阅读说明：本技术 层叠剥离容器 (Laminated peeling container ) 是由 樽野真辅 于 2015-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供生产性优越的层叠剥离容器,具备：容器主体,其具有外壳与内袋,且随着内置物的减少,内袋从外壳剥离收缩；及阀部件,其对外壳与内袋之间的中间空间和容器主体的外部空间之间的空气的出入进行调节,容器主体具备：收容内置物的收容部；及从收容部排出内置物的口部,外壳在收容部具备连通中间空间与外部空间的外气导入孔,阀部件具备：具有以使外部空间与中间空间连通的方式设置的空洞部的筒体；及可以移动地收容在空洞部内的移动体,筒体具备：配置于外气导入孔内的轴部；设置于轴部的外部空间侧并且防止筒体进入中间空间的卡定部,筒体在包围空洞部的面具有止动部,该止动部在移动体从中间空间侧朝外部空间侧移动时对移动体进行卡定。(The present invention provides a laminated peel container with excellent productivity, which comprises: a container body having an outer shell and an inner bag, wherein the inner bag is peeled and contracted from the outer shell as the content decreases; and a valve member that regulates the entry and exit of air between an intermediate space between the outer case and the inner bag and an external space of the container body, the container body including: a housing part for housing the built-in object; and a mouth portion for discharging the content from the accommodating portion, wherein the housing has an outside air introducing hole for communicating the intermediate space with the external space in the accommodating portion, and the valve member includes: a cylinder having a hollow portion provided so as to communicate an external space with the intermediate space; and a movable body movably housed in the cavity, the cylindrical body including: a shaft portion disposed in the outside air introducing hole; and a locking portion provided on the outer space side of the shaft portion and preventing the tubular body from entering the intermediate space, wherein the tubular body has a stopper portion on a surface surrounding the hollow portion, and the stopper portion locks the movable body when the movable body moves from the intermediate space side to the outer space side.)

层叠剥离容器

本申请是国际申请日为2015年11月13日的PCT国际申请进入中国国家阶段的国家申请号为201580058451.3、发明名称为“层叠剥离容器”的原申请的分案申请。

【技术领域】

本发明涉及层叠剥离容器。

【背景技术】

以往，公知的层叠剥离容器，具备：容器主体，其具有外壳与内袋，且随着内置物的减少，内袋从上述外壳剥离收缩；以及单向阀，其对外壳与内袋之间的中间空间和容器主体的外部空间之间的空气的出入进行调节(例如，专利文献1～2)。

在专利文献1中，在安装于容器主体的口部的盖帽内置有阀。

在专利文献2中，在外壳的主体部的内侧设置有阀。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2013－35557号公报

专利文献2：日本特开平4－267727号公报

【

】

【发明要解決的课题】

在专利文献1的结构中，由于盖帽的构造复杂，所以导致生产成本增大。在专利文献2的结构中，需要进行在外壳的主体部的内侧粘合单向阀的繁琐工序，导致生产成本增大。

本发明是鉴于这种情况而完成的，提供一种生产性优异的层叠剥离容器。

【解决课题的手段】

根据本发明，提供一种层叠剥离容器，具备：容器主体，其具有外壳与内袋，且随着内置物的减少，上述内袋从上述外壳剥离收缩；以及阀部件，其对上述外壳与上述内袋之间的中间空间和上述容器主体的外部空间之间的空气的出入进行调节，其中，上述容器主体具备：收容内置物的收容部；以及从上述收容部排出上述内置物的口部，上述外壳在上述收容部具备连通上述中间空间与上述外部空间的外气导入孔，上述阀部件具备：具有以使上述外部空间与上述中间空间连通的方式设置的空洞部的筒体；以及可移动地收容于上述空洞部内的移动体，上述筒体具备：配置于上述外气导入孔内的轴部；设置于上述轴部的上述外部空间侧并且防止上述筒体进入上述中间空间的卡定部，上述轴部形成为朝向上述中间空间侧前端变细的形状，通过上述轴部的外周面与上述外气导入孔的边缘紧贴而将上述筒体安装于上述容器主体，上述筒体在包围上述空洞部的面具有止动部，该止动部在上述移动体从上述中间空间侧朝上述外部空间侧移动时对上述移动体进行卡定，上述止动部构成为若上述移动体抵接于上述止动部则通过上述空洞部的空气的流通被阻断。

本发明人进行了认真研究后，可以通过从外壳的外侧朝外壳的外气导入孔压入阀部件而将阀部件安装于外壳。根据这种结构，无需在盖帽设置单向阀，并且可以容易安装阀部件，所以构造简单，生产性高。

另外，本发明的阀部件由筒体与移动体构成，均通过注塑成型而可以以高的尺寸精度制造。由此，由于可以使移动体在筒体内顺利移动，因此即使少量也可以可靠地进行滴下。从而，本发明的层叠剥离容器适用于排出滴眼液容器等少量的液体的用途。

以下，例示出本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。

优选上述筒体的前端成为平坦面。

优选与上述空洞部连通的开口部设置于上述平坦面，上述开口部具有呈放射状扩展的狭缝部。

优选上述筒体具有膨径部，该膨径部设置于上述轴部的上述中间空间侧并且防止上述筒体从上述容器主体的外侧拔出。

优选上述膨径部成为朝向上述中间空间侧前端变细的形状。

优选具备覆盖部件，该覆盖部件在安装有上述阀部件的状态下覆盖上述阀部件以及上述外气导入孔的周围以防止外气向上述中间空间内导入。

优选上述覆盖部件是粘合于上述阀部件以及上述外气导入孔的周围的密封部件。

优选上述覆盖部件是安装于上述容器主体的口部的盖帽。

优选上述阀部件构成为可以从上述空洞部的上述中间空间侧的开口部将上述移动体***上述空洞部内。

根据本发明的另一观点，提供一种层叠剥离容器，具备：容器主体，其具有外壳与内袋，且随着内置物的减少，上述内袋从上述外壳剥离收缩；以及阀部件，其对上述外壳与上述内袋之间的中间空间和上述容器主体的外部空间之间的空气的出入进行调节，其中，上述容器主体具备：收容内置物的收容部；以及从上述收容部排出上述内置物的口部，上述外壳在上述收容部具备将上述中间空间与上述外部空间连通的外气导入孔，上述阀部件安装于上述外气导入孔，上述层叠剥离容器设置有覆盖部件，该覆盖部件在安装有上述阀部件的状态下覆盖上述阀部件以及上述外气导入孔的周围以防止外气向上述中间空间内导入。

【附图说明】

图1是表示本发明的第1实施方式的层叠剥离容器1的构造的立体图，图1(a)是整体图，图1(b)是底部，图1(c)是表示阀部件安装凹部7a附近的放大图。图1(c)是表示卸下阀部件4的状态。

图2是表示图1的层叠剥离容器1，图2(a)是主视图，图2(b)是后视图，图2(c)是俯视图，图2(d)是仰视图。

图3是图2(d)中的A－A剖视图。其中，图1～图2是表示底密封突出部27折弯前的状态，图3是表示底密封突出部27折弯后的状态。

图4是包含图3的口部9在内的区域的放大图。

图5是表示从图4的状态进行内袋14的剥离的状态。

图6是包括图3的底面29的区域的放大图，图6(a)是表示底密封突出部27折弯前的状态，图6(b)表示底密封突出部27折弯后的状态。

图7是表示外层11以及内层13的层结构的剖视图。

图8(a)是筒体5的主视图，图8(b)是筒体5的仰视图，图8(c)是A－A剖视图，图8(d)是B－B剖视图，图8(e)是阀部件4的剖视图，图8(f)是表示将阀部件4安装于外壳12的剖视图，图8(g)是表示移动体6抵接于止动部5h而使空洞部5g闭塞状态的剖视图。

图9表示图1的层叠剥离容器1的制造工序。

图10表示图1的层叠剥离容器1的接着图9的制造工序，尤其表示外气导入孔形成以及内层预备剥离工序。

图11表示用于图10中外气导入孔15的形成的开孔钻30的结构，图11(a)为主视图，图11(b)为左视图，图11(c)为A－A剖视图，图11(d)为区域B的放大图，图11(e)为区域C的放大图。

图12表示用于图10中外气导入孔15的形成的开孔钻30的另一结构，图12(a)为主视图，图12(b)为左视图。

图13表示图1的层叠剥离容器1的接着图10的工序。

图14是表示图13(b)～(c)所示的内袋分离工序的详情的剖视图，图14(a)～图14(b)表示进行了空气吹入预备剥离工序的情况，图14(c)～图14(d)表示未进行空气吹入预备剥离工序的情况。

图15是表示图13(d)～图13(e)所示的阀部件装着工序的详情的剖视图(阀部件4为主视图)，图15(a)～图15(b)表示进行了内袋分离工序的情况，图15(c)～图15(d)表示未进行内袋分离工序的情况。

图16表示图1的层叠剥离容器1的使用方法。

图17是表示使用密封部件8作为覆盖部件的例子的剖视图。

图18是表示使用盖帽23作为覆盖部件的例子的主视图。

图19表示本发明的第2实施方式的阀部件4，图19(a)～图19(e)是与图8(a)～图8(e)对应的图，图19(f)是表示阀部件4的筒体5的止动部5h的放大图。

图20表示本发明的第3实施方式的阀部件4，图20(a)～图20(g)是与图8(a)～图8(g)对应的图，图20(h)是表示阀部件4的筒体5的突起部5e3的放大剖视图。

图21是表示通过注塑成型形成图20所示的阀部件4时的模具的剖视图。

图22表示第3实施方式的变形例1的阀部件4，(a)～(c)是与图20(c)、(g)、(h)对应的图。

图23表示第3实施方式的变形例2的阀部件4，是与图20(c)对应的图。

【实施方式】

以下，对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中示出的各种特征事项可以相互组合。另外，各特征独立地使发明成立。

1.第1实施方式

如图1～图2所示，本发明的第1实施方式的层叠剥离容器1具备：容器主体3与阀部件4。容器主体3具备收容内置物的收容部7、与从收容部7排出内置物的口部9。

如图3所示，容器主体3在收容部7以及口部9具备外层11与内层13，由外层11构成外壳12，由内层13构成内袋14。随着内置物的减少而内层13从外层11剥离，从而内袋14从外壳12剥离收缩。

如图4所示，口部9设置有外螺纹部9d。在外螺纹部9d安装有具有内螺纹的盖帽或泵等。在图4，图示具有内环25的盖帽23的一部分。内环25的外径与口部9的内径大致相同，内环25的外表面抵接于口部9的抵接面9a从而防止内置物的漏出。在本实施方式中，在口部9的前端设置有扩径部9b，在扩径部9b的内径比在抵接部9e的内径大，因此内环25的外表面不与扩径部9b接触。在口部9没有扩径部9b的情况下，存在如下情况：在口部9的内径因制造时的偏差而稍微变小时，产生内环25进入外层11与内层13之间的不良情况，但在口部9存在扩径部9b时，即使口部9的内径稍微偏移也不会产生这种不良情况。

另外，口部9在比抵接部9e靠近收容部7的位置具备抑制内层13的偏移脱落的内层支承部9c。内层支承部9c通过在口部9设置缩颈部而形成。即使在口部9设置有扩径部9b的情况下，也存在因内环25与内层13的摩擦而使内层13从外层11剥离的情况。在本实施方式中，即使在这样的情况下，通过内层支承部9c抑制内层13的偏移脱落，从而也可以抑制内袋14朝外壳12内脱落。

如图3～图5所示，收容部7具备：朝向上述收容部的长边方向剖面形状大致恒定的主体部19；以及将主体部19与口部9之间连接的肩部17。在肩部17设置有折弯部22。折弯部22是图3所示的折弯角度α为140度以下并且容器内表面侧的曲率半径为4mm以下的部分。在无折弯部22的情况下，内层13与外层11之间的剥离从主体部19扩展到口部9，存在内层13与外层11在口部9也剥离的情况。然而，在口部9，若内层13与外层11剥离，则成为内袋14朝外壳12内脱落的原因，所以不优选在口部9的内层13与外层11的剥离。在本实施方式中，由于设置有折弯部22，所以若内层13与外层11之间的剥离从主体部19扩展到折弯部22，则如图5所示那样内层13在折弯部22折弯，将内层13从外层11剥离的力未传递至折弯部22的上侧的部分，结果，可以抑制在比折弯部22靠上侧的部分处的内层13与外层11之间的剥离。此外，在图3～图5中，在肩部17设置有折弯部22，但折弯部22也可以设置于肩部17与主体部19的边界。

折弯角度α的下限没有特别限定，但若考虑制造的容易性则优选90度以上。曲率半径的下限也不作特别限定，但若考虑制造的容易性，则优选为0.2mm以上。另外，为了更可靠地防止在口部9的内层13与外层11的剥离，优选折弯角度α为120度以下，优选曲率半径为2mm以下。折弯角度α具体而言例如为90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140度，可以在此处例示出的数值的任意2个之间的范围内。曲率半径具体而言例如为0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2mm，可以在此处例示的数值的任意2个之间的范围内。

如图4所示，折弯部22设置于从容器中心轴C到折弯部22处的容器内表面为止的距离L2为从容器中心轴C到口部9处的容器内表面为止的距离L1的1.3倍以上的位置。本实施方式的层叠剥离容器1通过吹塑成型而形成，L2/L1越大折弯部22处的吹塑比越大壁厚越薄，所以通过使L2/L1≧1.3，而使折弯部22处的内层13的壁厚足够薄，在折弯部22中内层13更容易折弯，可以更可靠地防止口部9处的内层13与外层11的剥离。L2/L1例如为1.3～3，优选为1.4～2。L2/L1，具体而言例如为1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3，可以在此处例示出的数值的任意2个之间的范围内。

在一个例子中，口部9处的壁厚为0.45～0.50mm，折弯部22处的壁厚为0.25～0.30mm，主体部19处的壁厚为0.15～0.20mm。这样，折弯部22的壁厚比口部9处壁厚充分小，由此折弯部22有效地发挥其功能。

然而，如图4所示，在收容部7，设置有阀部件4，阀部件4对外壳12与内袋14之间的中间空间21和容器主体3的外部空间S之间的空气的出入进行调节。在外壳12，在收容部7设置有将中间空间21与外部空间S连通的外气导入孔15。外气导入孔15为仅设置于外壳12的贯通孔，不到达内袋14。如图4以及图8所示，阀部件4具备：筒体5，其具有以使外部空间S与中间空间21连通的方式设置的空洞部5g；以及移动体6，其可以移动地收容于空洞部5g内。筒体5以及移动体6通过注塑成型等形成，以越过后述的止动部5h的方式，将移动体6朝空洞部5g内按压，从而可以使移动体6配置于空洞部5g内。在本实施方式中，空洞部5g为大致圆柱形状，移动体6为大致球形，但只要可以实现与本实施方式同样的功能，则可以为其它形状。空洞部5g的横截面(图8(d)的剖面)处的直径比移动体6的对应的剖面处的直径稍大，移动体6为可以朝图8(c)的箭头D方向自由移动的形状。由空洞部5g的横截面的直径/移动体6的对应的剖面处的直径确定的比值优选为1.01～1.2，优选为1.05～1.15。若该值过小则妨碍移动体6的顺利移动，若该值过大则包围空洞部5g的面5j与移动体6之间的间隙过大，在压缩了容器主体3时施加于移动体6的力易于不足够。

筒体5具有：配置于外气导入孔15内的轴部5a；设置于轴部5a的外部空间S侧并且防止筒体5进入中间空间21的卡定部5b；以及设置于轴部5a的中间空间21侧并且防止筒体5从容器主体3的外侧拔出的膨径部5c。轴部5a朝向中间空间21侧呈前端变细的形状。也就是说，轴部5a的外周面为锥面。并且，通过轴部5a的外周面紧贴于外气导入孔15的边缘而将筒体5安装于容器主体3。通过这种结构，可以降低外气导入孔15的边缘与筒体5之间的间隙，结果，可以抑制在压缩了容器主体3时中间空间21内的空气从外气导入孔15的边缘与筒体5之间的间隙流出。此外，筒体5通过轴部5a的外周面紧贴于外气导入孔15的边缘而安装于容器主体3，所以膨径部5c并非必须。

在包围空洞部5g的面5j设置有止动部5h，在移动体6从中间空间21侧朝外部空间S侧移动时该止动部5h卡定移动体6。止动部5h由环状的突起构成，若移动体6抵接于止动部5h则通过空洞部5g的空气的流通被阻断。

另外，筒体5的前端成为平坦面5d，在平坦面5d设置有与空洞部5g连通的开口部5e。开口部5e具有：设置于平坦面5d的中央的大致圆形的中央开口部5e1；以及从中央开口部5e1呈放射状扩展的多个狭缝部5e2。根据这种结构，即使在移动体6与空洞部5g的底部抵接的状态下也不会妨碍空气的流动。

如图8(f)所示，阀部件4从膨径部5c侧***外气导入孔15内，若卡定部5b被压入到与外壳12的外表面抵接的位置，则以轴部5a的外周面紧贴于外气导入孔15的边缘的状态，保持于外壳12。若在空气进入中间空间21的状态下压缩外壳12，则中间空间21内的空气通过开口部5e进入空洞部5g内，上推移动体6使之与止动部5h抵接。若移动体6与止动部5h抵接，则通过空洞部5g的空气的流动被阻断。

若在该状态下进一步压缩外壳12，则中间空间21内的压力较高，结果，内袋14被压缩，内袋14内的内置物被排出。另外，若解除对外壳12的压缩力，则外壳12欲基于自身的弹性恢复。随着外壳12的恢复而中间空间21内被减压，从而如图8(g)所示那样对移动体6施加容器内侧方向的力FI。由此，移动体6朝空洞部5g的底移动，成为图8(f)所示的状态，通过移动体6与面5j的间隙以及开口部5e朝中间空间21内导入外气。

通过一边膨径部5c推开外气导入孔15一边将膨径部5c***中间空间21内，而可以将阀部件4安装于容器主体3。因此，膨径部5c的前端优选为前端变细的形状。这种阀部件4仅通过从容器主体3的外侧将膨径部5c压入中间空间21内即可安装，因此生产性优异。此外，在筒体5的前端设置有平坦面5d，所以在将阀部件4压入中间空间21内时，即使阀部件4的前端与内袋14碰撞，内袋14也难以损伤。

收容部7在安装了阀部件4后由收缩膜覆盖。此时，以阀部件4不与收缩膜干涉的方式，将阀部件4安装于设置在收容部7的阀部件安装凹部7a。另外，以阀部件安装凹部7a不被收缩膜密闭的方式，设置从阀部件安装凹部7a沿口部9的方向延伸的空气流通槽7b。

此外，可以构成为：设置在安装了阀部件4的状态下覆盖阀部件4以及外气导入孔15的周围而防止外气朝中间空间21内导入的覆盖部件。根据这种结构，可以防止在制造工序中工厂内的有臭气体侵入中间空间21内。例如，在将内置物填充到内袋14内后，可以在清洁的氛围气体下安装覆盖部件。不在阀部件4以及外气导入孔15由覆盖部件覆盖的状态下朝中间空间21导入外气，在压缩了外壳12后不恢复成本来的形状，从而假想使用者在卸下覆盖部件的状态下使用。

作为具体的构成例，列举如下例子：不设置空气流通槽7b，如图17所示，设置粘合于阀部件4以及外气导入孔15的周围(更具体而言为阀部件安装凹部7a的周围)的密封部件8。在该情况下，密封部件8成为覆盖部件。另外，作为其他构成例，列举如下例子：如图18所示，由盖帽23覆盖部件4以及外气导入孔15的周围。在该情况下，盖帽23成为覆盖部件。

此外，使用覆盖部件来防止有臭气体侵入中间空间21的技术也可以适用于如本实施方式那样通过移动体6的移动而开闭外气导入孔15的阀部件4以外的构成的阀部件。作为其他构成的阀部件的例子，列举如下构成的阀部件：通过阀部件的移动而开闭外气导入孔15的边缘与阀部件4之间的间隙。

阀部件安装凹部7a设置于外壳12的肩部17。肩部17成为倾斜面，在阀部件安装凹部7a内设置有平坦区域FR。平坦区域FR设置为与肩部17的倾斜面大致平行，因此平坦区域FR也成为倾斜面。外气导入孔15设置于阀部件安装凹部7a内的平坦区域FR，因此外气导入孔15设置于倾斜面。若外气导入孔15例如设置于主体部19的垂直面，则有暂时剥离的内袋14与阀部件4接触而妨碍阀部件4的移动的可能性，但在本实施方式中，外气导入孔15设置于倾斜面，所以没有那种可能性，可以确保阀部件4的顺利移动。应予说明，倾斜面的倾斜角度没有特别限定，但优选为45～89度，更优为55～85度，进一步优选为60～80度。

另外，如图1(c)所示，阀部件安装凹部7a内的平坦区域FR遍及外气导入孔15的周围3mm以上(优选3.5mm或4mm以上)的宽度W而设置。例如，外气导入孔15为φ4mm，在将外气导入孔15形成于平坦区域FR的中心的情况下，阀部件安装凹部7a为φ10mm以上。平坦区域FR的宽度W的上限不作特别限定，但随着平坦区域FR的宽度W变大而阀部件安装凹部7a的面积变大，结果，外壳12与收缩膜之间的间隙的面积也变大，所以宽度W优选不过大，上限例如为10mm。因此，宽度W例如为3～10mm，具体而言例如为3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10mm，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。

另外，根据本发明人的实验，在外壳12的外表面侧的平坦区域FR越大，外壳12的内表面的曲率半径越大，在外壳的外表面侧遍及外气导入孔15的周围3mm以上的范围设置有平坦区域FR的情况下，外壳12的内表面的曲率半径充分变大，结果可知，提高外壳12与阀部件4之间的紧贴性。外壳12的内表面的曲率半径在外气导入孔15的周围2mm的范围内优选为200mm以上，更优选为250mm以上、或300mm以上。这是因为，在曲率半径为这种值的情况下，外壳12的内表面实质上是平坦的，外壳12与阀部件4之间的紧贴性良好。

如图1(b)所示，在收容部7的底面29设置有中央凹区域29a、与设置于中央凹区域29a的周围的周缘区域29b，在中央凹区域29a，设置有从底面29突出的底密封突出部27。如图6(a)～(b)所示，底密封突出部27为使用具备外层11与内层13的圆筒状的层叠型坯的吹塑成型中的层叠型坯的密封部。底密封突出部27从底面29侧依次具备基部27d、薄壁部27a、以及壁厚比薄壁部27a大的厚壁部27b。

在吹塑成型之后紧接着，底密封突出部27如图6(a)所示那样为相对于由周缘区域29b确定的面P大致垂直地立起的状态，但在该状态下，在对容器施加了冲击时，熔敷部27c的内层13彼此易于分离，耐冲击性不足够。因此，在本实施方式中，在吹塑成型后朝底密封突出部27吹送热风从而使薄壁部27a软化如图6(b)所示那样在薄壁部27a将底密封突出部27折弯。这样，仅通过将底密封突出部27折弯这样简单的工序就可以使底密封突出部27的耐冲击性提高。另外，如图6(b)所示，底密封突出部27在折弯的状态下不从由周缘区域29b确定的面P突出。由此，在立起层叠剥离容器1时，防止底密封突出部27从面P突出而层叠剥离容器1晃动。

此外，基部27d为相比薄壁部27a设置于底面29侧并且比薄壁部27a壁厚的部分，基部27d可以没有，但通过在基部27d上设置薄壁部27a，可以使底密封突出部27的耐冲击性进一步提高。

另外，如图1(b)所示，底面29的凹区域设置为在底密封突出部27的长边方向上横穿底面29整体。也就是说，中央凹区域29a与周缘凹区域29c连结。通过这种结构，易于折弯底密封突出部27。

接着，对容器主体3的层结构进一步详细地进行说明。容器主体3具备外层11与内层13。外层11形成为壁厚比内层13厚，以使恢复性变高。

外层11例如由低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物以及其混合物等构成。外层11为单层或多层结构，优选在其最内层与最外层的至少一方含有润滑剂。在外层11为单层结构的情况下，该单层为最内层并且为最外层，所以在该层含有润滑剂即可。在外层11为2层结构的情况下，容器内表面侧的层为最内层，容器外表面侧的层为最外层，所以在其至少一方含有润滑剂即可。在外层11由3层以上构成的情况下，容器最内表面侧的层为最内层，容器最外表面侧的层为最外层。外层11如图7所示那样优选在最内层11b与最外层11a之间具备再生层(Repro layer)11c。再生层是指在对容器进行成型时将出现的毛刺循环使用的层。在外层11为多层结构的情况下，优选在其最内层与最外层双方含有润滑剂。

作为润滑剂，可以使用通常作为润滑剂在市场销售的润滑剂，可以为烃系、脂肪酸系、脂肪族酰胺系、金属皂系的任一种，也可以并用2种以上。作为烃系润滑剂，列举液体石蜡、石蜡油、合成聚乙烯蜡等。作为脂肪酸系润滑剂，列举硬脂酸、硬脂醇等。作为脂肪族酰胺系润滑剂，可列举硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的脂肪酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺的亚脂肪酸酰胺等。作为该金属皂系润润滑剂，可列举硬脂酸金属盐等。

外层11的最内层为与内层13接触的层，通过使外层11的最内层含有润滑剂从来提高外层11与内层13之间的剥离性，可以提高层叠剥离容器的内置物的排出性。另一方面，外层11的最外层是在进行吹塑成型时与模具接触的层，通过使外层11的最外层含有润滑剂，可使离型性提高。

外层11的最内层与最外层中的一方或双方可以由丙烯与其它单体之间的无规共聚物形成。由此，可以提高外壳12的形状恢复性·透明性·耐热性。

无规共聚物为丙烯以外的单体的含量小于50mol％的物质，优选为5～35mol％。该含量具体而言例如为5、10、15、20、25、30mol％，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。作为与丙烯共聚的单体，在相比聚丙烯的共聚物的情况下提高无规共聚物的耐冲击性即可，尤其是优选乙烯。在丙烯与乙烯的无规共聚物的情况下，乙烯的含量优选为5～30mol％，具体而言例如为5、10、15、20、25、30mol％，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。无规共聚物的重量平均分子量优选为10～50万，更优选为10～30万。该重量平均分子量具体而言例如为10、15、20、25、30、35、40、45、50万，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。

另外，无规共聚物的拉伸弹性率优选为400～1600MPa，优选为1000～1600MPa。这是因为，在拉伸弹性率为该范围的情况下，形状恢复性尤其良好。拉伸弹性率具体而言例如为400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600Mpa，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。

此外，若容器过硬，则容器的使用感变差，所以可以在无规共聚物例如混合直链状低密度聚乙烯等柔软材料来使用。但是，优选以相对于混合物整体不足50重量％的方式混合，以便混合到无规共聚物的材料不会大幅阻碍无规共聚物的有效的特性。例如，可以使用将无规共聚物与直链状低密度聚乙烯以85：15的重量比例混合而得的材料。

如图7所示，内层13具备：设置于容器外表面侧的EVOH层13a；设置于EVOH层13a的容器内表面侧的内表面层13b；以及设置于EVOH层13a与内表面层13b之间的粘合层13c。通过设置EVOH层13a，可以提高阻气性和自外层11的剥离性。

EVOH层13a为由乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的层，通过乙烯与乙酸乙烯共聚物的水解而获得。EVOH树脂的乙烯含量例如为25～50mol％，从阻氧性的观点出发优选为32mol％以下。乙烯含量的下限不作特别限定，但乙烯含量越少EVOH层13a的柔软性越容易降低，所以优选为25mol％以上。另外，EVOH层13a优选含有吸氧剂。通过使EVOH层13a含有吸氧剂，可以进一步提高EVOH层13a的阻氧性。

EVOH树脂的熔点优选比构成外层11的树脂的熔点高。在使用加热式的穿孔装置在外层11形成外气导入孔15的情况下，通过使EVOH树脂的熔点比构成外层11的树脂的熔点高，从而当在外层11形成外气导入孔15时，可以防止孔到达内层13。从该观点出发，最好是(EVOH的熔点)－(构成外层11的树脂的熔点)的差较大，优选为15℃以上，尤其优选为30℃以上。该熔点的差例如为5～50℃，具体而言例如为5、10、15、20、25、30、35、40、45、50℃，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。

内表面层13b为与层叠剥离容器1的内置物接触的层，例如，由低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物以及其混合物等聚烯烃构成，优选由低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯构成。构成内表面层13b的树脂的拉伸弹性率优选为50～300MPa，优选为70～200MPa。这是因为，在拉伸弹性率为该范围的情况下，内表面层13b特别柔软。拉伸弹性率具体而言例如为50、100、150、200、250、300Mpa，可以为此处例示的数值的任意两个之间的范围内。

粘合层13c为具有将EVOH层13a与内表面层13b粘合的功能的层，例如为添加了在上述的聚烯烃导入羧基而得的酸改性聚烯烃(例：马来酸酐改性聚乙烯)的物质、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。粘合层13c的一个例子为低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯、与酸改性聚乙烯的混合物。

接着，对本实施方式的层叠剥离容器1的制造方法的一个例子进行说明。

首先，如图9(a)所示，对具备与需要制造的容器主体3对应的层叠构造(一个例子为从容器内表面侧依次为PE层/粘合层/EVOH层/PP层/再生层/PP层的层叠构造)的熔融状态的层叠型坯进行挤压，将该熔融状态的层叠型坯设置于吹塑成型用的分割模具，并将分割模具闭合。

接着，如图9(b)所示，朝容器主体3的口部9侧的开口部***吹塑喷嘴，在进行了合模的状态下朝分割模具的腔内吹入空气。

接着，如图9(c)所示，打开分割模具，取出吹塑成型品。分割模具具有阀部件安装凹部7a、空气流通槽7b、底密封突出部27等容器主体3的各种形状形成于吹塑成型品的腔形状。另外，在分割模具，在底密封突出部27的下侧设置有夹断部(Pinch-off part)，在底密封突出部27的下侧的部分形成下毛刺，所以将其除去。通过以上的工序，形成具有外壳12与内袋14的容器主体3(容器主体形成工序)。

接着，如图9(d)所示，使取出的容器主体3对齐。

接着，如图10(a)～(c)所示，使用穿孔装置2，在容器主体3的外壳12形成外气导入孔15(外气导入孔形成工序)。以下，对该工序进行详细说明。

首先，如图10(a)所示，将容器主体3设置于接近穿孔装置2的位置。穿孔装置2具备：具有主体部31与前端部32的开孔钻30；以及通过传送带2b驱动开孔钻30旋转的马达2c。穿孔装置2被通过伺服马达的旋转而使穿孔装置2单轴移动的伺服缸体(未图示)支承，构成为可以沿图10(a)的箭头X1方向以及图10(c)的箭头X2方向移动。通过这种结构，可以一边使开孔钻30旋转，一边将其前端部32按压于容器主体3的外壳12。另外，利用伺服马达控制穿孔装置2的位置与移动速度，从而可以缩短生产时间。

在开孔钻30设置有从主体部31遍及前端部32延伸的空洞33(参照图11～图12)，连接有与空洞33连通的通气管2e。通气管2e与未图示的吸排气装置连结。由此，可以从开孔钻30内部吸引空气并且朝开孔钻30内部吹入空气。

如图11～图12所示，开孔钻30的前端部32为剖面呈C字状的筒状。在前端部32设置有平坦面34与缺口部37，缺口部37的侧面成为刃部38。前端部32的侧面32a如图11所示那样可以相对于平坦面34垂直，也可以如图12所示那样成为随着接***坦面34朝中心倾斜的锥面。在后者的情况下，形成的外气导入孔15的边缘成为朝向外侧扩展的锥面，所以具有易于***阀部件4的优点。

平坦面34的半径方向的宽度W优选为0.1～0.2mm，进一步优选为0.12～0.18mm。若宽度W过小则在穿孔时易于损伤内袋14，若宽度W过大则刃部38难以与外壳12接触，所以难以顺利进行穿孔。设置缺口部37的范围优选为60～120度，更优选为75～105度。若该范围过大则在穿孔时易于损伤内袋14，若该范围过小则难以顺利进行穿孔。刃部38的倾斜面P2相对于外切面P1的角度α优选为30～65度，更优选为40～55度。若角度α过小则在穿孔时易于损伤内袋14，若角度α过大则难以顺利进行穿孔。

另外，在前端部32的内表面35设置有朝前端扩展的锥面36。由此，在穿孔时产生的切除片15a(参照图10(c))不残留于容器主体3侧，易于朝内表面35侧移动。锥面36相对于平坦面34的角度优选为95～110度，进一步优选为95～105度。换言之，如图11(e)所示，锥面36相对于与开孔钻30的旋转轴平行的方向X的角度β优选为5～20度，更优选为5～15度。进而，优选，在内表面35，在与平坦面34垂直的方向(与开孔钻30的旋转轴平行的方向X)上，以0.2～1mm间距，实施深度0.05～0.1mm宽度0.1～0.2mm的凹形或V形的大致环状的槽39，在该情况下，切除片15a易于进一步向内表面35移动。槽39的间距更优选为0.3～0.7mm。另外，优选对内表面35实施喷砂处理，切除片15a易于进一步朝内表面35移动。

接着，如图10(b)所示，一边使开孔钻30旋转一边将平坦面34按压于外壳12。此时，平坦面34稍微陷入外壳12。结果，外壳12部分地进入缺口部37，刃部38与外壳12接触，外壳12被切入。若平坦面34到达外壳12与内袋14的边界，则外壳12呈圆形地被掏挖而形成圆孔状的外气导入孔15。此时，通过吸引开孔钻30的内部的空气，从而外壳12被掏挖而形成的切除片15a吸引至开孔钻30的空洞33内。

在平坦面34到达外壳12与内袋14的边界之后，若将平坦面34按压于内袋14，则内袋14从外壳12剥离而朝容器主体3的内侧容易变形，因此平坦面34不陷入内袋14，刃部38不与接触内袋14，可以抑制内袋14损伤。

在本实施方式中，开孔钻30不加热地使用，由此外气导入孔15的边缘不熔融，具有边缘尖锐地形成这样的优点。另外，为了抑制通过开孔钻30与外壳12的摩擦而产生的热的影响，优选开孔钻30由导热率高的(例：在20℃为35W/(m·℃)以上)材质形成。此外，为了更容易穿孔，可以对开孔钻30进行加热。在该情况下，优选构成内袋14的最外层的树脂的熔点比构成外壳12的最内层的树脂的熔点高，以便内袋14不基于开孔钻30的热而熔融。

接着，如图10(c)所示，使穿孔装置2朝箭头X2方向后退，朝开孔钻30的空洞33内吹入空气，从而使切除片15a从开孔钻30的前端放出。

通过以上的工序，结束外气导入孔15向外壳12的形成。

接着，如图10(d)所示，使用鼓风机43，通过外气导入孔15朝外壳12与内袋14之间吹入空气，从而使内袋14从外壳12预备剥离(预备剥离工序)。另外，以通过外气导入孔15的空气***漏的方式，并且通过吹入规定量的空气，内袋14的预备剥离的控制变得容易。预备剥离可以对收容部7的整体进行，也可以对收容部7的一部分进行，但在不被预备剥离的部位，无法进行内袋14的小孔的有无的检测，所以在收容部7的大致整体，优选使内袋14从外壳12预备剥离。应予说明，空气也可以通过其他方法吹入外壳12与内袋14之间。例如，可以通过在如图10(d)所示的上部筒状部41的设置于外壳12的开口部朝外壳12与内袋14之间吹入空气。

接着，如图13(a)所示，热风触碰底密封突出部27使薄壁部27a软化，将底密封突出部27折弯。

接着，如图13(b)～(c)所示，使***件42如箭头X1方向所示那样移动将***件42从外气导入孔15***。并且，通过利用***件42将内袋14压入容器主体3的内侧而使内袋14从外壳12分离(内袋分离工序)。通过该方法，可以使内袋14局部地从外壳12较大地分离。

如图14所示，***件42为前端呈圆形并且具有不扩展外气导入孔15地可以***外气导入孔15的形状的棒状的部件。也就是说，***件42的直径优选与外气导入孔15的直径大致相同或比外气导入孔15的直径小。一边使***件42朝图14(a)的箭头X1方向移动一边将其***外气导入孔15，从而如图14(b)所示那样可以在外气导入孔15的附近使内袋14从外壳12分离。内袋14由于恢复力小，所以若一旦成为图14(b)所示的状态，则即使拔出***件42，也不会回到图14(a)的状态。另外，如图14(a)所示，在外壳12与内袋14之间，通过预备剥离工序形成间隙45，所以若将***件42推抵至内袋14，则来自***件42的负载如图14(a)的箭头F所示那样朝宽广的范围分散地传递至内袋14，除此之外，内袋14容易朝容器主体3的内侧变形，所以内袋14不会受损。另一方面，如图14(c)所示，若不事先进行预备剥离工序而在外壳12与内袋14紧贴的状态下将***件42推抵至内袋14，则来自***件42的负载F如图14(c)所示那样不分散地施加于内袋14，除此之外，内袋14难以从外壳12剥离，所以如图14(d)所示，存在***件42贯通内袋14，或损伤内袋14的情况。因此，在内袋分离工序之前进行预备剥离工序是重要的。

接着，如图13(d)～(e)所示，在由机械臂44吸附阀部件4的状态下使机械臂44朝箭头X1方向移动而将阀部件4压入外气导入孔15内，从而将阀部件4安装于外壳12(阀部件装着工序)。具体而言，如图15(a)～(b)所示，从外壳12的外侧，将阀部件4的膨径部5c压入外气导入孔15并使之插通从而将阀部件4安装于外壳12。膨径部5c的直径比外气导入孔15大，所以膨径部5c一边扩展外气导入孔15一边通过外气导入孔15。并且，膨径部5c通过外气导入孔15之后紧接着膨径部5c朝容器主体3的内侧快速地移动。此时若膨径部5c与内袋14碰撞则有内袋14受损的忧虑，但在本实施方式中，在内袋分离工序中内袋14预先从外壳12分离，因此膨径部5c的大部分或全部不与内袋14接触，内袋14不会受损。另一方面，如图15(c)～(d)所示，在不进行内袋分离工序而内袋14与外壳12邻接的情况下，存在在膨径部5c通过外气导入孔15之后紧接着快速地朝容器主体3的内部移动与内袋14碰撞使内袋14损伤的情况。因此，在阀部件装着工序之前进行内袋分离工序是重要的。

接着，如图13(f)所示，切割上部筒状部41。

接着，如图13(g)所示，朝内袋14内吹入空气，从而使内袋14膨胀。

接着，如图13(h)所示，在内袋14内填充内置物。

接着，如图13(i)所示，在口部9安装盖帽23。

接着，如图13(j)所示，由收缩膜覆盖收容部7，完成制品。

此处所示的各种工序的顺序可以适当替换。例如，热风弯曲工序可以在外气导入孔开通工序之前、内层预备剥离工序之前进行。另外，切割上部筒状部41的工序可以在朝外气导入孔15***阀部件4之前进行。

接着，对制造的制品的使用时的动作原理进行说明。

如图16(a)～(c)所示，在将填充有内置物的制品倾斜后的状态下握住外壳12的侧面进行压缩使内置物排出。由于使用开始时为在内袋14与外壳12之间实质上没有间隙的状态，因此施加于外壳12的压缩力保持原样成为内袋14的压缩力，内袋14被压缩排出内置物。

盖帽23内置有未图示的单向阀，可以使内袋14内的内置物排出，但无法将外气吸入内袋14内。因此，若在内置物排出后除去施加于外壳12的压缩力，则外壳12因自身的恢复力而欲恢复成本来的形状，但在内袋14漏气的状态下仅外壳12膨涨。并且，如图16(d)所示，内袋14与外壳12之间的中间空间21内成为减压状态，外气通过形成于外壳12的外气导入孔15而导入中间空间21内。在中间空间21成为减压状态的情况下，移动体6未按压于止动部5h，所以不妨碍外气的导入。另外，如图8(f)所示，以即使在移动体6位于空洞部5g的底部的状态下也不妨碍外气的导入的方式，在空洞部5g的底壁设置开口部5e。

接着，如图16(e)所示，再次，在握住外壳12的侧面进行压缩的情况下，通过移动体6与止动部5h抵接而将空洞部5g闭塞，从而中间空间21内的压力提高，施加于外壳12的压缩力经由中间空间21传递至内袋14，基于该力内袋14被压缩而排出内置物。

接着，如图16(f)所示，若在排出内置物后除去施加于外壳12的压缩力，则外壳12一边从外气导入孔15朝中间空间21导入外气，一边基于自身的恢复力恢复成本来的形状。

2.第2实施方式

结合图19，对本发明的第2实施方式的层叠剥离容器进行说明。在第2实施方式中，仅阀部件4的结构不同，具体而言，筒体5的膨径部5c侧的形状以及止动部5h的形状不同这点是与第1实施方式的阀部件4的主要不同点。以下，以不同点为中心进行说明。

在图8所示的第1实施方式的结构中，在筒体5的平坦面5d设置有开口部5e，但在本实施方式中，如图19(c)所示，空洞部5g的底部5k相对于平坦面5d靠上，即定位于外部空间S侧，在该底部5k设置有开口部5e。因此，狭缝5e2构成为不面对平坦面5d，由狭缝5e2形成的底部5k的尖锐的角部不碰触内袋14，可以进一步抑制内袋14的损伤。此外，在本实施方式中，狭缝5e2如图19(d)所示那样一个狭缝5e2在圆周方向遍及90度，即使成为该形状，在移动体6抵接于底部5k的状态下也不会妨碍空气的流动。

另一方面，如图19(c)的U部的放大图即图19(f)所示，本实施方式的止动部5h成为空洞部5g侧的面5h1缓和的锥形形状，从空洞部5g的侧面至最向空洞部5g方向突出的顶点Q1为止的宽度t、与从锥形的开始点Q2至该顶点Q1为止的高度h之比r＝h/T为1以上。该比r优选为1.0～3.0，更优选为2.0～3.0。通过这样构成，在通过注塑成型对筒体5进行成型时，抑制在从上方拔出对筒体5的空洞部5g进行成型的中心销时的止动部5h的掀起。

另外，对该止动部5h而言，外部空间S侧(空洞部5g的相反侧)的面5h2也为锥形形状，从而易于将移动体6***空洞部5g。面5h1以及面5h2分别构成为与空洞部5g的侧面平滑地连接，换言之，构成为形成空洞部5g的侧面的曲线的曲率半径连续变化。

应予说明，在本实施方式中，移动体6的直径比图8所示的第1实施方式的移动体6的直径小，使该分筒体5的轴部5a以及膨径部5c厚壁化，在将阀部件4压入容器主体3时筒体5难以变形。筒体5的轴部5a以及膨径部5c的壁厚优选为移动体6的直径的0.2倍～1倍，更优选为0.3倍～0.6倍。

3.第3实施方式

结合图20～图21，对本发明的第3实施方式的层叠剥离容器进行说明。在第3实施方式中，与上述2个实施方式仅阀部件4的结构不同，具体而言，与筒体5的空洞部5g相关的部件的形状不同的点为主要的不同点。以下，以不同点为中心进行说明。

在图8以及图19所示的第1实施方式以及第2实施方式中，以从外部空间S侧越过止动部5h的方式，将移动体6压入空洞部5g内，从而使移动体6配置于空洞部5g内，但在本实施方式中，如图20(c)所示，以越过后述的突起部5e3的方式，将移动体6从中间空间21侧压入空洞部5g内，从而可以使移动体6配置于空洞部5g内。由于这样构成，所以在第1实施方式以及第2实施方式的结构中，存在在将移动体6从外部空间S侧压入空洞部5g内时止动部5h变形的忧虑，但在本实施方式中，可以防止在将移动体6压入空洞部5g内时止动部5h变形。

在本实施方式中，如图20(b)、(c)所示，筒体5在包围空洞部5g的面5j具有多个突起部5e3。如图20(e)所示，突起部5e3设置为对压入空洞部5g内的移动体6进行保持，以防止其朝中间空间21侧落下。如图20(c)的V部的放大图即图20(h)所示，对该突起部5e3而言，空洞部5g侧的面5e4为缓和的锥形形状，从空洞部5g的侧面到最朝向空洞部5g方向突出的顶点Q3为止的宽度T、与从锥形的开始点Q4到该顶点为止的高度H之比R＝H/T为1以上。该比R优选为1.0～3.0，更优选为2.0～3.0。通过这样构成，在通过后述的注塑成型形成筒体5时，抑制在将对筒体5的空洞部5g进行成型的中心销从中间空间21侧拔出时的突起部5e3的掀起。

另外，对该突起部5e3而言，中间空间21侧(空洞部5g的相反侧)的面5e5也为锥形形状，易于将移动体6***空洞部5g。面5e4以及面5e5分别构成为与空洞部5g的侧面平滑地连接，换言之，构成为形成空洞部5g的侧面的曲线的曲率半径连续变化。此外，在本实施方式中，1个突起部5e3在圆周方向所占的角度约为40度，4个突起部5e3等间隔地设置(参照图20(b))。

另一方面，在本实施方式中，朝向包围空洞部5g的面5j的一部分的外部空间S侧空洞部5g的直径变小的部分作为止动部5h形成，该部分如图20(c)所示那样以朝空洞部5g侧凸出的方式在剖面视图中呈圆弧状，筒体5成为厚壁。即使为这种形状，若如图20(g)所示那样移动体6与止动部5h抵接，则也阻断通过空洞部5g的空气的流动。通过形成为这种形状，与将上述的实施方式的止动部5h形成为环状的突起的情况相比，止动部5h与移动体6在空洞部5g的中心侧接触。另外，构成为，止动部5h的剖面视图中的与移动体6接触的部分的曲率半径较大，因此即使多少存在尺寸误差，移动体6也不会朝外部空间S侧拔出，另外，在止动部5h与移动体6抵接时，难以产生间隙，形成为对与止动部5h可靠地抵接而阻断空气的流动有利的形状。

接着，结合图21对本实施方式的阀部件4的筒体5的形成方法进行说明。在本实施方式中，筒体5使用由图21所示的由上模具52与下模具53构成的模具51通过注塑成型而形成。应予说明，上述的实施方式中的筒体也通过注塑成型形成，构成为空洞部5g的直径相对于开口部5d较大，将形成空洞部5g的中心销从外部空间S侧、即从卡定部5b侧拔出。另一方面，在本实施方式中，空洞部5g为随着朝向外部空间S侧而内径变小的形状，构成为将形成空洞部5g的中心销54从中间空间21侧、即从膨径部5c侧拔出。该中心销54与下模具53一体形成。

这样，通过构成为将中心销53从中间空间21侧、即从膨径部5c侧拔出，从而用于作为阀部件4的主要功能的阀的开闭的止动部5h不会在拔出中心销53时掀起，将移动体6从中间空间21侧压入空洞部5g内，并且可以高精度地形成止动部5h。

应予说明，图21所示的模具51的分型面Ps若仅在卡定部5b的厚度的范围内，则可以设定于任意位置，通过设定于该范围，可以防止在注塑成型时在分型面上生成的毛刺在安装阀部件5时损伤容器主体4。另外，图21中上模具52形成为大致平面状，但也可以将中心销53的前端的直径最小的部分55设置于上模具52侧。

应予说明，在本实施方式中，与面向外部空间S侧的空洞部5g连通的连通孔5m(参照图20(c))在比上述的实施方式小的点，在防止异物从外部进入这方面上也是有利的。

＜第3实施方式的变形例1＞

在上述第3实施方式中，由包围空洞部5g的面5j形成的止动部5h在剖面视图中呈朝空洞部5g侧凸出的圆弧状，但在图22所示的变形例1中，止动部5h在剖面视图中呈朝空洞部5g的相反侧凸出的圆弧状。通过使该止动部5h的形状与球状的移动体6的外表面的形状一致，从而在移动体6抵接于止动部5h时以宽广的面抵接(参照图22(c))，可以更有效地阻断通过空洞部5g的空气的流动。其它的结构与上述第3实施方式相同，可以获得与上述实施方式同样的作用效果。

＜第3实施方式的变形例2＞

在图23所示的变形例2中，在突起部5e3在中间空间21侧和外部空间S侧均具备具有相同的倾斜角的锥面这点上，与上述第3实施方式不同。在本变形例中，也可以得到与上述实施方式相同的作用效果，并且，具有容易将移动体6***空洞部5g这样的优点。

【符号的说明】

1…层叠剥离容器，3…容器主体，4…阀部件，5…筒体，6…移动体，7…收容部，9…口部，11…外层，12…外壳，13…内层，14…内袋，15…外气导入孔，21…中间空间，23…盖帽，27…底密封突出部，42…***件，44…机械臂。