁化对象为比磁铁构造体整体更小的磁铁构造部件。因此，可以更容易地使用与磁化整个磁铁构造体的磁化装置相比较小的磁化装置进行磁化。

本公开的一个方式所涉及的磁铁构造体，是一种用于风力发电机的磁铁构造体，具备：多个磁铁构造部件，具有互相平行的一对端面的保持体，以及容纳于该保持体并且相对于端面的法线方向平行地延伸的一对磁铁，并且，一对磁铁以在端面上夹持沿上下方向延伸的基准线的方式定位，并且，以随着朝向基准线的下方而接近的方式分别倾斜；约束器，将以保持体的端面彼此面对的方式层叠的磁铁构造部件的层叠体，从层叠方向约束。

在上述磁铁构造部件中，磁铁构造部件具有包括多个磁铁构造部件的结构，并且多个层叠的磁铁构造部件受到约束器的约束。由于在如这样的磁铁构造体中，可以以小于整个磁铁构造体的磁铁构造部件的形态进行磁化，因此可以更容易地使用与磁化整个磁铁构造体的磁化装置相比较小的磁化装置进行磁化。

附图说明

图1是示出根据本公开的一实施方式所涉及的磁铁构造体的概略立体图。

图2是表示图1中所示的磁铁构造部件的概略立体图。

图3是表示图2中所示的磁铁构造部件的正视图。

图4是表示图2中所示的磁铁构造部件中包含的磁铁的层叠结构的图。

图5是示出图1中所示的磁铁构造体的制造方法的流程图。

图6是示出图5的流程图的磁化工序的形态的图。

图7是示出图5的流程图的层叠工序的形态的图。

图8是示出根据本公开的一实施方式所涉及的的发电机的概略结构图。

图9是示出与图6不同形态的线圈的图。

图10是示出与图1不同形态的磁铁构造体的概略立体图。

图11是示出与图3不同形态的磁铁构造部件的正视图。

具体实施方式

下面将参考附图对各种实施方式和实施例进行说明。其中，对在各个附图中具有相同或相应的部分以相同的标记来表示，将省略重复的说明。

如图1所示，实施方式所涉及的磁铁构造体1具备层叠有多个磁铁构造部件2的层叠体3而构成。在本实施方式中，层叠体3具有9个磁铁构造部件2，9个磁铁构造部件2沿着一个方向(图1中的X方向)排列。

各个磁铁构造部件2如图2所示，具备一对磁铁10和保持体20而构成。

保持体20例如由层叠电磁钢板等磁性材料构成。保持体20具有大致长方体的外形。保持体20具有彼此平行的第一端面20a和第二端面20b，并且这些端面20a和20b在保持体20的厚度方向上彼此面对。

在以下说明中，保持体20的第一端面20a和第二端面20b相面对的面对方向称为X轴方向，保持体20的上下方向称为Z轴方向，正交于X轴方向和Z轴方向的方向称为Y方向。

保持体20具有在Z方向上相面对的上表面20c和下表面20d。另外，保持体20具有在Y方向上相面对的第一侧面20e和第二侧面20f。

关于保持体20的外形尺寸(即，磁铁构造部件2的外形尺寸)，作为一个示例，X方向尺寸(长度)为120mm，Y方向尺寸(宽度)为220mm，以及Z方向尺寸(高度)为110mm。另外，保持体20的重量，作为一个示例，为15kg。

保持体20在其整个长度上具有实质上相同的截面形状。具体地，如图3所示，在与X轴正交的Y-Z平面中，具有相对于与Z轴平行的基准线Z1呈线性对称的截面形状和端面形状。换句话说，在保持体20中，存在将截面形状和端面形状二等分的基准线Z1。

一对磁铁10例如由钕磁铁等的磁性材料构成。一对磁铁10中的任一个都具有细长的棱柱状的外形，并且沿着X方向延伸。一对磁铁10以在保持体20的两个端面20a、20b上露出的方式，容纳在保持体20中。在一对磁铁10和保持体20之间实质上不存在间隙。

如图4所示，一对磁铁10中的任一个都具有重叠多个矩形板状的单片磁铁10a的构造。在本实施方式中，重叠六个单片磁铁10a以构成一个磁铁10。关于各个单片磁铁10a的尺寸，作为一个示例，长边长度L1为100mm，短边长度L2为50mm，厚度L3为20mm。各个单片磁铁10a的重量，作为一个示例为800g。

如图2所示，一对磁铁10配置成夹持保持体20的基准线Z1。在下文中，为了便于说明，在一对磁铁10中，位于基准线Z1的第一侧面20e侧的磁铁被称为第一磁铁11，位于基准线Z1的第二侧面20f侧的磁铁被称为第二磁铁12。

第一磁铁11和第二磁铁12中的任何一个，在与X轴正交的Y-Z平面上都具有长方形的截面形状和端面形状。此外，第一磁铁11和第二磁铁12在与X轴正交的Y-Z平面中，具有相对于与Z轴平行的基准线Z1呈线性对称的截面形状和端面形状。此外，第一磁铁11和第二磁铁12以构成V字状的方式倾斜配置，并且以随着朝向基准线Z1的下方(从上表面20c朝向下表面20d)彼此接近的方式倾斜。

这里，第一磁铁11和第二磁铁12作为与上述单片磁铁10a的长边对应的表面，具有面向基准线Z1侧的第一表面11a、12a，和第一表面11a、12a的相反面即第二表面11b、12b。然后，第一磁铁11和第二磁铁12以随着朝向基准线Z1的下方，第一表面11a、12a彼此和第二表面11b、12b彼此接近的方式倾斜。

由于第一磁铁11和第二磁铁12关于基准线Z1呈线性对称，因此相对于基准线Z1的倾斜角的大小也相同。当Z轴方向和法线方向D所成的角被定义为倾斜角θ时，倾斜角θ可以在30°～70°的范围内选择，且作为一例为52°。

此外，在保持体20设置有一对贯通孔23A、23B。一对贯通孔23A、23B中的任何一个都从第一端面20a到第二端面20b沿X方向延伸，并且贯通保持体20。一对贯通孔23A和23B配置成夹持保持体20的基准线Z1。在下文中，为了便于说明，在一对磁铁10中，位于基准线Z1的第一侧面20e侧的贯通孔被称为第一贯通孔23A，位于基准线Z1的第二侧面20f侧的贯通孔被称为第二贯通孔23B。

第一贯通孔23A和第二贯通孔23B中的任何一个都在垂直于X轴的Y-Z平面中具有正方形的截面形状和端面形状。此外，第一贯通孔23A和第二贯通孔23B具有在垂直于X轴的Y-Z平面中相对于与Z轴平行的基准线Z1的线性对称的截面形状和端面形状。再者，一对贯通孔23A、23B位于一对磁铁10之间。更具体地，第一贯通孔23A位于第一磁铁11和基准线Z1之间，第二贯通孔23B位于第二磁铁12和基准线Z1之间。

此外，在保持体20的第一侧面20e和第二侧面20f上，分别设有在保持体的厚度方向上延伸的切口部21a、21b。切口部21a、21b具有相对于基准线Z1的线性对称的截面形状和端面形状，并且两者都具有大致矩形形状的截面形状和端面形状。另外，由于切口部21a、21b相对于基准线Z1为线性对称，所以它们设置在Z方向(即，上下方向)上的相同高度位置处。

如图1所示，磁铁构造体1，作为将磁铁构造部件2的层叠体3在层叠方向上约束的约束器4，具备一对约束板4A、4B以及两个轴4C、4D。一对约束板4A、4B配置成从层叠方向的两侧夹持层叠体3。两个轴4C、4D中的任一个设置成贯通层叠体3和一对约束板4A、4B。为了紧固层叠板3和一对约束板4A、4B，在两个轴4C和4D的各自的两端部安装垫圈和螺母。两个轴4C、4D由***到保持体20的第一贯通孔23A中的第一轴4C，以及***到保持体20的第二贯通孔23B中的第二轴4D构成。第一轴4C和第二轴4D是具有等于或略小于贯通孔23A，23B的截面尺寸的截面尺寸的方形杆状构件。一对约束板4A，48和两个轴4C，4D由例如结构钢制成。

接下来，将参考图5～7对上述磁铁构造体1的制造方法进行说明。

如图5的流程图所示，在制造磁铁构造体1时，作为磁化工序S1，对多个磁铁构造部件2中的各个进行磁化。具体地，如图6所示，含有未被磁化的磁铁10的磁铁构造部件2配置在管状线圈30中，并且使用线圈30进行磁铁构造部件2的磁化。此时，通过将线圈30沿着Z方向延伸，线圈30的轴线与磁铁构造部件2的保持体20的基准线Z1平行。在本实施方式中，线圈30具有矩形管状的形状并具有矩形环形的截面。根据线圈30的内表面30a划定的孔的X-Y截面尺寸，被设计为与磁铁构造部件2的X-Y截面尺寸相同或略大。因此，当磁铁构造部件2被容纳在线圈30中时，在X-Y截面中线圈中仅存在微小间隙。

在磁化工序S1中，通过使用磁化电源(未在图中示出)使电流在线圈30流动，来产生磁化磁场，并磁化磁铁构造部件2的第一磁铁11和第二磁铁12。在本实施方式中，以第一磁铁11的第一表面11a成为N极并且第二表面11b成为S极的方式进行磁化，另外，以第二磁铁12的第一表面12a成为N极并且第二表面12b成为S极的方式进行磁化。

在磁化工序S1中，在上下方向(Z方向，基准线Z1方向)上改变磁铁构造部件2和线圈30之间的相对位置，可以进行多次(例如两次)磁化。已知在线圈30中产生的磁化磁场，根据位置不同，磁场的大小不同。因此，为了使磁铁10的磁化状态更接近期望的磁化状态，改变磁铁构造部件2和线圈30之间的相对位置而重复多次磁化是有效的。

接下来，在层叠工序S2中，将在磁化工序S1中被磁化的多个磁铁构造部件2，以各个保持体20的端面20a、20b彼此面对的方式进行层叠，并获得层叠体3。在层叠工序S2中，作为作引导构件，可以使用如图7中所示的轨道5。轨道5是沿着X方向延伸的细长构件，并且由非磁性材料制成。作为非磁性材料，例如，可以使用不锈钢，树脂或其组合。此外，作为树脂，可以使用具有良好表面光滑性的聚缩醛树脂等。在轨道5中在位于与各个磁铁构造部件2的保持体20的切口部21a、21b对应的位置处设置有一对卡合部5a、5b。各个卡合部5a、5b在Y-Z截面上进入切口部21a、21b中。各个磁铁构造部件2可以在切口部21a、21b处通过轨道5的卡合部5a、5b引导而在X方向上自由滑动，但是在Y方向或Z方向上的移动受到限制。在磁铁10被磁化之后的磁铁构造部件2中，由于产生相对大的磁吸引力和磁排斥力，可能有难以层叠多个磁铁构造部件2的情况。由于通过使用轨道5使得磁铁构造部件2仅在X方向上移动，因此可以从X方向施加大的力，从而更容易获得磁铁构造部件2彼此之间紧密排列的层叠体3。也就是说，通过使用轨道5可以容易地组装磁铁构造体1。

然后，在约束工序S3中，在层叠工序S2中在轨道5上层叠的磁铁构造部件2的层叠体3，被如图1所示的约束器4约束。约束器4从X方向约束层叠体3，并且抑制磁铁构造部件2在X方向上的移动。通过约束器4将层叠体3约束之后，将从层叠体3中取出轨道5，获得如图1中所示的磁铁构造体1。另外，轨道5可以作为从X方向约束层叠体3的约束器保留下来，在这种情况下，轨道5是构成磁铁构造体1的构件之一。

通过上述制造方法所获得的磁铁构造体1可以应用于如图8所示的发电机50。

发电机50是由例如几百米级的巨大风力发电机的一部分构成的发电机。发电机50包括多个磁铁构造体1，并且还包括旋转轴52和多个定子54。发电机50是在固定在旋转轴52的外周的多个定子54的周围，作为转子配置了多个磁铁构造体1的外转子型发电机。各磁铁构造体1配置成使得保持体20的上表面朝向发电机50的半径方向的内侧。另外，各磁铁构造体1以使定子54位于磁铁构造体1的磁场范围内的方式，接近定子54而配置。再者，磁铁构造体1在半径方向的内侧的表面的极性，被配置成沿着旋转轴52的圆周方向交替地反转。发电机50的直径，作为一个示例为10m。例如，磁铁构造体1可以具有120个极，并且定子可以具有144个极。其中，磁铁构造体1也可以应用于内转子型发电机。

制造发电机50的制造方法在上述磁铁构造体1的制造方法的工序S1至S3上，还包含配置工序。在配置工序中，在约束工序S3中获得的多个磁铁构造体1和多个定子54，配置在旋转轴52的周围。

诸如用于风力发电机的大型磁铁构造体1，其尺寸和重量可以相对较大。例如，装入几百米级的巨大风力发电机中的大型磁铁构造体，其长度为几十厘米，而且，其重量为几十千克。为了制造这种大型磁铁构造体，可以考虑单独磁化磁铁然后将其组装到磁铁构造体中，然而在组装操作时，强磁吸引力或磁排斥力作用在磁铁上，因此很难安全地进行操作。根据如上述磁铁构造体1的制造方法那样，将未被磁化的磁铁组装成磁铁构造体后，再将整个磁铁构造体磁化的方法，由于在组装操作时磁铁还没有被磁化，因此可以安全地进行操作。

根据上述说明，磁铁构造体1及其制造方法中，磁铁构造体1具有包括多个磁铁构造部件2的构造，并且层叠的多个磁铁构造部件2被约束器4约束。因此，多个磁铁构造部件2一体化作为磁铁构造体1。在这样的磁铁构造体1中，在磁化工序S1中，磁化对象是比整个磁铁构造体1更小的磁铁构造部件2。因此，可以使用比用于磁化整个磁铁构造体1的磁化装置更小的磁化装置，并且磁铁构造体1可以容易地被磁化。另外，由于在磁化工序S1中的磁化对象是比整个磁铁构造体1更小的磁铁构造部件2，因此与磁化整个磁铁构造体1的情况相比，可以实现更高的磁化强度，而且可以进行实用上充分的磁化(所谓的全磁化)。再者，在磁化工序S1中，由于多个磁铁构造部件2分别被磁化，所以可以均匀地磁化各个磁铁构造部件2，并且可以抑制磁铁构造体1中的磁铁10的磁化偏差。

此外，在上述磁铁构造体1的制造方法中，由于使用具有截面形状为矩形环状的线圈30来磁化，所以当磁铁构造部件2容纳在线圈30中时线圈内部的间隙很小。因此，在线圈30中产生的磁化磁场被有效地利用，提高磁化效率并实现磁化电源的省电。

其中，在磁化工序S1中使用的线圈只要是管状的，不限于矩形环状的线圈30，也可以具有其他形状。例如，可以使用如图9所示的圆形管状线圈30A。线圈30A具有圆环状的X-Y截面形状。即使当在磁化工序S1中使用线圈30A时，也可以进行与上述线圈30相同或等效的磁化。

另外，在层叠工序S2中使用的引导构件，只要是可以沿着层叠方向延伸并引导磁铁构造部件2的构件，不限于轨道5，也可以是其他的构件。例如，也可以使用上述约束器4的轴4C和4D可以被用作引导构件来替代轨道5或者与轨道5一起使用。

再者，在约束工序S3中使用的约束器，只要是能够在层叠方向上约束磁铁构造部件2的层叠体3的构件，不限于约束器4和轨道5，也可以是其他构件。例如，如图10所示的敞开上表面的壳体6，可以用作为约束器。壳体6，根据其内表面6a划定的孔的尺寸，被设计成与磁铁构造体1的外部尺寸相同或略大。因此，通过将磁铁构造部件2的层叠体3容纳在壳体6中，层叠体3被约束在X方向和Y方向上。当壳体6用作约束器时，壳体6是构成磁铁构造体1的构件之一。壳体6可以由例如SUS304(含有18％铬和8％镍的不锈钢)等非磁性不锈钢构成。

上述磁铁构造部件2可以是如图11所示方式的磁铁构造部件2A。磁铁构造部件2A与上述磁铁构造部件2的不同之处在于，其具备中心磁铁13，并且其他的点与磁铁构造部件2相同或相似。中心磁铁13与第一磁铁11和第二磁铁12一样，容纳在保持体20中，并且沿着保持体20的厚度方向(X方向)延伸。此外，中心磁铁13位于与X轴正交的Y-Z平面中的基准线Z1上，并且相对于基准线Z1具有线性对称形状。在本实施方式中，中心磁铁13具有关于基准线Z1呈线性对称的长方形的截面形状和端面形状。中心磁铁13是，作为一个示例，其宽度(Y方向的长度)为30mm，高度(Z方向的长度)为20mm，厚度(X方向的长度)为20mm的单片磁铁，并且与磁铁10一样，由六片重叠构成。中心磁铁13的单片磁铁的重量，作为一个例子为110g。中心磁铁13具有面向基准线Z1的上方的第一表面13a和面向基准线Z1的下方的第二表面13b。中心磁铁13可以以第一表面13a为N极，第二表面13b为S极的方式进行磁化。

以上，尽管关于本公开的实施方式进行了说明，但是本公开不限于上述的实施方式，可以进行各种变更。例如，磁铁构造体中含有的磁铁构造部件的数量不限于九个，可以适当地增加或减少。此外，每个磁铁构造部件中的磁铁的数量为例如一个或四个以上等，可以适当地增加或减少。另外，第一磁铁和第二磁铁可以不关于基准线Z1呈线性对称。再者，第一磁铁和第二磁铁的截面形状可以不同。第一磁铁和第二磁铁的截面形状和端面形状可以为相对于基准线Z1弯曲成凸状(或凹状)的弓形。当磁铁的截面形状和端面形状为弓形时，可以看作将弓形形状含在内部的最小尺寸的长方形，以规定法线方向D和倾斜角θ等。第一磁铁和第二磁铁可以埋设到保持体中。另外，中心磁铁的截面形状和端面形状可以具有三角形，梯形或弓形。此外，在上述实施方式中，已经对作为一种旋转电机的发电机的制造方法进行说明，但是本公开也可以应用于作为一种旋转电机的马达的制造方法。

此外，轴的数量不限于两个，可以是一个或三个以上。轴的截面形状不限于正方形，可以是长方形或圆形。