具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本申请的限制。

如图1所示，本申请实施例提供了一种光纤微缆剪切装置，包括：

基座1，其上开设有用于使光纤微缆10穿过的通孔；

剪切刀片2，其设于基座1上，剪切刀片2可相对基座1表面转动，剪切刀片2上方设有挡板3；

第一扭簧4，其一端与剪切刀片2连接、另一端与挡板3连接，剪切刀片2在第一扭簧4的预紧力作用下转动；

锁定杆5，其设于基座1上，锁定杆5可在垂直于基座1表面的平面内转动；

动力机构，其用于驱动锁定杆5转动；

其中，锁定杆5转动使其一端与剪切刀片2接触以锁紧剪切刀片2，锁定杆转动使其一端与剪切刀片2分离，剪切刀片2转动以剪切从通孔穿出的光纤微缆。

需要说明的是，本申请实施例中，基座1上设有通孔以供光纤微缆10通过，使用时基座1直接固定在光纤微缆团的出缆口端，基座1大小可根据光纤微缆团的大小调整，基座1上的通孔的大小根据光纤微缆10的大小进行确定；基座1上设有剪切刀片2，剪切刀片2可相对基座1表面旋转，剪切刀片2上方设有挡板3，在剪切刀片2和挡板3之间设有第一扭簧4；扭簧又称扭转弹簧，当扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，而本申请中的预紧力即扭矩或旋转力，在剪切刀片2在第一扭簧4的扭矩或旋转力作用下转动。同时还在基座1上设置锁定杆5，锁定杆5可在垂直于基座1表面的平面内转动，当锁定杆5转动使其一端与剪切刀片2接触时以锁紧剪切刀片2，此处的锁紧指的是使剪切刀片2静置而无法转动，当锁定杆转动使其一端与剪切刀片2分离，此时，剪切刀片2在第一扭簧4的扭矩或旋转力的作用下旋转，即可剪切光纤微缆10，即图1中剪切刀片2在扭矩或旋转力的作用下顺时针转动，即可剪切光纤微缆10。进一步的，还包括动力机构，其用于驱动锁定杆5转动，具体的，动力机构可以选择汽缸、油缸、电动伸缩杆等，该动力机构与锁定杆5远离剪切刀片2的端部连接，进一步以电动伸缩杆为例说明，电动伸缩杆与锁定杆5远离剪切刀片2的端部连接，电动伸缩杆向下运动即可推动锁定杆5转动并使得靠近剪切刀片2的端部与剪切刀片2分离，此时，剪切刀片2在第一扭簧4的扭矩或旋转力的作用下旋转；若电动伸缩杆向上运动即可推动锁定杆5转动并使得靠近剪切刀片2的端部与剪切刀片2接触，并且电动伸缩杆的作用下锁定杆5的端部与剪切刀片2紧紧抵接，从而使得剪切刀片2静止而无法转动。本申请的光纤微缆剪切装置的工作原理为：在初始态，锁定杆5的端部将剪切刀片2锁紧，然后驱动锁定杆5转动，使得锁定杆5的端部与剪切刀片2分离，实现对剪切刀片2的释放，在第一扭簧4的扭矩或旋转力作用下，剪切刀片2转动，从而可以实现光纤微缆的剪切，在进行下一次光纤微缆剪切之前，可通过转动剪切刀片2(例如可转动剪切刀片2的刀柄23)使其与剪切刀片2之间再次保持锁紧状态，从而进行下一次剪切操作。参考图2～3所示，图2为本申请的光纤微缆剪切装置剪切光纤微缆之前的初始状态图，图3为剪切光纤微缆之后的状态图。

在一些实施例中，基座1上设有刀片转轴11，刀片转轴11穿过剪切刀片2并与挡板3连接，剪切刀片2可绕刀片转轴11转动，第一扭簧4套在刀片转轴11外周且一端与剪切刀片2连接、另一端与挡板连接。具体的，刀片转轴11与挡板3之间固定连接，例如实际中挡板3可设置螺纹孔，刀片转轴11端部与螺纹孔之间螺纹连接，这样可实现刀片转轴11与挡板3之间的可拆卸式固定连接。

在上述实施例中，基座1上设有刀片转轴11，相应的，剪切刀片2设有轴孔，刀片转轴11穿过轴孔后与挡板3连接，第一扭簧4套在刀片转轴11外周。

在一些实施例中，动力机构包括电机6以及凸轮7，电机6转轴与凸轮7连接，凸轮7与锁定杆5接触，电机6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动带动锁定杆5转动。在本申请实施例中，凸轮7位于锁定杆5远离剪切刀片2的一端，凸轮7转动带动锁定杆5转动。

在一些实施例中，基座1上设有锁定杆转轴8，锁定杆转轴8穿过锁定杆5，锁定杆5可绕锁定杆转轴8转动，锁定杆转轴8外周套设有第二扭簧9，第二扭簧9一端与基座1表面抵接、另一端与锁定杆5连接，在第二扭簧9预紧力作用下，锁定杆5转动使其一端与剪切刀片2接触以锁紧剪切刀片2。在本申请实施例中，基座1上设有锁定杆转轴8，锁定杆5可绕锁定杆转轴8转动，锁定杆转轴8外周设有第二扭簧9，第二扭簧9一端与基座1表面自然接触、另一端与锁定杆5连接，与第一扭簧4的作用原理类似，第二扭簧9产生扭矩或旋转力(也即预紧力)，在第二扭簧9产生扭矩或旋转力作用下使锁定杆5转动使其一端与剪切刀片2接触以锁紧剪切刀片2，即图1中，锁定杆5逆时针转动以锁紧剪切刀片2。

在一些实施例中，锁定杆5的一端弯折形成弯折部51，锁定杆5转动以使弯折部51锁紧剪切刀片2。在本申请实施例中锁定杆5靠近剪切刀片2的一端弯折形成弯折部51，该弯折部51的作用类似钩子，锁定杆5逆时针转动时弯折部51可钩住剪切刀片2即可锁紧剪切刀片2。

在一些实施例中，基座1上还设有限位销12，剪切刀片2转动以剪切光纤微缆10后被限位销12阻挡。在本申请实施例中，设置限位销12的作用时阻止剪切刀片2继续转动，请参考图3所示，剪切刀片2因转动将光纤微缆10剪切后，被限位销12阻止而防止其进一步运动。

在一些实施例中，请参考图4，剪切刀片2包括：

刀头21，其一侧沿长度方向设有刃口22，刃口22用于剪切光纤微缆；

刀柄23，其与刀头21连接，刀柄23宽度小于刀头21宽度；

锁定杆5转动使其一端与刀柄23接触以锁紧剪切刀片2。

在上述实施例中，剪切刀片2包括刀头21和刀柄23，锁定杆5转动使其一端与刀柄23接触以锁紧剪切刀片2，具体的，锁定杆5的弯折部51与刀柄23接触从而将剪切刀片2锁紧。

在一些实施例中，基座1上还设有固定块13，固定块13中空，通孔与固定块13连通，光纤微缆经过通孔穿出固定块13。具体的，该固定块13可为中空的圆柱体状，如图5所示，光纤微缆经过通孔穿出固定块13，固定块13起到了对光纤微缆进行限位的作用，保证剪切的可靠性，剪切刀片2的刃口22与固定块13上的通孔构成封闭的剪切空间，从而可以实现光纤微缆10的剪切。

在一些实施例中，请再次参考图4，刀头21上设有第一定位孔24，挡板3上设有第二定位孔，第一扭簧4的两端分别与第一定位孔24、第二定位孔相适配，第一扭簧4一端穿过第一定位孔、另一端穿过第二定位孔。具体的，刀头21上还设有轴孔25，刀片转轴11穿过轴孔25，第一定位孔24设置在轴孔25一侧。

在一些实施例中，锁定杆5上设有第三定位孔，第二扭簧9另一端穿过第三定位孔。即在本申请实施例中，第二扭簧9一端与基座1表面自然接触、另一端穿过锁定杆5上的第三定位孔。

在一些实施例中，基座上还设有锁定杆支架14，而锁定杆转轴8安装在锁定杆支架14上，具体的，锁定杆转轴8穿出锁定杆支架14后，再穿出锁定杆5。

在一些实施例中，基座上还设有电机固定座15，电机6固定安装在电机固定座15上。

在一些实施例中，固定块13、电机固定座15以及刀片转轴11均通过螺钉固定在基座1上。

在一些实施例中，电机6为采用内部充油密封的有刷电机。有刷电机通电后即可驱动凸轮7旋转，使用内部充油密封的有刷电机可始终保持与环境压力相当，而其他部件均直接置于海水中，因此不受使用深度的限制。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。