具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轮毂研磨机，包括壳体1，壳体1内壁顶部滑动连接有研磨锅体5，研磨锅体5底部通过轴承转动连接有固定架11，研磨锅体5底部开设有固定槽28，固定槽28内部固定有筛料板19，筛料板19表面均匀开设有若干个第一漏料孔20和第二漏料孔21，筛料板19底部分别设有活动贯穿于固定架11一侧的第一导料板7和第二导料板10，第二导料板10表面开设有第三漏料孔9，第一导料板7表面开设有排料孔8，第一导料板7与第二导料板10一侧固定有位于固定架11一侧的限位板6，第一导料板7与第二导料板10一侧固定有推板12，推板12一侧通过轴承转动连接有丝杆14，壳体1一侧固定有螺母16，螺母16与丝杆14螺纹连接，壳体1一侧设有第二电机22，第二电机22输出轴端固定有固定板26，通过在研磨锅体5底部设有细小的第一漏料孔20，使得轮毂研磨过程中及时排出磨料中的脏污，碎屑，避免过多的脏污、碎屑影响轮毂表面的光洁度，在研磨结束时工人转动把手15，磨料会统一收集在磨料回收箱13内部，避免工人手动取出研磨锅体5内部的磨料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，由于轮毂在研磨时，使用一个夹紧定位会使得轮毂夹紧处留有研磨死角，工人通过两组电动推杆分别对轮毂进行夹紧，使得轮毂在研磨时，内外全部都可以研磨，避免有研磨不到的死角，提高了轮毂的良率。

本实施例中，具体的：固定板26一侧固定有数量为四个的第一电动推杆23，第一电动推杆23的推杆端固定有L型固定板25，通过第一电动推杆23对轮毂外侧进行夹紧，避免轮毂内部有研磨死角。

本实施例中，具体的：固定板26远离第一电动推杆23一侧固定有数量为四个的第二电动推杆24，第二电动推杆24的推杆端固定有夹紧板27，通过第二电动推杆24对轮毂内壁进行夹紧，避免轮毂外侧有研磨死角。

本实施例中，具体的：壳体1内壁一侧固定有第一电机3，第一电机3输出轴端固定有第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接有固定于研磨锅体5外侧的第二齿轮17，丝杆14一侧固定有把手15，同当第一电机3转动时，带动研磨锅体5一同转动。

本实施例中，具体的：壳体1一侧活动插入有位于排料孔8底部的垃圾箱4，壳体1另一侧活动插入有磨料回收箱13，垃圾箱4回收磨料中的脏污碎屑，磨料回收箱13统一回收磨料，方便工人统一收集磨料。

本实施例中，具体的：壳体1一侧设有开关组18，开关组18的输出端分别电性连接于第一电动推杆23和第二电动推杆24的输入端，通过开关组18分别控制第一电动推杆23和第二电动推杆24，分别对轮毂进行夹紧，避免轮毂有研磨死角。

工作原理：使用时，由于轮毂在研磨过程中，轮毂表面的脏污、碎屑会掺杂在磨料中，由于研磨锅体5是一直转动的，轮毂表面的脏污、碎屑会顺着研磨锅体5底部的筛料板19表面的第一漏料孔20、第二导料板10表面的第三漏料孔9、第一导料板7表面的排料孔8落入垃圾箱4内部，在轮毂研磨过程中及时排出磨料中的脏污，碎屑，避免过多的脏污、碎屑影响轮毂研磨的良率，当研磨完成时，工人只需要转动把手15带动丝杆14转动，因为丝杆14与壳体1一侧的螺母16螺纹连接，顺时针旋转把手15时，带动第一导料板7与第二导料板10同时向右侧运动，此时第三漏料孔9位于第二漏料孔21的底部，大颗粒的磨料会顺着排料孔8统一收集到磨料回收箱13内部，避免工人手动取出研磨锅体5内部的磨料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。

由于轮毂在研磨时，使用一个夹紧定位会造成轮毂表面研磨不到位，轮毂夹紧处会留有研磨死角，此时工人通过开关组18控制第一电动推杆23对轮毂外侧进行夹紧，夹紧一定的时间后，工人通过控制开关组18使得第二电动推杆24对内壁进行夹紧，使得轮毂在研磨时，内外全部都可以研磨，避免有研磨不到的死角，提高了轮毂的良率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。