一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺
阅读说明：本技术 一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺 (Production process of prestressed non-metal sound barrier unit plate ) 是由 邢广怀 刘超 刘保权 王广业 秦雪花 胡俊坡 王增民 魏海兵 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺,其包括以下生产步骤：1)纵向铺设两条工字型钢轨,设置固定台座和张拉台座；2)沿所述钢轨12上表面串联排布若干成型模具；3)在成型模具的底模上开设排气孔,在边模上安装吊装预埋件；4)在成型模具内腔表面喷涂脱模剂；5)在底模上表面放置陶粒吸声板,沿钢轨长度方向铺设预应力钢筋,在底模两端安装端模,铺设若干吸音方管并固定牢靠；6)安装预应力锚具和张拉千斤顶；7)张拉各预应力钢筋并进行锁定；8)在成型模具两端位置居中放置结构钢筋笼；9)用吊装漏斗依次浇筑各成型模具直至填充料与模具上顶面平齐；10)浇筑完成后,静置至初凝后覆盖保温棚,进行保温、保湿养护。(The invention relates to a production process of a prestressed non-metallic sound barrier unit plate, which comprises the following production steps: 1) longitudinally laying two I-shaped steel rails, and arranging a fixed pedestal and a tensioning pedestal; 2) a plurality of forming dies are arranged in series along the upper surface of the steel rail 12; 3) arranging exhaust holes on a bottom die of the forming die, and installing hoisting embedded parts on side dies; 4) spraying a release agent on the surface of the inner cavity of the forming die; 5) placing a ceramsite sound absorption plate on the upper surface of the bottom die, laying prestressed steel bars along the length direction of the steel rail, mounting end dies at two ends of the bottom die, laying a plurality of sound absorption square tubes and firmly fixing; 6) mounting a prestressed anchorage device and a tensioning jack; 7) tensioning each prestressed reinforcement and locking; 8) placing a structural reinforcement cage in the middle at two end positions of a forming die; 9) sequentially pouring each forming die by using a hoisting funnel until the filler is flush with the upper top surface of the die; 10) and after pouring, standing to initial setting, covering a heat-preservation shed, and preserving heat and moisture.)
技术领域
本发明涉及一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺，具体属于声屏障技术领域。
背景技术
由于铁路的迅速发展，列车运行过程中产生的噪声污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响，一般在有居民居住的地方设置声屏障，以截断噪声的传播途径。声屏障工程投资适宜，且隔声效果良好，已成为控制交通噪声污染的重要措施。预应力非金属声屏障单元板采用人工往模具浇筑原料成型，其外形尺寸大，抗弯强度要求高，自重较重，内置高强预应力钢筋，内部构造特殊，故其生产工艺与传统非金属声屏障单元板生产工艺相比有很大不同。国内预应力非金属声屏障单元板最大生产尺寸为4米，且尚无大于4米的生产工艺。针对上述问题，本发明提供了一种结构简单、浇筑方便、生产效率高、产品合格率高的预应力非金属声屏障单元板生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺，其结构简单、浇筑方便、生产效率高、产品合格率高。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺，其包括以下生产步骤：
1）纵向铺设两条工字型钢轨，上表面进行找平，钢轨一端设置固定台座，另一端设置张拉台座；
2）沿所述钢轨12上表面串联排布若干成型模具，保证直线度符合要求；
3）在成型模具的底模上开设排气孔，在边模上安装吊装预埋件；
4）在成型模具内腔表面喷涂脱模剂；
5）在底模上表面放置陶粒吸声板，沿钢轨长度方向铺设预应力钢筋，在底模两端安装端模，在陶粒吸声板上沿长度方向铺设若干吸音方管并固定牢靠，所述吸音方管上的吸音孔与所述陶粒吸声板贴合紧密；
6）在固定台座和张拉台座外端的所述预应力钢筋上安装预应力锚具，在张拉台座外端的预应力钢筋上安装张拉千斤顶；
7）按照设定张拉力值依次张拉各预应力钢筋，待张拉千斤顶达到预应力值后持荷30s-60s，核验伸长值和张拉力值是否匹配，锁定张拉台座一端的预应力锚具；
8）在成型模具两端位置居中放置结构钢筋笼；
9）用强制式搅拌机按配比拌合水泥基复合材料1-3min，搅拌完成后装入吊装漏斗，用吊装漏斗依次浇筑各成型模具直至填充料与模具上顶面平齐；
10）浇筑完成后，静置至初凝后覆盖保温棚，进行保温、保湿养护；
11）待保温、保湿养护达到设计强度的75%及以上后停止养护；
12）按张拉顺序左右对称依次放张、切断预应力钢筋，依次拆掉端模、边模；
13）将各单元板通过吊装预埋件搬运至指定位置，统一洒水覆盖养护至设计强度。
作为本发明的进一步改进，步骤5）中，所述吸音方管通过压杆进行压紧，所述压杆中部设有若干与吸音方管相对应的压块，两端设有两个定位孔，所述边模两侧固设有与所述定位孔相对应的定位杆。
作为本发明的进一步改进，步骤7）中，预应力钢筋采用整体张拉或依次对称张拉。
作为本发明的进一步改进，所述吊装预埋件包括预埋套筒和螺栓，所述边模上开设有过孔，所述预埋套筒设于边模内侧，其内部设有内螺纹，通过设于边模外侧的螺栓紧固在所述边模上，所述预埋套筒内端还搭接有结构筋。
作为本发明的进一步改进，步骤10）中的养护温度为25-50℃，湿度为80%-98%。
作为本发明的进一步改进，所述底模两侧底部设有限位块，所述边模两侧顶部设有与所述限位块相对应的限位板，使所述成型模具可以上下多层叠放在一起；步骤9）中浇筑完底层成型模具后，在上层摞叠成型模具并进行张拉浇筑，依次进行。
作为本发明的进一步改进，所述端模上竖直设有长条形的凹槽，下端开口。
作为本发明的进一步改进，所述预应力锚具包括锚具套筒和两个半锥形的锚具夹片。
作为本发明的进一步改进，所述底模上表面设有划线，用于居中放置陶粒吸声板。
作为本发明的进一步改进，步骤2）中，设置成型模具时，仅设置底模和边模。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供了一种结构简单、浇筑方便、生产效率高、产品合格率高的预应力非金属声屏障单元板生产工艺。该生产工艺，解决了预应力钢筋的预应力张拉、非金属声屏障单元板的批量生产问题，一次性张拉可同时生产多块非金属声屏障单元板。生产模具的串联方式，可建立一条几米至上百米的生产线，大大提高了生产效率。成型模具可上下叠层放置多层，分层张拉、浇筑，生产过程占地面积小。成型模具的底模开设排气孔，保温养护时可有效避免单元板内气体膨胀，提高了产品合格率。搭设保温棚，避免了外界气温的影响，缩短了非金属声屏障单元板的养护周期，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图。
图3是本发明中压杆的主视结构示意图。
图4是图1中A-A处剖视结构示意图。
图5是本发明中成型模具的左视结构示意图。
图6是本发明中成型模具的俯视结构示意图。
图7是本发明中预应力锚具的主视剖视示意图。
图8是本发明中预应力锚具的左视结构示意图。
其中：1固定台座、2成型模具、2-1底模、2-2边模、2-3端模、2-4凹槽、2-5过孔、2-6划线、2-7定位杆、3预应力钢筋、4张拉台座、5张拉千斤顶、6预应力锚具、6-1锚具套筒、6-2锚具夹片、7水泥基复合材料、8陶粒吸声板、9保温棚、10预埋套筒、11螺栓、12钢轨、13压杆、13-1压块、13-2定位孔、14吸音方管、14-1吸音孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图8所示的一种预应力非金属声屏障单元板生产工艺，其包括以下生产步骤：
1）纵向铺设两条工字型钢轨12，上表面进行找平，钢轨12一端设置固定台座1，另一端设置张拉台座4。
2）沿所述钢轨12上表面串联排布若干成型模具2，排列成一排，保证直线度符合要求；设置成型模具2时，仅设置有底模2-1和边模2-2。
3）在成型模具2的底模2-1上开设排气孔，在边模2-2上安装吊装预埋件；底模2-1上开设排气孔，保温养护时可有效避免非金属声屏障单元板内气体膨胀，大大提高了产品合格率。
4）在成型模具2内腔表面喷涂脱模剂。
5）在底模2-1上表面的方形划线2-6内放置陶粒吸声板8，沿钢轨12长度方向铺设通长预应力钢筋3，在底模2-1两端安装端模2-3，其中预应力钢筋3位于凹槽2-4处，在陶粒吸声板8上沿长度方向铺设若干吸音方管14并固定牢靠，所述吸音方管14上的吸音孔14-1与所述陶粒吸声板8贴合紧密，防止漏浆；所述吸音孔14-1边缘与陶粒吸声板8之间可以放置密封件，所述密封件为EVA胶条或水泥基矩形框。
6）在固定台座1和张拉台座4外端的所述预应力钢筋3上安装预应力锚具6，在张拉台座4外端的预应力钢筋3上安装张拉千斤顶5。
7）按照设定张拉力值依次张拉各预应力钢筋3，待张拉千斤顶5达到预应力值后持荷30s-60s，核验伸长值和张拉力值是否匹配，匹配后锁定张拉台座4一端的预应力锚具6；张拉时，预应力钢筋3采用整体张拉或依次对称张拉。依次对称张拉即，单根预应力钢筋3张拉完成后，优先对左右对称的另一预应力钢筋3进行张拉，左右成对的依次张拉预应力钢筋3。
8）在成型模具2两端位置居中放置结构钢筋笼，所述结构钢筋笼通过钢筋绑扎而成，呈长方体形，放置在划线2-6外部。
9）用强制式搅拌机按配比拌合水泥基复合材料1-3min，搅拌完成后装入吊装漏斗，用吊装漏斗依次浇筑各成型模具2直至填充料与模具上顶面平齐。
10）浇筑完成后，静置若干小时至初凝后覆盖保温棚9，进行保温、保湿养护；其中养护温度为25-50℃，湿度为80%-98%。
11）待保温、保湿养护达到设计强度的75%及以上后停止养护。
12）按张拉顺序左右对称依次放张、切断预应力钢筋3，依次拆掉端模2-3、边模2-2；拆掉螺栓11，此时所述预埋套筒10凝固在声屏障单元板内部，便于进行吊装。
13）将各单元板通过吊装预埋件搬运至指定位置，统一洒水覆盖养护至设计强度。
所述预应力非金属声屏障单元板生产工艺施工简单、浇筑方便、生产效率高、产品合格率高。该生产工艺，解决了预应力钢筋3的预应力张拉、非金属声屏障单元板的批量生产问题，一次性张拉可同时生产多块非金属声屏障单元板。生产模具的串联方式，可建立一条几米至上百米的生产线，大大提高了生产效率。搭设保温棚9避免了外界气温的影响，缩短了非金属声屏障单元板的养护周期，提高了生产效率。
作为进一步优化，步骤5）中，所述吸音方管14通过压杆13进行压紧，所述压杆13中部设有若干与吸音方管14相对应的压块13-1，两端设有两个定位孔13-2，所述边模2-2两侧固设有与所述定位孔13-2相对应的定位杆2-7。通过压杆13将空心的吸音方管14压紧，防止在进行浇筑时吸音方管14发生便宜、浮起。
作为进一步优化，穿设预应力钢筋3的凹槽2-4内侧还设置有用于放置加固钢筋的凹槽，步骤9）前通过凹槽放置U型的钢筋，然后再进行步骤9）的浇筑，增强所述非金属声屏障单元板的整体结构强度。
本实施例中，所述吊装预埋件包括预埋套筒10和螺栓11，所述边模2-2上开设有过孔2-3，所述预埋套筒10设于边模2-2内侧，其内部设有内螺纹，通过设于边模2-2外侧的螺栓11紧固在所述边模2-2上，所述预埋套筒10内端还固定搭接有结构筋，所述结构筋浇筑在所述单元板内，增强所述预埋套筒10的结构强度。
所述底模2-1两侧底部设有限位块，所述边模2-2两侧顶部设有与所述限位块相对应的限位板，使所述成型模具2可以上下多层叠放在一起；步骤9）中浇筑完底层成型模具2后，在上层摞叠成型模具2并进行张拉浇筑，依次进行。成型模具2可上下叠层放置多层，分层张拉、浇筑，生产过程占地面积小。
所述端模2-3上竖直设有长条形的凹槽2-4，下端开口。所述底模2-1上表面设有划线2-6，用于居中放置陶粒吸声板8。所述预应力锚具6包括锚具套筒6-1和两个半锥形的锚具夹片6-2，所述半锥形的锚具夹片6-2沿轴线方向留有弧形槽，用于夹紧所述预应力钢筋3。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种工程物料低尘混拌装置