具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种PE膜生产用切割装置，包括：板体1、支撑板2、竖槽3、螺纹杆4、支杆5、第一转轴6、第一齿盘杆7、切割机构8、齿杆9、滑动机构10、滑槽1001、限位弹簧1002、滑块1003、第二齿盘杆11、第二转轴12、连杆13、缓冲弹簧14和刻度板15，板体1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的端部设置有收集辊轮，支撑板2的外壁开设有竖槽3，竖槽3的内壁轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的端部贯穿支撑板2的顶部，螺纹杆4外壁螺纹连接有支杆5，支杆5的端部贯穿竖槽3连接有辅助辊轮，板体1的内壁连接有第一转轴6，第一转轴6的外壁固定连接有第一齿盘杆7，第一齿盘杆7的端部贯穿板体1固定安装有切割机构8，第一齿盘杆7的底部连接有齿杆9，齿杆9的端部贯穿板体1连接有拉杆，齿杆9的下端连接有滑动机构10，齿杆9上连接有第二齿盘杆11，第二齿盘杆11上固定连接有第二转轴12，第二转轴12的端部连接于板体1的内壁，第二齿盘杆11的端部贯穿板体1轴连接有连杆13，连杆13的下端设置有抚平辊轮，连杆13的外壁连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的端部连接于第二齿盘杆11，板体1的顶部设置有刻度板15，连杆13端部上的抚平辊轮的底部和刻度板15的顶部相互贴合。

具体地，支杆5设计为“T”型结构，且支杆5和竖槽3为滑动连接，使得支杆5可以通过竖槽3进行上下移动的同时，对PE膜的张力进行调节。

具体地，第一齿盘杆7和第二齿盘杆11关于刻度板15的中心线对称分布，且第一齿盘杆7上的齿块和第二齿盘杆11上的齿块均与齿杆9上的齿块构成啮合连接，使得齿杆9移动时，可以带动第一齿盘杆7和第二齿盘杆11轮流交替对刻度板15上的PE膜进行抚平和切割。

具体地，滑动机构10包括滑槽1001、限位弹簧1002和滑块1003，板体1的底部开设有滑槽1001，滑槽1001的内壁连接有限位弹簧1002，限位弹簧1002的端部连接有滑块1003，滑块1003的端部贯穿滑槽1001连接于齿杆9的底部，使得齿杆9可以通过滑动机构10进行移动的同时，对齿杆9进行限位。

具体地，滑块1003设计为“T”型结构，且滑块1003和滑槽1001为滑动连接，使得滑块1003可以在滑槽1001内进行移动的同时，对滑块1003进行限位，避免其移动出滑槽1001。

具体地，连杆13和第二齿盘杆11构成“V”型结构，且连杆13和第二齿盘杆11构成转动连接，使得连杆13可以通过第二齿盘杆11端部的轴进行转动，从而对PE膜进行抚平，避免褶皱产生。

工作原理：根据图1～图5所示，首先将板体1通过脚杆放置到工作区域，将待切割的PE膜筒嵌套在支撑板2上的收集辊轮上，拉动PE膜的一端如图1所示从支撑板2的右侧穿过支杆5端部上的辅助辊轮下侧穿过，根据需要切割的长短PE膜的长短，将PE膜的端部放置到刻度板15上进行固定，由于PE膜受端部固定和支撑板2的支撑影响，旋转螺纹杆4，使得支杆5向下移动，将辅助辊轮向下挤压，使得支杆5在竖槽3内向下移动，使得支杆5上端的辅助辊轮下侧和PE膜的顶部紧密贴合，同时对PE膜的张力进行调紧，避免PE膜松弛悬挂在板体1上方，影响切割的同时，易弄脏PE膜，影响质量，使得PE膜和刻度板15平行，如图1所示，从刻度板15左侧的刀槽向右计算至需要的长度，如图2所示，先拉动齿杆9端部上的拉杆向右移动，使得齿杆9下端固定连接的滑块1003在滑槽1001内向左移动，对齿杆9进行限位避免齿杆9出现偏移和上下晃动，影响啮合，此时限位弹簧1002受力压缩状态，通过齿杆9顶部上的齿块和第二齿盘杆11底部上的齿块啮合，使得第二齿盘杆11沿着第二转轴12向左逆时针旋转，同时第一齿盘杆7底部的齿块和齿杆9顶部的齿块啮合，使得第一齿盘杆7向左逆时针旋转，呈垂直状态，通过连杆13下端的抚平辊轮和刻度板15的贴合，推动连杆13下端的抚平辊轮在刻度板15上向左移动，缓冲弹簧14受力拉伸状态，此时松开拉杆，使得限位弹簧1002脱离压缩状态，带动齿杆9向左移动复位，同时缓冲弹簧14脱离拉伸状态，使得连杆13下端的抚平辊轮在刻度板15上向右移动，对刻度板15上的PE膜进行抚平，避免刻度板15上的PE膜产生褶皱，从而影响切割后的PE膜质量，随着齿杆9的复位，此时向左推动拉杆，使得齿杆9向左移动，限位弹簧1002受力拉伸状态，通过齿杆9顶部的齿块和第一齿盘杆7底部的齿块啮合，使得第一齿盘杆7沿着第一转轴6向右顺时针旋转，使得切割机构8上的切割刀进入到刻度板15左侧上的刀槽内，从而对PE膜进行切割，取下刻度板15上切割后的PE膜，如此往复，当需要改变切割长度或继续该长度切割时，再次拉动支撑板2顶部收集辊轮上的PE膜端部至刻度板15上，使得需要切割的PE膜长度在刻度板15上摆对齐后，再次拉动拉杆即可，重复上述操作即可，这就是该PE膜生产用切割装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。