具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种玻璃钢制品的切割平台，包括支撑组件10、集屑组件20、定位组件30及夹紧组件40，其中：

所述支撑组件20具体包括支撑顶板101、支撑柜体102、支撑底板103及福马轮104，所述支撑柜体102为一个无顶面和底面的中空长方体结构的壳体，所述支撑柜体102的前后两侧设有均匀间隔分布的矩形的抽屉口102a，所述支撑顶板101和支撑底板103分别水平安装于支撑柜体102的顶部和底部，所述支撑顶板101上设有前后两排均匀间隔分布的圆形的落料口101a，所述支撑底板103上设有前后两排均匀间隔分布的长条形的滑移口103a，所述福马轮104设有若干个并均匀间隔安装于支撑底板103的下侧；

所述集屑组件20居中位于支撑柜体102的内侧并用于在切割玻璃钢制品时对其切割产生的粉尘和碎屑进行收集；

所述定位组件30对称位于支撑顶板101的左右两边并用于在切割玻璃钢制品时对其进行定位；

所述夹紧组件40对称位于支撑柜体102的左右两边并用于在切割玻璃钢制品时对其进行夹紧。

在本实施例中，所述集屑组件20具体包括抽屉盒一201、抽屉盒二202、抽屉盒三204及落料斗206，所述抽屉盒一201的下侧左右对称焊接有长条形的插装片一201a，所述插装片一201a与滑移口103a之间插装配合，所述抽屉盒二202的下侧的拐角处均焊接有L型的插装片二202a，所述插装片二202a与抽屉盒一201之间插装配合，所述抽屉盒二202的底部的中心处设有圆形的废物口202b，所述抽屉盒二202的底部的四周设有圆形的集尘口202c，并且每个集尘口202c处均安装有静音风扇203，所述抽屉盒三204的下侧的拐角处均焊接有L型的插装片三204a，所述插装片三204a与抽屉盒二202之间插装配合，所述抽屉盒三204的底部的中心处设有圆形的放置口204b，所述落料斗206同轴插装于放置口204b处并且其底端插装于废物口202b处，所述落料斗206的顶部靠下侧的拐角处均焊接有L型的插装片四206a，所述插装片四206a与抽屉盒三204之间插装配合，所述抽屉盒三204靠内侧的侧壁上居中设有圆形的排尘口204c，并且在排尘口204c处焊接有圆锥形的排尘管205，所述抽屉盒三204的底部的四周设有圆形的进尘口204d。通过静音风扇203可使抽屉盒一201的内侧以及落料斗206的内侧形成低压环境，而切割玻璃钢制品时产生的粉尘和碎屑在气压和重力的双重作用下，碎屑会顺着落料斗206的内壁滑落到抽屉盒一201的内侧底部，悬浮的粉尘则会被吸入到抽屉盒一201的内侧，之后再依次通过集尘口抽屉盒二202上的202c、抽屉盒三204上的进尘口204d

在本实施例中，所述定位组件30具体包括定位底板301、定位托板302及托举轮303，所述定位底板301前后朝向设置且安装于支撑顶板101的上端面，所述定位托板302为M字型且竖直设置，所述定位托板302设有若干个且均匀安装于定位底板301的上端面，所述托举轮303设有前后两排且分别安装于定位托板302的上侧的两边斜面上。通过在一个定位底板301上安装多个定位托板302，可实现同时对多个玻璃钢制品进行快速定位，而设于每个定位托板302上的托巨轮303既兼具居中定位的作用，又方便玻璃钢制品的轴向挪移。

在本实施例中，所述夹紧组件40具体包括安装轴401、铰接板402、连接轴403、摩擦轮404、伸缩气缸405及驱动电机408，所述安装轴401前后朝向设置且通过轴承转动连接于支撑柜体102的前后两侧，所述铰接板402为“7”字型且竖直设置，所述铰接板402设有一对并对称固定于安装轴401的前后两端，所述铰接板402的上端部设有长条形的连接槽402a，所述连接轴403前后朝向设置且转动连接于前后的铰接板402的拐角处，所述摩擦轮404设有若干个并均匀分布于连接轴403上，所述伸缩气缸405设有一对且前后对称分布，所述伸缩气缸405竖直朝上设置并通过L型的固定板406安装于支撑柜体102的前后两侧，所述伸缩气缸405的活塞杆的末端螺纹连接有U型的铰接块407，所述铰接块407通过销钉连接于铰接板402上的连接槽402a处，所述驱动电机408设有一对且前后对称分布，所述驱动电机408水平朝内设置且安装于前后的铰接板402的下端部，所述驱动电机408的输出轴上均安装有同步轮一409，所述连接轴403的前后两端均安装有同步轮二410，位于同一侧的同步轮一409与同步轮二410之间通过同步带411连接。通过伸缩气缸405的活塞杆的收缩，可带动铰接板402绕安装轴401发生偏转，进而带动连接轴403及其上的摩擦轮404下行，实现对玻璃钢制品的压紧，而通过驱动电机408经皮带传动可带动连接轴403及其上的摩擦轮404发生转动，进而实现对玻璃钢制品的轴上输送，而通过在一根连接轴403上安装多个摩擦轮404，可实现同时对多个玻璃钢制品进行快速压紧和平稳输送。

在本实施例中，所述集屑组件20还包括主导尘管207及分导尘管209，所述主导尘管207位于前后两排的抽屉盒一201之间且贯穿支撑柜体102的左右两侧，所述分导尘管209为T字型且竖直设置，所述分导尘管209设有若干个且均通过三通接头208与主导尘管207连接，所述分导尘管209的上部的前后两端对称焊接有一对圆锥形的导尘罩210，所述排尘管205与导尘罩210之间插装配合。吸入到抽屉盒三204的粉尘再经过排尘口204c进入到分导尘管209和主导尘管207被导走，再进行过滤除尘处理。

在本实施例中，所述支撑顶板101在每个落料口101a的侧壁上均安装有一圈防飞溅条刷211。通过加装防飞溅条刷211可避免粉尘和碎屑从抽屉盒一201与支撑顶板101的之间漏走，造成粉尘和碎屑在加工环境的扩散。

在本实施例中，这种玻璃钢制品的切割平台在实际应用时：①通过静音风扇203可使抽屉盒一201的内侧以及落料斗206的内侧形成低压环境，而切割玻璃钢制品时产生的粉尘和碎屑在气压和重力的双重作用下，碎屑会顺着落料斗206的内壁滑落到抽屉盒一201的内侧底部，悬浮的粉尘则会被吸入到抽屉盒一201的内侧，之后再依次通过集尘口抽屉盒二202上的202c、抽屉盒三204上的进尘口204d，吸入到抽屉盒三204的粉尘再经过排尘口204c进入到分导尘管209和主导尘管207被导走，再进行过滤除尘处理。②通过在一个定位底板301上安装多个定位托板302，可实现同时对多个玻璃钢制品进行快速定位，而设于每个定位托板302上的托巨轮303既兼具居中定位的作用，又方便玻璃钢制品的轴向挪移。③通过伸缩气缸405的活塞杆的收缩，可带动铰接板402绕安装轴401发生偏转，进而带动连接轴403及其上的摩擦轮404下行，实现对玻璃钢制品的压紧，而通过驱动电机408经皮带传动可带动连接轴403及其上的摩擦轮404发生转动，进而实现对玻璃钢制品的轴上输送，而通过在一根连接轴403上安装多个摩擦轮404，可实现同时对多个玻璃钢制品进行快速压紧和平稳输送。

综上所述，本发明中的玻璃钢制品的切割平台具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可在切割玻璃钢制品时，实现对玻璃钢制品进行快速定位及快速夹紧，并且可有效收集切割产生的粉尘和碎屑，避免了人工参与。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。